Altzairu forjatuaren eta aleazio-altzairuaren 240 HB-ko burdinurtu arruntean edo 350 HB-ko burdinurtu erdigogorrean fabrikatzen dira ijezteko arrabolak, eta lortu nahi den profilaren arabera, lauak, mailakatuak, ildodunak, edota bereziak izan daitezke.
Dakigunez, burdinurtu grisa erraz mekanizatzen da, baina 120-350 m/min-ko ebaketa-abiaduretan txirbil-bolumen handia atera nahi bada, baldintza jakin batzuk bete behar dituzte erremintek:
Sabemos que la fundición grises comparativamente fácil de mecanizar, pero cuando aspiramos a arrancar gran volumen de viruta trabajando a velocidades de corte comprendidas entre 120 y 350 m/min, son necesarios ciertos requisitos en las herramientas:
txapa magnetikozko bloke batek osatzen duen esparru zilindrikoa da; txapa horiek burdinurtuzko edo aleazio arinezko euskarri baten (karkasa) gainean daude, eta artekak dituzte bobinak kokatzeko.
Horrek ez du esan nahi aleazio arinak erabiltzeko aukera baztertu behar dugunik. Izan ere, aleazio horien pisua dela eta (burdinurtuarena eta altzairuarena baino txikiagoa), manipulazioa errazagoa da.
Eso no significa que debamos olvidarnos de la posibilidad de utilizar aleaciones ligeras que facilitan la manipulación debido a supeso, inferior al de la fundición o al del acero.
Zailtasun handiagoa izango dugu karburo libreak dituen 200 HB-eko burdinurtu bat mekanizatzeko, gogortasun berdina baina, karburorik gabe, egitura % 100 perlitikoa duen beste burdinurtu bat mekanizatzeko baino.
Tenemos más dificultades en el mecanizado en una fundición de 200 HB con carburos libres, que con otra fundición de la misma dureza pero con una estructura perlítica 100%, libre de carburos.
Brinell gogortasunakburdinurtuenmekanizazioan eragiten duen faktore bat adierazten digu (zenbat eta balio handiagoa izan, orduan eta eragin negatiboagoa izango du mekanizagarritasunean); hala ere, ez du inolako erreferenterik ezartzen karburo libreen "gogortasun urratzaileari" dagokionez karburo libreetan berezkoa izaten da gogortasun hori, ezta burdinurtu mota batzuetan izaten diren hondar-inklusioei dagokienez ere:
Si bien la dureza Brinell nos indica un factor que incide en el mecanizado de las fundiciones (a medida que aumenta suvalor incide negativamente en la maquinabilidad), no estipula ningún referente sobre la "dureza abrasiva" propia de los carburos libres y las inclusiones de arena que se encuentran en algunos tipos de fundiciones:
Karbono-eduki ertaineko altzairu bat errazago mekanizatuko da beroarekiko erresistentea den aleazio bat baino, eta burdinurtu gris bat maskorreko burdinurtu bat baino errazago; aldiz, karbono-eduki txikiko altzairu batek aleazio-altzairu batek baino arazo gehiago eman ditzake.
Un acero con un contenido medio de carbono presenta menos dificultades al sermecanizado que una aleación resistente al calor y, una fundición gris más fácil que una fundición de coquilla, mientras que un acero con bajo contenido de carbono puede crear más problemas que un acero aleado.
Beste zenbait prozesutan bezalaxe, metal guztiak ezin dira berdin landu forjaketaz: batzuk erabat desegokiak dira, zeren forjaketa-prozesuan pitzatu eta/edo hautsi egiten baitira; hala nola, burdinazkoburdinurtuak eta sufre askoko altzairuak.
Al igual que en otros procesos, no todos los metales pueden someterse con igual facilidad a un trabajo de forja; algunos son totalmente inadecuados, puesto que al someterlos a un proceso de forja se agrietan y/o se rompen, como algunos tipos de fundición de hierro, y los aceros con mucho azufre.
Jar dezagun adibide ezagun bat: %2rainoko proportzioan burdinarekin aleatutako karbonoaaltzairu bihurtzen da, baina proportzio handiagoetan, burdinurtu bihurtzen da; eta altzairuaren eta burdinurtuaren ezaugarriak desberdinak dira.
Así, citando un ejemplo bien conocido, el carbono aleado con el hierro hasta una proporción del 2 %, lo convierte en acero, y en proporciones superiores lo convierte en fundición, siendo las características del acero y la fundición de hierro distintas.
Suele estar construida de fundición meehanítica de grano fino, que absorbe muy bien las vibraciones y permanece estable en condiciones duras de corte.
Burdinurtu zurian, karbono guztia edo gehiena disolbatuta edo burdinarekin konbinatuta geratzen da, eta, mikroskopioan begiratuz gero, ez da grafito-orririk ikusten.
En la fundición blanca todo el carbono, o la mayor parte de él, queda disuelto o combinado con el hierro de tal manera que, vista al microscopio, no se ven láminas de grafito.
Dela burdinurtuan, dela altzairuan, bietan ere karbonoaz gain beste zenbait elementu ere ager daitezke: kromoa, nikela, manganesoa eta abar, eta kasu horretan, burdinurtuak eta altzairu bereziak esaten zaie.
Burdinurtuen ezaugarri garrantzitsuena da oso erraz urtzen direla eta honi esker, moldeen bidez piezak osa daitezke, zenbait kasutan pieza oso konplikatuak ere izan daitezkeela.
Hariztatzeko ematen dituen aukerak (M36ra bitarte altzairuan eta M45era bitarte burdinurtuan), zulatzeko ematen dituenak (í˜40 altzairuan eta í˜50 burdinurtuan) eta beste hainbat ezaugarri osagarri, hots, abiadurasorta (15-2.800 min-1 jarraituak), aitzinamendu sorta (5-2.000 mm/min), zulaketa-erradioa (1.590 mm-ra bitarte), zutabearendesplazamendua eta abar direla eta, oso kontuan hartu beharreko aukera da makina mota hori.
Contemplando la posibilidad de roscado: hasta M36 sobreacero y M45 sobrefundición; junto con la de taladrado: í˜40 para acero y í˜50 para fundición; complementada con una serie de características como la gama de velocidades 15 -2.800 min-1 continuas, la gama de avances 5-2.000 mm/min, así como un radio de taladrado de hasta 1.590 mm, el desplazamiento de la columna, etc. convierten a este tipo de
Besoa edo bandera oso prisma sendoa da. Normalean burdinurtuz egiten da, eta brida-sistema baten bidez doitzen da zutabe zilindrikoan. Banderaren aldean, burua sostengatzeko eta mugitzeko luzetarako gidari mekanizatuak ditu.
El brazo o bandera es un prisma muy robusto, habitualmente construido en fundición, que se ajusta en la columna cilíndrica mediante un sistema de abrazadera, y por la parte de la bandera lleva mecanizadas las guías longitudinales por las que se desplaza y apoya el cabezal.
Zulatzeko ahalmena desberdina da modeloaren arabera. 30 mm-ko diametrora bitarte izan daiteke altzairuan, eta 32 mm-ra bitarte burdinurtuan (200 HB). Abiadurak 200 min-1-etik 4.800 min-1-era bitarte izan daitezke.
Oro har, burdinurtuz eta/edo altzairu-burdinurtuz egiten da bankada, pieza batean edo batzuetan. Tamaina txikiko tornuetan, pieza bakarrekoak izan ohi dira.
Energia erabilgarria ekoizte-prozesuetan (mekanizatua, galdaketa, soldadura...) eta prozesu osagarrietan (pneumatikoak, hidraulikoak, argiztapenekoak...) erabiltzen da.
Galdaketak eskatzen duen moldeen (esate baterako, prototipoak edo makina berezi bakarrak) fabrikazio-kostuak desagerrarazi behar badira, eta pisua murriztu behar dela irizten badiogu, alternatiba mekanosoldadurazko eraikuntza da.
Ez da erabiltzen bigarren galdaketako piezak egiteko moldegintza arruntean, baizik eta konbertsio edo finketarako eta aurrerago burdinurtu xaflagarri bihurtuko diren piezak urtzeko.
No se suele emplear para hacer piezas de segunda fusión en moldería corriente, sino para conversión o afino y para fundir piezas que luego han de ser transformadas en fundición maleable.
