LANEKI hiztegia

ebaketa Bilatu ebaketa testuinguru gehiagotan

1

eu ebaki

es corte

ebaketa > corte (9 testuinguru)

eu testuak	es testuak
Ebaketa-aliketak:	Alicates de corte:
Materiala: Segurtasuna ibilgailuen mantentze-lanetan
Adibidez, arrisku mekanikoetarako eskularru batek, ikusi dugun taularen arabera, urraduraren eta aihotz bidezko ebaketaren aurkako babesa, zarrastatzearekiko erresistentzia eta zulatzearekiko erresistentzia ziurtatu behar ditu.	Por ejemplo, un guante para riesgos mecánicos, según la tabla que hemos visto, tiene que asegurar protección frente a la abrasión, corte por cuchilla, resistencia al desgarro y resistencia a la perforación.
Materiala: Segurtasuna ibilgailuen mantentze-lanetan
Plasma bidezko ebaketaz lan egiten badugu, zein izango litzateke gutxieneko babesa?	Si trabajamos con un corte de plasma, ¿cuál sería la mínima protección necesaria?
Materiala: Segurtasuna ibilgailuen mantentze-lanetan
Ireki manometro multzoaren behe-presioko ebaketa-balbula (eta goi-presiokoa modeloen arabera).	Abrir la válvula de corte de baja presión del conjunto de manómetros (y la de alta según modelos).
Materiala: Erosotasun- eta segurtasun-sistemak
Ebaketa-olioa	Aceite de corte
Materiala: Segurtasuna ibilgailuen mantentze-lanetan
B = ebaketarekiko erresistentzia (0-5) C = zarrastatzearekiko erresistentzia	B = resistencia al corte (0-5) C = resistencia al desgarro
Materiala: Segurtasuna ibilgailuen mantentze-lanetan
Kode horrek adierazten duenez, gutxieneko 1. maila gainditzen du ebaketan, 5 maila kontuan hartuta; eta gainerako entseguetan ez da iritsi 4 mailatako gutxienekora.	Este código indica que supera el nivel mínimo 1 al corte sobre 5 niveles; y en los demás ensayos no ha llegado al nivel mínimo sobre 4 niveles.
Materiala: Segurtasuna ibilgailuen mantentze-lanetan
Ebaketa zizailadura bidez egiten da, ez gainazalak zorroztuta edukitzeagatik.	Su corte se produce mediante el cizallamiento, no por tener las superficies afiladas.
Materiala: Segurtasuna ibilgailuen mantentze-lanetan
Lasaiera bat utzi ebaketa-planoen artean; hori eginez gero, zizailatzerakoan, pieza bi gainazalen artean sartuko da eta ez da moztuko.	Dejar holgura entre los planos de corte, ya que, al cizallar, la pieza se introduciría entre las dos superficies y no se cortaría.
Materiala: Segurtasuna ibilgailuen mantentze-lanetan

ebaketa > corte (1 testuinguru)

eu testuak	es testuak
Ebaketa-eragiketak	Operaciones de corte
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrolaKontu-ikuskaritza

ebaketa > corte (379 testuinguru)

eu testuak	es testuak
Josteko makinetako gailu osagarriak, metatzeko eta garraiatzeko gailuak, ebaketa-gailuak.	Dispositivos auxiliares en máquinas de coser, dispositivos de apilado y transporte, dispositivos de corte.
Materiala: Pneumatikaren aplikazioak
Harilak biribilkatzeko gailuak, prentsa-gailuak, laginen programazioa programagailu pneumatikoak erabiliz, zilindroen bidez hariak elikatzea, ebaketa-gailuak.	Dispositivos para enrollar ovillos, dispositivos de prensado, programación de muestras mediante programadores neumáticos y alimentación de los hilos con cilindros, dispositivos de corte.
Materiala: Pneumatikaren aplikazioak
Muntatzeko gailu osagarriak, estanpazio-, ebaketa- eta izurketa-gailuak, errematxagailuen eragingailuak.	Dispositivos auxiliares de montaje, dispositivos de estampado, de corte y de rebordoneado. accionamientos para remachadoras.
Materiala: Pneumatikaren aplikazioak
Negutegiak aireztatzeko gailuak, ebaketa-gailuak, fruta eta barazkiak sailkatzeko gailuak.	Dispositivos de ventilación para invernaderos, aparatos de corte, dispositivos de clasificación para fruta y verdura.
Materiala: Pneumatikaren aplikazioak
Ebaketa-erremintak lan-piezari eragingailu pneumatiko baten bidez erasoko dio.	La herramienta de corte ataca a la pieza de trabajo mediante el accionamiento neumatico.
Materiala: Pneumatikaren aplikazioak
Ebaketa-erremintari, lan-piezan sartzeko, zilindro batek (urdina) eragingo dio.	El útil de corte entra en la pieza de trabajo por medio de un cilindro (azul).
Materiala: Pneumatikaren aplikazioak
4.15 irudia. Pieza baten ertzak alakatzeko sistema, ebaketa-erreminta bat erabiliz fresa baten ordez.	Figura 4.15. Chaflanado de las aristas de una pieza, realizado con una herramienta de corte en lugar de una fresa.
Materiala: Pneumatikaren aplikazioak
Gaur egun, produkzio-planteamenduen haritik (ebaketaren ingeniaritza, mekanizatu beharreko materialak eta geometriak, prozesuaren ahalmena, errendimendua eta abar), makina berri bat garatu dute makineria-fabrikatzaileek (egia esan, fresatzeko makinaren eta arrabotatzeko makinaren hibridoa baino ez da). Makina horrek oso ehuneko handian biltzen ditu adierazitako planteamenduak.	Actualmente, los planteamientos productivos (ingeniería del corte, materiales y geometrías a mecanizar, capacidad de proceso, rendimiento...) han llevado a los fabricantes de maquinaria a desarrollar una nueva máquina (aunque es un híbrido de fresadora y cepilladora) que asume en porcentaje muy alto dichos planteamientos.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-higidura karrakagailuan.	Movimiento de corte en la limadora.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-higidura piezarena bada, arrabotatzeko makina edo arrabotatzeko zubia izango da (hurrengo orrialdeko bigarren irudia).	Si es la pieza la que tiene el movimiento de corte, estamos hablando de una cepilladora o cepillo de puente (segunda figura de la página siguiente).
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-higidura erremintak deskribatzen duenean, ardatz batean edo batzuetan aldi berean edo bereiz gertatzen diren aitzinamendu-higidura osagarriak piezak egiten ditu.	Cuando el movimiento de corte lo describe la herramienta, los movimientos auxiliares de avance, en uno o varios ejes (simultáneamente, o no), son realizados por la pieza.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-higidura	Movimiento de corte
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Erremintaren forma edozein izanik ere ibilbide zuzena egiten duen higidurari esaten diogu ebaketa-higidura zuzen.	Entendemos por movimiento de corte rectilíneo el que, independientemente de la forma de la herramienta, se produce en una trayectoria recta.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Horrela, beraz, ebaketa-higidura mekanizatu beharreko piezak deskribatzen duenean, ardatz batean edo batzuetan aldi berean edo bereiz gertatzen diren aitzinamendu-higidura osagarriak erremintak egiten ditu.	Así pues, cuando el movimiento de corte lo describe la pieza a mecanizar, los movimientos auxiliares de avance, en uno o varios ejes (simultáneamente, o no), son realizados por la herramienta.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Material-galera dakarren prozesu baten bidez pieza bati forma edo akabera ematean dautzan eragiketak, ebaketa-erreminta bat edo beste prozedura batzuk erabiltzen dituztenak.	Operación/es que consiste/n en dar forma o acabado a una pieza mediante un proceso que implica una pérdida de material, utilizando una herramienta de corte u otros procedimientos.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Makina-erremintek txirbil-harroketarekin edo txirbil-harroketarik gabe deformazio (konformazio) bidez edota ebaketa bidez lan egin dezakete.	Las máquinas herramientas pueden trabajar con o sin arranque de viruta -por deformación (conformado) o por corte-.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-erremintak eta barautsak.	Herramientas de corte y brocas.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Metalezko xaflen beste ebaketa-eragiketa batzuk	Otras operaciones de corte de láminas metálicas
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-erremintekin ongi lan egiten da abiadura handitan.	Se trabaja bien con herramientas de corte a grandes velocidades.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
disoluzio moduan, nikeleztatze-prozesu elektrolitikoetan; zenbait beiraren osagai moduan (B2O3); erreakzio kimiko organikoetan, katalizatzaile moduan; eta nitruro moduan (nitruro kubikoak), ebaketa-tresnetan.	como solución en procesos electrolíticos de niquelado, como ingrediente (B2O3) de algunos vidrios, como catalizador en reacciones químicas orgánicas y como nitruro (nitruro cúbico) para herramientas de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Artezketan, ebaketa-esfortzuak oso txikiak izaten dira (askotan ez dira 9,81 N/cm2-ra iristen). Hori dela eta, elementuak optimizatu egiten dira marruskadurak murrizteko, errendimendu handiagoa lortzeko eta ardatzetatik mekanizatutako piezara irregulartasun geometrikorik ez transmititzeko.	Los esfuerzos de corte en el rectificado suelen ser muy bajos, en muchos casos no llegan a los 9,81 N/cm2, por lo que se optimizan los elementos para reducir rozamientos y obtener mayor rendimiento, así como para evitar posibles traspasos de irregularidades geométricas de los ejes a la pieza mecanizada.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hau da, likido hozgarria ebaketa-eremura beharrezkoa den emariarekin eta presio egokiarekin iristen ez bada, emaitzak beste batzuk izango dira.	Eso es, si no llega suficiente caudal y con la presión adecuada en la zona de corte del líquido refrigerante, esos resultados se verán alterados.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Zenbait fabrikatzailek behetiko sarpena gomendatzen dute. Izan ere, ebaketa-esfortzuak txikiagoak direnez gero, zehatzagoa da.	Algunos fabricantes recomiendan la penetración inferior porque al producirse menos esfuerzos de corte es más preciso.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Kasu horretan, partikula urratzaileak dituen abiadura handiko gas-korronte batek eragiten du ebaketa.	En este caso la acción de corte es producida por una corriente de gas a alta velocidad con partículas abrasivas.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
a) Ebaketa edo txirbil-harroketa bidez lan egiten duten makinak	a) Máquinas que trabajan por corte o por arranque de virutas
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Arazo hori konpontzeko, ebaketa-abiadura areagotu behar da.	Solucionamos este problema aumentando la velocidad de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Torneaketan, hozgarriak egokia izan behar du, baita kantitate eta presio nahikoa ere, beroa ebaketa-eremutik ateratzeko eta, ahal dela, eroankortasun termiko txikia zuzentzeko.	En torneado, el refrigerante debe ser el adecuado y en cantidad y presión abundante para poder facilitar la evacuación del calor en la zona de corte, corrigiendo, en parte, la baja conductividad térmica.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Beraz, ebaketa-sakonera eta geruza gogortuaren sakonera berdinak baldin badira, ebaketa-ertza edo sorbatza tentsio oso handien eraginpean egongo da.	Por tanto, si la profundidad de corte es igual que la profundidad de la capa endurecida, la arista de corte está expuesta a tensiones muy fuertes.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
"taladrinak", ebaketa-olioak...), betiere aldez aurretik ezarritako kopuru eta presioan.	"taladrinas", aceites de corte...) en las cantidades y presiones estipuladas para ello.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
piezaren pisuak berak, ebaketa-esfortzuek edo finkapen-esfortzuek piezan eragin dezaketen desplazamendu oro eragoztea,	impedir cualquier desplazamiento, sea por la acción de su propio peso, de los esfuerzos de corte o de los de fijación,
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
h lodieraz gain, ebaketa ortogonalak zabalera-dimentsio bat du (A). Nolanahi ere, dimentsio hori ez da oso lagungarria ebaketa ortogonalari buruzko azterketan.	Además de h, el corte ortogonal tiene una dimensión de anchura A, aunque esta dimensión no contribuye mucho al análisis en el corte ortogonal.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hasieran, eta ebaketa egiten den bitartean, erremintaren sorbatza piezaren jatorrizko gainazalaren azpian ipintzen da.	Al inicio, y durante el corte, el filo de la herramienta se coloca por debajo de la superficie original de la pieza.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
ebaketa-sorbatzak	filos de corte
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Schlesinger-en ikaslea eta laguntzailea izan zen Berlinen. Ebaketa-abiadurari buruzko azterlan teoriko eta esperimental garrantzitsuak egin zituen, eta 1935etik 1965era bitarte egindako lanen eta emaitzen sintesi bat eskaini zuen.	Alumno y ayudante de Schlesinger en Berlín, realizó importantes estudios teóricos y experimentales sobre la velocidad de corte, ofreciendo una síntesis de los trabajos y resultados de las investigaciones efectuadas desde 1935 hasta 1965.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Horiek ere abiadura handiko filmaketa erabili zuten txirbilaren sorkuntza ikertzeko. Halaber, gailu bat erabili zuten ebaketa bat batean eteteko ("quick stop").	Para investigar sobre la formación de la viruta también utilizaron la filmación a alta velocidad, además de un dispositivo para conseguir una interrupción brusca del corte "quick stop".
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Indreteko Itsas Armategian zegoela, hainbat esperimentu egin zituen ebaketa-baldintzarik onenak ezartzeko (angeluak, erremintetarako materialak, abiadurak, aitzinamenduak eta abar), eta sortutako txirbil kantitatearen eta xurgatutako potentziaren arteko erlazioa erabili zuen aukeraketa-irizpide gisa.	Estando en el Arsenal de la Marina de Indret experimenta para determinar las condiciones de corte óptimas (ángulos, materiales para herramientas, velocidades, avances, etc.) utilizando como criterio de elección la relación entre la cantidad de viruta producida y la potencia absorbida.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Makina-erreminten torloju nagusiak mugitzeko, nahitaezkoa da horretarako motorra gauza izatea ebaketarako behar den potentzia etengabe eta modu egonkorrean emateko, biraketa-abiadura handia nahiz txikia izan.	Para el movimiento de los husillos principales de las máquinas herramienta, es imprescindible que el motor encargado de ello sea capaz de proporcionar de forma continua y estable la potencia requerida para el corte, tanto a baja como a alta velocidad de giro.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa hozteko sistema sorta handia dago gaur egungo makinetan; esate baterako, ponpa xurgatzaile klasikoa, emari handiagoa edo txikiagoa eduki dezakeen fluido-tangan murgildua, ebaketa-eremurantz bideratuta dagoen hodi baten bitartez normalean malgua jaurtitzen duena, eta potentzia handi samarreko presio-zentralak, transfer-sisteman, mekanizazio-zentroan, fabrikazio malguko zelulan eta antzekoetan beharrezkoa den emaria eta presioa hornitzeko.	La gama de sistemas para la refrigeración del corte en las máquinas actuales es amplia; esto es, desde la clásica bomba aspirante, sumergida dentro del depósito del fluido con más o menos caudal que expulsa a través de un conducto -habitualmente flexible- direccionado hacia la zona de corte, hasta centrales de presión bastante potentes, para suministrar el suficiente	Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
d) Ebaketa-baldintzak:	d) Condiciones de corte:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
erresistentzia txikia, zailtasun-balio txikiak eta eroankortasun termiko eskasa. Hori dela eta, ebaketa-sorbatza hauskorra izaten da eta hausturak maiz gertatzen dira baldintzak egokiak ez direnean.	baja resistencia, valores bajos de tenacidad, y no muy afortunada conductividad térmica, por lo que el filo de corte es frágil produciéndose frecuentes roturas cuando las condiciones no son las adecuadas.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Formazioan, berriz, ebaketa-erremintak ezartzen du piezaren geometria, osorik edo partzialki. Izan ere, erremintaren sorbatzak piezaren kanpoko edo barneko gainazalean sortu beharreko geometriaren iruntzia du.	En el formado, la herramienta de corte establece la geometría de la pieza, total o parcialmente, puesto que el filo de la herramienta tiene el reverso de la geometría a producir en la superficie -exterior o interior- de la pieza.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hiru hortz - Zentrorako ebaketa.	Tres dientes - Corte al centro.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Bi hortz, punta erdiesferikoa, zentrorako ebaketa.	Dos dientes, punta semiesférica, corte al centro.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
ebaketa etenak, egonkortasuna eta bibrazioak,	cortes intermitentes, estabilidad y vibraciones,
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hainbat hortz, zentrorako ebaketa.	Varios dientes, corte al centro.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hainbat hortz, punta erdiesferikoa, zentrorako ebaketa.	Varios dientes, punta semiesférica, corte al centro.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hortz alternoak - 3 ebaketa.	Dentado alterno - 3 cortes.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Kirten konikoa - 3 ebaketa.	Mango cónico - 3 cortes.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-ekintza	Acción de corte:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-eragiketetan, puntzoiaren eta matrizearen artean dagoen distantziari lasaiera edo soilgune deitzen zaio.	En las operaciones de corte, a la distancia entre el punzón y la matriz se le denomina juego o claro.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Goiko ebaketa-sorbatza (puntzoia) beherantz mugitzen da beheko ebaketa-sorbatz egonkorra (matrizea) gaindituz.	El filo de corte superior (punzón) se desplaza hacia abajo sobrepasando el filo -estacionario- de corte inferior (matriz).
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-gainazalen gainean biribildu izeneko eremu bat dago.	Encima de las superficies de corte hay una región que se llama redondeado.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-eragiketetan esku hartzen ez duten atal mugikor guztiak blokeatzen dira.	Se bloquean todos los órganos móviles que no intervienen en las operaciones de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Erabateko ebaketa-esfortzua	Esfuerzo de corte total
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
EBAKETA-FORMULAK KANPOKO ZILINDRAKETAN EBAKETA-ABIADURA	FÓRMULAS DE CORTE EN EL CILINDRADO EXTERIOR - VELOCIDAD DE CORTE
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
ebaketa-higidura eta aitzinamendu-higidura; ebaketa-higidura erremintak deskribatzen du batzuetan, eta piezak besteetan, aurreko sailkapenean ikusi dugun bezala.	el de corte y el de avance, en unos casos el de corte lo describe la herramienta y en otros la pieza, tal como hemos visto en la clasificación anterior.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Garraiatze- eta euste-gailuak, prentsatze- eta trokelatzeko gailuak, ebaketa-gailuak.	Dispositivos de transporte y de sujeción, dispositivos de prensado y de acuñado, dispositivos de corte.
Materiala: Pneumatikaren aplikazioak
Bi ibilbideen arteko ebaketa-puntuan egiten da alde-aldaketa.	El cambio de lado se produce en el punto de corte entre ambas trayectorias.
Materiala: CNC 8070 - Programaziorako eskuliburua
P eta A batuz gero, hau da, 40 10 = 30 pieza/hileko, ebaketa bigarren hamar egunekoan gertatzen da, hau da,	Si se une P con A que significa 40 - 10 = 30 piezas/mes vemos que el corte en la 2Âª decena
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-abiadura konstantean, CNCak buruaren biraketa-abiadura aldatu egiten du aurreko ardatza mugitu ahala, tresnako puntaren eta piezaren arteko ebaketa-abiadura modu konstantean mantentzeko, eta, era horretan, hobetu egiten dira mekanizazio-baldintzak.	Con velocidad de corte constante el CNC varía la velocidad de giro del cabezal a medida que se desplaza el eje frontal, para mantener constante la velocidad de corte entre la punta de la herramienta y la pieza, optimizando así las condiciones de mecanizado.
Materiala: CNC 8070 - Programaziorako eskuliburua
Funtzioak ez du burua gelditzen, eta ez ditu ebaketa-baldintzak hasieratzen.	No detiene el cabezal ni inicializa las condiciones de corte.
Materiala: CNC 8070 - Programaziorako eskuliburua
Funtzio hauen bidez, erremintaren zentroaren aitzinamendua edo ebaketa-puntuarena mekanizazioan konstante mantentzea aukera dezakegu. Horrela, erreminta-erradioaren konpentsazioarekin lan egitean, programatutako "F" aitzinamendua bat etorriko da piezaren eta erremintaren ukitze-puntuarekin.	Estas funciones permiten seleccionar si durante el mecanizado se mantiene constante el avance del centro de la herramienta o el avance del punto de corte, de manera que cuando se trabaje con compensación de radio, el avance "F" programado corresponda al punto de contacto entre la pieza y la herramienta.
Materiala: CNC 8070 - Programaziorako eskuliburua
CNCak hasieratu egiten ditu ebaketa-baldintzak.	El CNC inicializa las condiciones de corte.
Materiala: CNC 8070 - Programaziorako eskuliburua
Ebaketa-abiadura iraunkorra................................................................................86	Velocidad de corte constante..............................................................................86
Materiala: CNC 8070 - Programaziorako eskuliburua
EBAKETA-ERREGIMENAK KANPOKO ZILINDRAKETAN	REGíMENES DE CORTE EN EL CILINDRADO EXTERIOR
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
EBAKETA-FORMULAK KANPOKO ZILINDRAKETAN EBAKETA-ESFORTZUAK	FÓRMULAS DE CORTE EN EL CILINDRADO EXTERIOR - ESFUERZOS DE CORTE
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
- Gainazalaren kalitate handiagoa lortzeko, ertz osagarriak zuzen-zuzena izan behar du, eta aitzinamenduaren norabidearekiko erabat paralelo egon behar du ebaketan.	- A fin de conseguir una mayor calidad de superficie, la arista complementaria debe ser rigurosamente rectilínea y durante el corte, también rigurosamente paralela a la dirección del avance.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
- Oso zurrunak ez diren sistemetan, bi ebaketa-ertzen arteko lotura-erradioaren balioa r=11,5 mm izango da.	- Para los sistemas no muy rígidos, el valor del radio de enlace entre las dos aristas de corte será r=11, 5 mm.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
- Ebaketa-gainazalek N3-tik N1-era bitarteko gainazal-akabera izatea komeni da.	- Es aconsejable que las superficies de corte tengan un acabado superficial comprendido entre N3 y N1.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Simetrikoki kokatzen da, eta zentroa bi ebaketa-ertzek osatzen duten angeluaren erdikarian dago.	Situado simétricamente, su centro está en la bisectriz del ángulo formado por las dos aristas de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
ebaketa-angelua	ángulo de corte
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-sakonera	Profundidad de corte
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-potentzia	Potencia de corte
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Fabrikatu beharreko piezen mota, dimentsioak eta materiala, lortu beharreko doitasuna eta ebaketa-baldintzak zehazteko, adostasuna lortu behar da egilearen eta erabiltzailearen artean, normalizazioaz arduratutako erakundeek (ISO, UNE eta abar) arau batzuk finkatuta dituztenean izan ezik.	La clase de piezas que se han de fabricar, sus dimensiones, su material, la precisión que se ha de obtener y las condiciones de corte, deben ser objeto de un acuerdo entre el constructor y el usuario, salvo si existen ya prescripciones fijadas por los organismos encargados de la normalización (ISO, UNE, etc.).
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Xafla bultzada bidez indar handiz kurbatzeko, biribilkaketan gertatzen den bezala, aldez aurretik kurbaketa txiki bat egitea komeni da, eta hori erraz lor daiteke ebaketa-fasean, puntzoiaren muturra zertxobait kurbatua eginez.	Cuando hay que curvar fuertemente una chapa por empuje, como sucede en el enrollado, conviene hacer un pequeño curvado previo, lo cual se puede obtener fácilmente en la fase de corte, haciendo el extremo del punzón ligeramente curvo.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Azken kasu horretan, ontzia ez da ebaketa-altzairuzkoa, eta ez zaio ontzi nagusi deitzen, ontzi matrize-etxe baizik.	En este último caso el vaso, que ya no es de acero de corte, en vez de llamarse vaso matriz se llama vaso portamatrices.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Tope baskulagarri batean datzan sistema da, eta ebaketa-higiduraren bitartez prentsak berak jartzen du martxan tope hori, edo batzuetan, plantxa-tirak aurrera egitean.	Consiste en un tope basculante accionado por la misma prensa en su movimiento de corte o, a veces, por la tira de plancha al avanzar.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hori gerta ez dadin, irudian bertan ikus daitekeenaren antzeko alboko tope bat ipini dezakegu; eskuz jartzen da abian tope hori, banda lehen aldiz sartzean, eta lehen ebaketarako atxikitzen du banda.	Para evitarlo dispondremos de un tope lateral como el que se ve en la misma figura, que se acciona manualmente al penetrar la banda por primera vez y la retiene para el primer corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hortz horrek xafla-bandak eduki beharreko aitzinamenduaren hozka berdin bat egiten du, eta beraz, ebaketaren ondoren banda bultzatzean edo bandari tira egitean, bandak aurrera jarraitzen du, egindako hozkak trokelaren irtengunearen kontra jotzen duen arte.	Dicha cuchilla hace una muesca igual al avance que ha de tener la banda de chapa, de modo que al empujar o tirar de la banda después del corte, avanza hasta que la muesca efectuada tropiece con un resalte del troquel.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Doitasun handiko ebaketa behar denean, xaflak gidariekin duen lasaiera kendu behar da sistema elastiko baten bitartez, matrizearen kanpoaldean zein barnealdean, malguki gisa jokatuko duten hainbat zumitz tenplatu txikiren bitartez	Cuando se quiere un corte de precisión es preciso eliminar la holgura de la chapa con las guías por medio de un sistema elástico, ya sea en la parte exterior o interior de la matriz, por medio de pequeños flejes templados que hacen de resorte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Kasu horren barruan, hainbat aukera daude: batetik, ebaketa bakar batetik ateratako pieza sinpleak izatea; bestetik, mota bereko piezak izatea, baina matrize anizkoitz batetik aldi berean hainbat pieza ateratzea, eta, azkenik, barneko zuloak dituzten piezak izatea, segidako trokel batean moztu beharrekoak.	En este último caso puede suceder que se trate de piezas sencillas, sacadas una a una de un solo corte, o bien del mismo tipo de piezas, pero sacando varias a la vez en una matriz múltiple, o bien que sean piezas con agujeros interiores, que deban de ser cortadas en un troquel sucesivo.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Gidarien altuera matrizearen altueraren berdina izan daiteke, baina hobeki gidatu ahal izateko, luzeagoa izan dadin komeni da: guztira matrizearen luzera baino 1,5-1,8 aldiz handiagoa, eta doitasun handiko ebaketetarako, are handiagoa.	La longitud puede ser igual a la de la matriz, pero para un mejor guiado conviene que sea más larga, con un total de 1,5 a 1,8 veces la longitud de la matriz, y aún más para cortes de precisión.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Plaka nagusia edo matrizea altzairu tenplatuzko pieza bat da, eta puntzoiekin eta puntzoi horiek plaka puntzoi-etxean duten banaketarekin bat datozen (formari, tamainari eta antolaera erlatiboari dagokienez) zuloak ditu; plaka matrizearen goiko gainazala, hau da, ebaketa-gainazala, artezturik dago.	La placa matriz o simplemente matriz es una pieza de acero templado, provista de agujeros que responden exactamente en forma, tamaño y disposición relativa, a los punzones y su distribución en la placa portapunzones, y cuya superficie superior, que es la superficie de
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Matrizearen goiko aldea, hau da, ebaketa-sorbatzak dauden aldea, normalean guztiz laua da, eta alde horretatik zorrozten da, beharrezkoa denean, sorbatza horien higadura.	La parte superior de la matriz, donde están los filos de corte, habitualmente es plana totalmente, y por esa cara se va afilando -cuando así lo exige- el desgaste de dichos filos.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Plaka puntzoi-etxerik gabe eusteko modua oso gutxitan erabiltzen da ebaketa-puntzoietarako; esaterako, hauek eduki ditzake:	Rara vez se emplea la sujeción sin placa portapunzones para punzones de corte; puede consistir por ejemplo:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Beste batzuetan, ostera, piezaren deformazioa lortu nahi da preseski, ebaketarekin batera kurbaketa edota enbutizio txiki bat egin dadin. Kasu horretan, puntzoiaren muturrak lortu nahi den piezaren forma bera eduki behar du, hain zuzen ere.	En cambio, otras veces, la deformación de la pieza es precisamente lo que se busca para que al mismo tiempo que el corte, se efectúe un curvado o un ligero embutido, y entonces el extremo del punzón debe tener precisamente la forma de la pieza que se quiere obtener.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Puntzoiak altzairu tenplatuzko piezak dira, eta ebaketa egiteko, matrizearen zuloetan sartzen dira, xaflaren zizailadura eragiteko.	Los punzones son piezas de acero templado que efectúan el corte introduciéndose en los agujeros de la matriz para producir el cizallamiento de la chapa.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Kasu horretan, puntzoi osagarriak ez du zehazki puntzoi nagusiaren mugetan ebakitzen; horren ordez, sobera ebakitako zati txiki bat uzten da, gerta litekeen desbideratzeren batek (txikia bada ere) ebaketa akastunik eragin ez dezan.	En este último caso el punzón auxiliar no corta exactamente en los límites del punzón principal, sino que suele dejarse una pequeña porción cortada de sobra para evitar que -aún pequeña- una desviación produzca cortes defectuosos.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Guraize-ebaketako hainbat puntzoi mota.	Varios tipos de punzón con corte de tijera
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Normalean, sorbatza osatzen duen puntzoiaren beheko gainazala guztiz laua da, eta puntzoiaren higidurarekin elkarzut dago, baina zeiharra ere izan daiteke edo bestelako profilak eduki ditzake ebaketa hobeto egiteko.	Normalmente la superficie inferior del punzón que forma el filo, es completamente plana y perpendicular al movimiento del punzón, pero puede ser oblicua o tener otros perfiles para efectuar mejor el corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Gainazal horren profila laua ez bada eta ardatzarekin elkarzut ez badago, ebaketa ez da behingoan gauzatzen, guraize moduan baizik, eta esfortzu txikiagoa erabiltzen da horretarako, baina ebakitako zatia, normalean, deformatuta geratu ohi da. Beraz, zati hori hondakina denean (eta ez ebakitako pieza) soilik balio du soluzio horrek.	Cuando dicha superficie no tienen el perfil plano y perpendicular al eje, el corte no se hace de una vez, sino en forma de tijera y se efectúa con menos esfuerzo, pero el trozo cortado generalmente queda deformado, por lo cual sólo se puede acudir a esta solución cuando ese trozo es el desperdicio y no la pieza cortada.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa horizontaletarako edo inklinatuetarako trokelak	Troqueles para cortes horizontales o inclinados
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Azkenik, berriz ere xafla-banda toperaino bultzatzen da, eta guztia berriz ere prest dago beste ebaketa bat egiteko.	Por último, se corre la banda de chapa de nuevo hasta el tope y queda todo dispuesto para un nuevo corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
2) Xafla-tira prentsatzea ebaketaren unean.	2) Prensado de la tira de chapa en el momento de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Malgukien bidez, ateratzeko beheko pletinak prentsaketa-efektua sortzen du, xaflaren kanpoaldeari heltzen dio eta finkatu egiten du. Hori dela eta, ebaketa garbiagoa lortzen da.	La pletina de extracción inferior, por la acción de los muelles, produce un efecto de prensado, sujetando la parte exterior de la chapa y fijándola, con lo que resulta un corte más limpio.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Eragozpen hori konpontzeko, ebaketa bi aldiz egiten da, eta horren ondorioz, puntzoi ahul bakar bat eduki beharrean, bi puntzoi sendo ditugu.	Para solucionar esta dificultad, el corte se hace dos veces, con lo cual en lugar de un punzón débil se tienen dos punzones robustos.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
a) Ebaki beharreko piezak profil sinplea badu eta barne-ebaketarik gabekoa bada, puntzoi bakarreko matrize sinple batekin nahikoa da.	a) Si la pieza a cortar es una pieza de perfil sencillo y sin cortes interiores, bastará una matriz simple, con un solo punzón.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketarako trokel motak, enbutiziorako trokel motak bezala, zenbatezinak dira, ebakitzeko edo enbutitzeko pieza moten araberakoak.	Los tipos de troqueles de corte, así como los de embutición, son innumerables, respondiendo a los diversos tipos de piezas a cortar o embutir.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Beharrezkoak diren ebaketa moten arabera:	Según el tipo de cortes necesarios:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
ebaketa sinplekoak,	simples de corte,
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
ebaketa ardazkidekoak,	de corte coaxial,
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
ebaketa horizontaletarakoak edo inklinatuetarakoak,	para cortes horizontales o inclinados,
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hau da, produzituko den piezaren neurrira diseinatutako erreminta bat erabiltzen da, piezaren formaren, beharrezkoak diren ebaketen, materialaren aprobetxamenduaren eta abarren arabera behar den egitura hartzen duena.	Esto es, una herramienta diseñada a la medida de la pieza que se va a producir, adoptando la estructura necesaria según la forma de la pieza, los tipos de corte necesarios, el aprovechamiento del material, etc.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Lortutako xaflek ebaketa bikoitza jasaten dute:	Las chapas obtenidas pasan por un proceso de doble corte:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Normalean, bloomingean 13-19 aldiz igaro ohi da lingote bera. Azkeneko kalibretik irteten den barra ijeztua arrabol-mahaitik muturretako ebaketa-sistemara bidaltzen da (gillotina, trontzatzeko makina eta abar). Bertan, ebaketa gauzatzen da, eta nahi izanez gero, totxo deritzen zatietan mozten da barra hori.	Habitualmente, el número de pasadas en un blooming varía de 13 a 19. La barra laminada que sale del último calibre se envía por la mesa de rodillos al sistema de corte de los extremos (guillotina, tronzadora, etc.) donde se efectúa el corte de los mismos, y, si se requiere, la barra se corta en trozos denominados tochos.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketaren eta tolestearen, edo ebaketaren eta forma ematearen arteko nahasketa da, urrats bakar batean, txaparen eremu bat edo gehiago partziali bereizteko (ez, ordea, askatzeko).	Es una combinación de corte y doblado, o corte y formado, en un solo paso, para separar parcialmente -que no desprender- una o varias zonas de la chapa.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa eta tolestea	Corte y doblado:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa eta forma ematea	Corte y formado:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Enbutizioa ebaketa edo tolestea baino konplexuagoa da; hortaz, arazoak eta akatsak izateko aukera ere handiagoa da.	El embutido es más complejo que el corte o el doblado; por tanto, el abanico de posibles problemas y defectos es mayor.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Zatikako ebaketa-lerroak	Líneas de corte en trozos:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-indarrak	Fuerzas de corte
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Garrantzizkoa da behar den ebaketa-indarra kalkulatzea, indar horrek ezartzen baitu erabiliko den prentsaren tamaina (tona kopurua).	Es importante calcular la fuerza de corte necesaria, ya que ésta determina el tamaño (tonelaje) de la prensa a utilizar.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
S materialaren ebaketarekiko erresistentzia da, t materialaren lodiera, eta L ebaketa-ertzaren luzera.	siendo S la resistencia al corte del material, t el espesor del material, y L la longitud de la arista de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Zizailaketaz, puntzonaketaz eta zulaketaz gain, prentsaketa bidezko beste ebaketa-eragiketa batzuk daude, hala nola:	Además del cizallado, punzonado y perforado existen otras operaciones de corte mediante prensado, tales como:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Zatikako ebaketa eta ebaketa erdibitua.	Corte en trozos y partido.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Zatikako ebaketan, piezak tira batetik bereizten dira eta matrizeak aurkako moduan mozten dira, irudian ikusten den bezala; ebaketa bakoitzean, pieza berri bat sortzen da.	El corte en trozos es una operación de corte en que las piezas se separan de una tira, cortando las matrices de forma opuesta, tal como se muestra en la figura, produciendo una pieza nueva en cada corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hauek dira zatikako ebaketa eta ebaketa konbentzionala bereizten duten ezaugarriak:	Las características que distinguen el corte en trozos del corte convencional son:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa erdibitua tira bi aho dituen puntzoi batekin egindako ebaketa da. Aho horien geometriak bat datoz piezaren aurkako aldeekin, irudian ikus daitekeen bezala.	El partido consiste en el corte de una tira por un punzón con dos filos, cuyas geometrías coinciden con los lados opuestos de la pieza, tal como se muestra en la figura.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa erdibitua ez da zatikako ebaketa bezain eraginkorra, muxarrakinak sortzen baititu.	El partido es menos eficiente que el corte en trozos debido a la producción de recortes.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa	Corte:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Zizaila izeneko makina batean egiten da. Makina horrek goian zeharkako aihotz bat du ekintza leuntzeko; era horretan, ebaketarako behar den indarra murriztu egiten da.	Se ejecuta en una máquina llamada cizalla, la cual dispone su cuchilla superior de forma sesgada, con el objetivo de suavizar la acción, reduciendo de esta forma la fuerza requerida para el corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Zulaketa (punching) puntzonaketaren oso antzekoa da, ebaketatik ateratzen den zatia baztertu egiten dela kenduta, eta geratzen den materiala nahi den pieza da.	El perforado (punching) es muy parecido al punzonado, con la excepción de que la parte resultante del corte se desecha, quedando el material restante como pieza deseada.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketaren analisia	Análisis del corte
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Metalezko xaflen ebaketaren parametro garrantzitsuak puntzoiaren eta matrizearen (sufritzailea ere deitzen zaio) arteko lasaiera (c) edo soilgunea, materialaren lodiera eta mota dira, baita materialaren erresistentzia eta ebaketaren luzera ere.	Los parámetros importantes en el corte de láminas metálicas son el juego (c)o claro entre el punzón y la matriz (también denominada sufridera), el espesor y tipo de material, así como su resistencia y la longitud del corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Lasaiera handiegia bada, berriz, ebaketa-ertzek metala atximurkatzen dute eta bizar gehiegi sortzen dute.	Si el juego es demasiado grande, las aristas de corte pellizcan el metal generando una rebaba excesiva.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
ebaketa,	corte,
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-eragiketak	Operaciones de corte
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrolaKontu-ikuskaritza
Ebaketa zizailadura-prozesu baten ondorioa da. Prozesu hori bi ebaketa-ertz zorrotzen artean gauzatzen da.	El corte es consecuencia de un proceso de cizalladura materializado entre dos bordes afilados de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Metalezko xaflen konformazioak kapitulu honen sarreran adierazi dugu zergatik deitzen diegun "metalezko xafla"- ebaketa- eta konformazio-eragiketak biltzen ditu.	El conformado mecánico de láminas metálicas -en la Introducción de este capítulo ya dimos la razón de la denominación "láminas metálicas"- engloba las operaciones de corte y conformado.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-ertzak	Bordes de corte:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa	Corte
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Prozesu hori, nolabait, lekuz kanpo geratzen da deformazio-prozesuen zerrendan, materialaren konformazioa baino gehiago ebaketa delako.	Este proceso, de alguna manera, queda fuera de lugar en la lista de procesos de deformación, debido a que implica más el corte que el conformado del material.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Metalezko xaflen beste ebaketa-eragiketa batzuk.	Otras operaciones de corte de láminas metálicas.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketaren noranzkoa	Sentido corte
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketaren luzera	Longitud corte
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketaren zabalera	Ancho corte
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketaren noranzkoa	Sentido de corte
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Metal gogor integralezkoa - 3 ebaketa.	De metal duro integral - 3 cortes.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Kirten zilindrikoa - 3 ebaketa.	Mango cilíndrico - 3 cortes.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Kirten konikoa - 3 ebaketa, serie luzea.	Mango cónico - 3 cortes serie larga.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Fresa hauek orain arte ikusi ditugunen antzeko formak izaten dituzte, baina ebaketa-sorbatzak ordezkatu egin daitezke.	Este tipo de fresas dispone de formas parecidas a las que hemos visto hasta ahora, la diferencia es que los filos de corte son reemplazables.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
3 ebaketa.	3 cortes.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
3 ebaketa, plakatxo biribila.	3 cortes plaquita redonda.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hainbat hortz - Zentrorako ebaketarik gabe.	Varios dientes - Sin corte al centro.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Bi hortz - Zentrorako ebaketa.	Dos dientes - Corte al centro.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Bi hortz, zentrorako ebaketa.	Dos dientes, corte al centro.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Bi hortz, zentrorako ebaketarekin.	Dos dientes, con corte al centro.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Bi hortz zuzen, zentrorako ebaketarekin.	Dos dientes rectos, con corte al centro.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Bi hortz, zentrorako ebaketarekin - morse konoa.	Dos dientes, con corte al centro - Cono Morse.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Bi hortz, zentrorako ebaketarekin, koipeztaketa-arteketarako.	Dos dientes, con corte al centro para ranuras de engrase.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hainbat hortz, punta lauarekin eta zentrorako ebaketarekin.	Varios dientes, con punta plana y corte al centro.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hortz zuzenak edo paraleloak - 3 ebaketa.	Dentado recto o paralelo - 3 cortes.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hainbat hortz - Zentrorako ebaketa.	Varios dientes - Corte al centro.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hainbat hortz, ezkerrerako ebaketa.	Varios dientes, corte izquierda.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-datuak	Datos de corte
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Adibidez, sorbatzaren iraupenean ebaketa-abiadurak eta ebaketa-sakonerak baino ez dute zuzeneko eraginik. Aitzinamenduen gamak eragin partziala baino ez du.	Por ejemplo, la duración del filo queda sólidamente afectada por la velocidad de corte y profundidad de corte, y sólo parcialmente por la gama de avances.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Akabera-eragiketetan, berriz, batez ere doitasun dimentsionalak, gainazaleko egoerak eta txirbilaren kontrolak ezartzen dituzte aitzinamenduaren eta punta-erradioaren arteko konbinazioa eta ebaketa-abiadura.	En operaciones de acabado, la precisión dimensional, el estado superficial y el control de viruta son los parámetros que -básicamente- determinan la combinación de avance/radio de punta y velocidad de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Torneaketan, produktibitatearen faktore nagusia ebaketa-abiadura da, aitzinamenduen gamarekin konbinatua.	La velocidad de corte es el principal factor de la productividad en el torneado, combinado con la gama de avances.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Laburbilduz, hauek dira ebaketa-datuak ezartzeko kontuan hartu beharreko alderdiak:	Resumiendo, los puntos a considerar para establecer los datos de corte son:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
plakatxoaren materialaren kalitatea eta ebaketa-geometria,	calidad del material de la plaquita y geometría de corte,
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hau da, ebaketa-sakonerarik handienak finkatu ondoren, plakatxoaren ertzaren ebaketa-luzera eraginkorra finkatuko dute sakonera horiek.	Esto es, una vez hayamos determinado las profundidades de corte más grandes, éstas determinarán la longitud efectiva -o eficaz- de corte de la arista de la plaquita.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Handiagoen arteko hurrengoa aukeratzeagatik gure makinan sartzen ez den kirten erreminta-etxe bat behar bada, gure ahalbideetara egokituko den beste bat aukeratuko dugu, baina kontuan hartuta ebaketa-sakonerak aldatu beharko ditugula (plakatxo berriaren ebaketa-luzera eraginkorraren neurriraino gehienez).	En caso de que la elección de la inmediata superior suponga la necesidad de un mango portaherramientas que no cabe en nuestra máquina, modificaremos la elección para que se adapte a nuestras posibilidades, pero contemplando que será necesario variar las profundidades de pasada, como máximo a la medida de la longitud efectiva de corte de la nueva plaquita.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Arbastatzeko eragiketetan, bibrazioak sortzeko joera duten ebaketa etenak daudenean bereziki, neurriak hartu beharko dira, iraganaldien hasieran eta amaieran batez ere.	En las operaciones de desbaste, especialmente si intervienen cortes interrumpidos con tendencia a generar vibraciones, será necesario tomar precauciones, principalmente al principio y final de las pasadas.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-indarrak neurriz kanpo ez handitzeko kontuan hartu beharreko elementuen artean, plakatxoaren dimentsio egokia, norabide-aldaketa edo aitzinamenduaren murrizketa aipa daitezke.	La dimensión apropiada de la plaquita, un cambio de dirección o la reducción del avance, son elementos que cabe considerar para prevenir un desmesurado aumento de las fuerzas de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Beharrezkoak diren ebaketa-iraganaldiak plakatxo-etxearen tamainaren eta aitzinamenduen norabideen arabera ezartzen dira.	Las pasadas de corte necesarias serán establecidas en función del tamaño del portaplaquitas y según las direcciones de los avances.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Metal gogorraren kalitatea eta ebaketa-geometria	Calidad del metal duro y geometría de corte
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Plakatxoa osatzen duen metal gogorraren kalitatea eta ebaketa-geometria hainbat eragiketa egiteko beharrezkoak diren ahalmena eta fidagarritasuna izango duen plakatxo trukagarri bat lortzeko garatu dira.	La calidad del metal duro que forma la plaquita, así como la geometría de corte, se han desarrollado para suministrar una plaquita intercambiable con la suficiente capacidad y fiabilidad, necesarias para la ejecución de diversas operaciones.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Mekanizazio-eragiketa batzuetan, gainazalaren egoerak, doitasunak eta bizarrek zuzeneko eragina dute plakatxoaren aukeraketan (ebaketa-geometrian bereziki).	El estado superficial, la precisión y las posibles rebabas en algunas de las operaciones de mecanizado, influyen directamente en la selección de la plaquita, especialmente en la geometría de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Plakatxoaren kalitatea; erremintaren kalitate egokiaren eta ebaketa-geometriaren arteko konbinazioa behar da ebaketaren eskariei erantzuteko.	Calidad de la plaquita, requiere de la calidad apropiada de la herramienta combinada con la geometría de corte, para cubrir las demandas del corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
ebaketa-abiadura, aitzinamendua eta ebaketa-sakonera, prozesuak optimizatzeko.	velocidad de corte, avance y la profundidad de corte, para que podamos realizar la optimización de los procesos.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
erremintaren kalitatea, ebaketari buruzko datuak eta makinaren egonkortasun-baldintzen eta gogortasunaren araberako zuzenketa-faktoreak ezartzeko, komeni da fabrikatzaileek emandako tauletara jotzea eta mekanizatu beharreko materialaren araberako kalitate-taldea kontuan hartzea, ISO 513 sailkapenaren arabera, oro har:	para establecer la calidad de la herramienta, sus datos de corte junto con los factores de corrección en función de la dureza y de las condiciones de estabilidad en la máquina, es conveniente recurrir a las tablas suministradas por los fabricantes, atendiendo al grupo de calidad según el material a mecanizar; según ISO 513, en	Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa etenek ezaugarri batzuk ezartzen dituzte, sorbatzerako zein plakatxo-etxeak izan behar duen amarratze-sistemarako, eta bereziki hartu behar dira kontuan ebaketa-geometriari eta plakatxoaren kalitateari dagokienez.	Los cortes intermitentes determinan unas características, tanto para el filo como para el sistema de amarre que debe disponer el portaplaquitas, requiriendo especial consideración en lo referente a la geometría de corte y la calidad de la plaquita.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Horrela, beraz, piezaren planoarekin, piezaren materialaren ezaugarriekin, makina-erremintaren ezaugarriekin eta ebaketa-erremintei buruzko beharrezko informazioarekin, jarraibide bat dugu erremintak aukeratzeko, aplikatzeko eta optimizatzeko.	Así pues, con el plano de la pieza, las características del material de la misma, de la máquina herramienta, y con la información necesaria de las herramientas de corte, podemos seguir una pauta para la selección, aplicación y optimización del herramental.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
aitzinamendu-norabideak, ebaketa-sakonerak, geldialdiak eta abar xehetasunik handienekin zehaztu behar dira.	direcciones de avance, profundidades de corte, paradas, etc. deben ser concretadas con el máximo detalle.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
arbastatzeko, erdiakabera eta akabera emateko, hariztatzeko, artekatzeko edo trontzatzeko eragiketen kasuan, erreminta motaren aukeraketaren eragina desberdina da, ebaketa-parametroak desberdinak baitira funtsean.	si se trata de operaciones de desbaste, semiacabado y acabado, roscado, ranurado o tronzado, etc. afectará de distinta forma la selección del tipo de herramienta a seleccionar, puesto que los parámetros de corte son sustancialmente distintos.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
aitzinamendua eta sakonera murriztea, ebaketa-esfortzuak murrizteko, eta	disminuir el avance y la profundidad para reducir los esfuerzos de corte, y
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-erremintetarako egungo plakatxo trukagarriak urte askotan garatu eta landu dira txirbilak behar bezala sortzeko eta kontrolatzeko.	Las actuales plaquitas intercambiables para herramientas de corte, reúnen muchos años de desarrollo y trabajo con el objetivo de lograr una buena formación de virutas, así como un buen control de las mismas.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Jakina, sorbatzaren gaineko ebaketa-esfortzuak ere txikiagoak izaten dira.	Claro está, que los esfuerzos de corte que actúan sobre el filo, también son menores.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Tenperatura ebaketan	Temperatura durante el corte
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Beraz, mekanizazioan baldintza onak lortzeko, ezinbestekoa da ebaketa-eremuan eta piezan beroa murriztea.	Por tanto, para conseguir unas buenas condiciones en el mecanizado, es imprescindible eliminar el calor de la zona de corte y de la pieza.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Faktore horiek guztiak aldatu egiten dira ebaketa-abiaduraren, jaulkitze-angeluaren eta, zenbaitetan, posizio-angeluaren arabera. Ildo horretan, ebaketa-abiadura edo jaulkitze-angelua handitzeak gainazaleko akabera hobetu dezake.	Todos estos factores varían en función de la velocidad de corte, del ángulo de desprendimiento y, en algunos casos, del ángulo de posición, de manera que de un aumento de la velocidad de corte o del ángulo de desprendimiento pueden resultar mejoras en el acabado superficial.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
\|\|Horrela, beraz, kapitulu honen aurreko blokean eman dugun metal gogorren ISO 513 sailkapenaz gain, ebaketa-indarrak eta mekanizatzeko behar den potentzia talde bakoitzean desberdinak direla esan dezakegu. Adibidez, P taldeko erremintekin mekanizatzen diren materialen kasuan, ebaketa-indarrak eta behar den potentzia eremu ertainean egon ohi dira. M taldeko erremintekin mekanizatzen direnen kasuan, berriz, beheko eta goiko mailen artean egon ohi dira, eta desberdintasun handiak agertzen dira txirbilaren kontrolari dago	Así que, junto con la clasificación de metales duros ISO 513 que se presentó en el bloque anterior de este mismo capítulo podemos establecer que las fuerzas de corte, y la potencia requerida para mecanizarlos son distintos para cada uno de los grupos, p.ej.: en líneas generales, para los materiales que se mecanizan con herramientas del tipo P, las fuerzas de corte y la potencia requerida se encuentran en la	Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Erreminta higatzen denean, aldaketa bat gertatzen da ebaketaren forman, eta piezaren gainazalaren geometrian islatzen da hori.	Al desgastarse la herramienta, se produce un cambio en la forma del corte y esto se refleja en la geometría de la superficie de la pieza.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Eragiketaren barruan, aitzinamenduaren ibilbideak aldaketak eragin ditzake ebaketaren sakoneran edo zabaleran. Adibidez, tornuan zein fresatzeko makinan egiten den profilaketan, erremintaren aitzinamenduak dirauen bitartean, aldaketak gertatzen dira ebaketa-sakoneran eta ebaketa-zabaleran, hurrenez hurren.	La trayectoria del avance puede implicar variaciones en la profundidad o en la anchura del corte durante la operación, p.ej.: en el perfilado, tanto en el torno como en la fresadora, durante el avance de la herramienta se producen cambios en la profundidad y el ancho de pasada respectivamente.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Oro har, formazio-eragiketetan, abiadura-higidura primarioaren (biraketaren edo desplazamenduaren) eta zuzenean piezarantz zuzendutako aitzinamendu-higiduraren arteko konbinazioa sartzen da ebaketa-baldintzen barruan.	Las condiciones de corte en las operaciones de formación incluyen -generalmente- la combinación del movimiento primario de velocidad (giro o desplazamiento) con un movimiento de avance dirigido directamente hacia la pieza.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Eragiketa horietan, piezaren barruko azken sarpena hartzen da ebaketa-sakoneratzat (aitzinamendu-higidura amaitutzat hartzen denean).	La profundidad de corte en estas operaciones suele interpretarse como la penetración final dentro de la pieza cuando se da por finalizado el movimiento de avance.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Diamantezko estaldura duen ebaketa-erreminta baten bizitza tungsteno karburozko estaldura duen batena baino 60 aldiz luzeagoa, eta altzairu lasterrezko estaldura duen batena baino 240 aldiz luzeagoa izan daiteke.	La vida de una herramienta de corte con recubrimiento de diamante puede llegar a ser hasta 60 veces mayor que la de una de carburo de tungsteno, y 240 veces mayor que la de una de acero rápido.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Plastikoak eta metalak apaintzeko estalduretan, leiar optikoen gaineko magnesio fluorurozko (MgF2) islen kontrako estalduretan, eta elektronika-gaiak fabrikatzeko zirkuitu integratuetan konexioak osatzeko metalen deposizioan ez ezik, ebaketa-erremintak eta plastikoen injekzio-moldeak TiNaz estaltzeko eta, era horretan, higadurari aurre egiteko ere erabiltzen da maiz lurrun-deposizio fisikoa.	Además de los recubrimientos decorativos sobre plástico y metales, recubrimientos antirreflejantes de fluoruro de magnesio (MgF2) sobre lentes ópticos, deposición de metales para formar conexiones en circuitos integrados en la fabricación de artículos electrónicos, la
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Aitzinamenduek eta ebaketa-sakonerek txikiak izan behar dute, eta ebaketa etenak saihestu egin behar dira, ahal den neurrian.	Los avances y profundidades de corte pequeñas, evitando en lo posible los cortes interrumpidos.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Oso ebaketa ona egiten du, eta honako propietate hauek konbinatzen ditu: gogortasun handia, baita beroan ere (oso tenperatura altuetan: ?2000 ºC), higadurarekiko erresistentzia egokia eta, normalean, egonkortasun kimiko handia mekanizazioan.	Presenta un magnífico corte, combinando: gran dureza, elevada dureza en caliente hasta temperaturas muy altas (?2000 ºC), óptima resistencia al desgaste y, habitualmente, buena estabilidad química durante el mecanizado.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
f) Oro har, ebaketa-likidoak ez dira behar izaten, zeramikek ez baitute tenperatura alturik hartzen. Hala ere, beharrezkoa bada edo erabiltzea erabakitzen bada, etengabea eta emari handikoa izan behar du, erremintarekiko talka termikoa saihesteko.	f) Generalmente no son necesarios los líquidos de corte puesto que las cerámicas no cogen temperatura importante, pero si se requiere o decide utilizarse debe ser continuo y con caudal abundante, con el fin de evitar el choque térmico sobre la herramienta.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
g) Ebaketa-abiadura edo piezaren materialaren gogortasuna handitu ahala, komeni da aitzinamenduaren (fn) eta ebaketa-sakoneraren (a ) arteko erlazioa egiaztatzea.	g) Conforme aumenta la velocidad de corte o la dureza del material de la pieza, es conveniente comprobar la relación entre el avance (fn) y la profundidad de corte (a ).
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Boro nitruro kubikoa (CBN) ebaketa-erremintetarako bigarren materialik gogorrena da, diamantearen atzetik.	El nitruro de boro cúbico (CBN) es el segundo material para herramientas de corte más duro, después del diamante.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Dakigunez, burdinurtu grisa erraz mekanizatzen da, baina 120-350 m/min-ko ebaketa-abiaduretan txirbil-bolumen handia atera nahi bada, baldintza jakin batzuk bete behar dituzte erremintek:	Sabemos que la fundición gris es comparativamente fácil de mecanizar, pero cuando aspiramos a arrancar gran volumen de viruta trabajando a velocidades de corte comprendidas entre 120 y 350 m/min, son necesarios ciertos requisitos en las herramientas:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Silizio nitrurozkoak, berriz, egokiak dira ebaketa-sakoneran aldaketak daudenean eta/edo ebaketak etenak direnean.	Las de nitruro de silicio trabajan bien con variaciones de profundidad de corte y/o corte interrumpido.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ezinbestekoa da aplikazio-metodo on bat ezartzea, koskatzeagatiko higadurarako joera ebaketa-sakoneraren araberakoa ebaketa-sorbatzean zehar banatu behar baita.	Es vital establecer un buen método de aplicación ya que la tendencia al desgaste por mellado, localizada en función de la profundidad de corte, debe distribuirse a lo largo del filo de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Gogortasuna, zailtasuna eta talka termikoekiko erresistentzia ongi orekatuta daudenez gero, zeramika mota hori da egokia aleazio termorresistenteak, altzairuak eta burdinurtu gogortuak mekanizatzeko eta ebaketa irregularrak edo etenak egiteko.	Puesto que la dureza, tenacidad y su resistencia a los choques térmicos están bien equilibradas, determinan que este tipo de cerámicas sea la adecuada para el mecanizado de aleaciones termorresistentes, aceros y fundiciones endurecidas, así como para cortes irregulares o interrumpidos.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Erremintaren iraupen bererako, ebaketa-abiadurak karburoen kasuan baino handiagoak izan daitezke.	Para una misma duración de la herramienta, las velocidades de corte pueden ser más altas que con los carburos.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Berriak direla badirudi ere, zeramikazko erremintak, altzairu lasterra bezalaxe, XX. mendearen hasieran hasi ziren ebaketa-erreminta gisa erabiltzen.	Aunque puedan parecer novedosas, las herramientas de cerámica ya se utilizaron como herramientas de corte a principios del siglo XX, a la par que el acero rápido.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Estalduraren ezaugarrien artean, aipatu beharra dago lubrifikatzaile iraunkor gisa diharduela eta ebaketa-indarrak, beroaren sorkuntza eta higadura neurri handi batean murrizten dituela. Horri esker, ebaketa-abiadura handiagoak erabil daitezke mekanizazioan, gainazaleko akabera ona behar denean bereziki.	í‰ste -entre otras características- actúa como un lubricante permanente, reduciendo en un alto porcentaje las fuerzas de corte, la generación de calor y el desgaste, lo que permite utilizar velocidades de corte más altas durante el mecanizado, particularmente cuando se precisa de un buen acabado superficial.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
* Hainbat arrazoirengatik (galdaketaren edo forjaketaren ondoriozko azala, gogorgune aldakorrak, ebaketa-sakonera aldakorra, bibrazioak, etendako ebaketak eta abar) mekanizatzen zailak diren materialak edo piezak izan daitezke lan-baldintza txarrak.	* Las condiciones desfavorables de trabajo pueden ser materiales o piezas difíciles de mecanizar por: corteza de fundición o forja, durezas variables, profundidad de corte variable, vibraciones, cortes interrumpidos, etc.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
P taldea 01 erabilera-taldearekin hasten da: torneaketa eta mandrinaketa bidezko akabera, etendako ebaketarik gabe eta ebaketa-abiadura handietan, aitzinamendu txikiekin eta ebaketa-sakonera txikiekin.	El grupo P se inicia con 01, representando el acabado en torneado y mandrinado sin cortes interrumpidos y a altas velocidades de corte, avances pequeños y profundidades de corte pequeñas.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Plaka gehienak hobetu egiten dira ebaketa-sorbatzak biribiltzean.	La mayoría de las placas también mejoran con el redondeado de los filos de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
erreminta-hornitzaileek ematen dituzten datuak eta argibideak, ebaketaren aplikazioak eta parametroak egokiak izan daitezen,	datos que nos facilitan los proveedores de herramientas con indicaciones para que aplicaciones y parámetros de corte sean adecuados,
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Horrela, beraz, aukera sorta handia dugu ebaketa-materialen barruan, eta alde handiak daude batzuen eta besteen artean. Hori dela eta, mekanizazio-eragiketak kalitaterik zuzenenarekin hobetu nahi izanez gero, material guztiak goitik behera aztertu behar dira erabaki zuzena hartzeko.	Así pues, nos encontramos con un amplio abanico de posibilidades dentro de los materiales de corte, con diferencias considerables, lo que significa que para mejorar las operaciones de mecanizado con la calidad más correcta, requiere de un completo análisis de los diferentes materiales para tomar una decisión correcta.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-materialen arteko aldeak handi samarrak dira.	las diferencias entre la variedad de materiales de corte son considerables.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Halaber, materialak talka termikoek eragindako ondorioei jartzen dien erresistentzia hartu behar da kontuan (ebaketa etenen eta fresaketaren kasuan, adibidez).	También debe contemplarse la resistencia del material a los efectos producidos por choques térmicos, p.ej.: cortes interrumpidos y fresado.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Gaur egungo erreminten materialetan (ebaketa-abiadurak eta aitzinamenduak handiak direnean), garrantzitsua da lehentasunezko honako hiru propietate hauek kontuan hartzea:	En los materiales de las herramientas actuales -para altas velocidades de corte y avances considerables- es importante contemplar tres propiedades preferentes:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Gero eta gehiago, joera aipatu dugun azkena da, mekanizatzen den ebaketa-abiadurekin, material batzuen gogortasunarekin eta abarrekin, hozketa ia nahitaezkoa baita.	Cada vez más, la tendencia es la última que hemos mencionado, puesto que con las velocidades de corte con las que se mecaniza, la dureza de algunos materiales, etc. el factor refrigeración es casi imprescindible.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
biraketa-higidura (edo ebaketa-higidura) eta aitzinamendu-higidura; azken hori jarraitua (ebaketa-higidura zirkularra) edo etena (atzera-aurrerako ebaketa-higidura zuzena) izan daiteke.	el de giro (o corte) y el de avance, éste último puede ser continuo -movimiento de corte circular- o discontinuo -corte rectilíneo alternativo.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Piezari edo erremintari eusten dio eta ebaketa- edo aitzinamendu-higidura komunikatzen dio.	Soporta la pieza o la herramienta y le comunica el movimiento de corte o avance.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Sudurrean piezaren eta tresna pieza-etxeen pisuak eragiten du, baita ebaketa-esfortzuak ere, eta, batzuetan, masa eszentrikoek edo gaizki orekatuek eragindako indar zentrifugoek.	En la nariz actúa el peso de la pieza y el de los útiles porta-piezas, el esfuerzo de corte y, ocasionalmente, las fuerzas centrífugas producidas por masas excéntricas o mal equilibradas.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hori erraz uler daiteke, esate baterako, tornu batek behar dituen ebaketa-abiadurak aztertzen baditugu.	Tiene fácil comprensión si estudiamos las velocidades de corte que precisa, por ejemplo un torno.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Horrela, bada, material mota jakin baterako abiadura ekonomikoaren esparrua zehazten duten bi ebaketa-abiaduretatik abiatuta Vcgehi. (gehienekoa) eta Vcgutx. (gutxienekoa), ngehi. eta ngutx .balioak ere ezar daitezke, hau da:	Así pues, partiendo de dos velocidades de corte Vcmáx. (máxima) y Vcmín. (mínima), que determinan el campo de la velocidad económica para cierto tipo de material, se puede establecer también dos valores nmáx y nmín, es decir:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Erregelak hurbiltzea edo urruntzea orgaren eremuan zehar banatuta dauden torlojuen bitartez lortzen da, ebaketa-indarrak jarduten duen kontrako aldean jarriz, indar horrek ahalik eta gutxiena eragin diezaion doikuntzari.	El acercamiento o alejamiento de las regletas se consigue mediante la acción de los tornillos que se encuentran repartidos a lo largo de la zona del carro, colocándose en el lado contrario al que actúa la fuerza de corte para que ésta afecte lo mínimo el ajuste.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
prismatikoak ebaketaren esfortzua jasotzen du, eta lauak berme gisa eta ez iraultzeko aseguru gisa jarduten du.	la prismática recibe el esfuerzo de corte y la plana actúa de apoyo y seguro contra el vuelco.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Nahiz eta gidari prismatikoen higadurarik txikiena 45º-ko gidarietan gertatzen den, ebaketa-esfortzuetan sortzen diren kargak ondo jasateko, alde aktiboa 15º-tik 30º-ra bitarteko makurdurarekin egiten da.	Aun cuando el menor desgaste en las guías prismáticas se registra en las de 45º , para soportar bien las cargas que se generan en los esfuerzos de corte, la cara activa se construye con una inclinación entre 15º y 30º .
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Arbastuan erabiltzen diren ebaketa-abiadurak akaberan erabiltzen direnak baino txikiagoak dira.	Las velocidades de corte empleadas en el desbaste son más bajas que en el acabado.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Sortutako beroa errazago husteko eta/edo erreminta lubrifikatzeko, askotan ebaketa-fluido bat aplikatzen da mekanizazio-eragiketetan (argotean "taladrina" deitzen zaio).	Para favorecer la evacuación del calor generado y/o lubricar la herramienta se aplica frecuentemente un fluido de corte (en el argot conocido como "taladrina") durante las operaciones de mecanizado.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa ortogonalaren eredurako erremintan, bi elementu geometriko baino ez dira kontuan hartzen: jaulkitze-angelua (?) eta eraso-angelua (?). Eta, arestian azaldu dugunez, ? angeluak sortzen den txirbilaren norabidea ezartzen du, eta ? angeluak tarte bat uzten du erremintaren orpoaren eta sortutako laneko gainazalaren artean.	La herramienta para el modelo de corte ortogonal sólo considera dos elementos geométricos, el ángulo de desprendimiento ? y el ángulo de incidencia ?, que tal como se explicó previamente: ? determina la dirección en la que fluye la viruta formada, y ? provee un pequeño claro entre el talón de la herramienta y la superficie de trabajo generada.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Txirbilak ebaketaren ondoren duen lodiera ebaketaren aurretik duena baino handiagoa denez gero, txirbil-erlazioa 1 baino txikiagoa izango da beti.	Como el espesor de la viruta después del corte siempre es mayor que antes del corte, la relación de viruta siempre será menor de 1.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Praktikan, ebaketa-erreminta gehienen geometriak orain arte ikusi ditugunak baino konplexuagoak dira.	En la práctica, la mayoría de las herramientas de corte tiene geometrías algo más complejas de las que hemos visto hasta ahora.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-baldintzak	Condiciones de corte
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-higidura ebaketa-abiadura jakin batean egiten da (" Vc").	El movimiento de corte se realiza a una cierta velocidad de corte " Vc".
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketaren hirugarren dimentsioa erreminta piezaren jatorrizko gainazalean sartzean datza, eta ebaketa-sakonera deitzen zaio ("a").	La tercera dimensión del corte es la penetración de la herramienta en la superficie original de la pieza, llamada profundidad de corte o de pasada "a ".
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-abiadurak, aitzinamenduak eta ebaketa-sakonerak osatzen dituzte ebaketa-baldintzak.	Al conjunto de velocidad de corte, avance y profundidad de pasada se le llama condiciones de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-abiadura	Velocidad de corte
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Bestalde, jaulkitze-angelua handitzen bada, ebaketa-angeluak txikiagoa izan behar du, eta, beraz, erreminta ahuldu egiten da.	Por otra parte, el aumentar el ángulo de desprendimiento conlleva la disminución del ángulo de corte y, por lo tanto, la debilitación de la herramienta.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
ebaketa-sorbatza	filo de corte
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hau da, txirbil-harroketa ebaketa-ertzaren edo ebaketa-sorbatzaren eta jaulkitze-aurpegiaren eragin konbinatuaren ondorioa da, eta horrek sortzen du materialaren deformazio plastikoa eta txirbila bereiztea.	Esto es, el arranque de viruta es consecuencia de la acción combinada de la arista o filo de corte y la cara de desprendimiento, y ésta es la que determina la deformación plástica del material provocando la separación de la viruta en correspondencia con el filo de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Metalak ebaketa ortogonalean jasaten duen deformazioaren azterketa kualitatiboan oinarritutako azterlan garrantzitsu bat egin zuen. Azterlan horretan ondorioztatu zuenez, ebaketa-sorbatzetik oso hurbil dagoen eremu batean segidan gertatutako lerradurek eragindako ebaketa bat (zizailadura) baino ez da deformazioa.	Autor de un importante estudio basado en el examen cualitativo de la deformación del metal en condiciones de corte ortogonal, en el que concluye: que la deformación es reducible a un corte (cizallamiento) que se produce por deslizamientos sucesivos en una zona localizada muy cerca del filo de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
ebaketa-higidura eta aitzinamendu-higidura. Halaber, kontuan hartu behar dira ebaketa-higidura zuzena, ebaketa-higidura zirkularra eta talde bakoitzeko makinen sailkapena.	el de corte y el de avance, así como el movimiento de corte rectilíneo, el movimiento de corte circular y una clasificación de las máquinas de cada uno de los grupos.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-erremintek horretarako sorbatz bat edo gehiago dituzte. Sorbatz horiek piezan soberan dagoen materiala txirbil-sorkuntzaren bidez bereizteko balio dute.	Las herramientas de corte tienen uno o más filos destinados a ello, que sirven para separar el material sobrante de la pieza mediante la formación de virutas.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketaren arazo gehienek ezaugarriekin dute zerikusia. Beraz, garrantzitsua da funtzionamendua nolakoa den jakitea, beste erreminta mota batzuk ulertzeko:	Prácticamente la mayoría de los problemas del corte dependen de sus características; por tanto, es importante conocer su funcionamiento para poder comprender los otros tipos de herramientas derivados:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
1914tik 1920ra bitarte, Puteauxeko Armategian, erremintak zorrozketa batetik bestera zuen iraupena aztertu zuen, ateratako txirbil kantitatea kontuan hartuta. Ildo horretan, ebaketa-abiaduraren eta sortutako txirbil kantitatearen arteko erlazioa definitu zuen.	Entre 1914 y 1920, en el Arsenal de Puteaux, estudió la duración de la herramienta entre afilado y afilado en función de la cantidad de viruta arrancada, y definió la correlación entre la velocidad de corte y la cantidad de viruta producida.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Metalen ebaketari lotutako arazo termikoak aztertu zituen, eta ebaketa-tenperatura neurtu zuen erremintaz eta piezaz osatutako pare termoelektrikoen bidez.	Se ocupó de los problemas térmicos relacionados con el corte de metales, así como de la medición de la temperatura de corte mediante pares termoeléctricos, constituidos por la herramienta y la pieza.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Sortu zuen teoriaren arabera, erreminta zuraren barruan sartzen zen ziri batekin konpara zitekeen, eta ebaketa-sorbatzak inoiz ez zuen mekanizatutako materiala ukitzen, arteka bat sortzen baitzen erreminta lan egiten hasi aurretik.	Acuñó la teoría que la herramienta era comparable a una cuña que penetrara en la madera, sostuviendo que el filo de corte no entraba nunca en contacto con el material que se mecanizaba debido a la formación de una grieta que precede continuamente a la herramienta.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Zulaketan parte hartzen zuten ebaketa-indarren inguruko azterketak eta neurketak egin zituen.	Realizó estudios y medidas de las fuerzas de corte en el taladrado.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Metalen ebaketari buruzko azterlan ospetsu bat argitaratu zuen, 26 urteko esperimentazioaren ondoren.	Publicó su famoso estudio sobre el corte de metales después de 26 años de experimentación.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Esperientzia horiek oso metodikoak izan ziren eta, hasieran, ebaketa-baldintzak optimizatzeko helburuarekin planteatu ziren.	Inicialmente, estas experiencias -pacientes y metódicas- se plantearon con el objetivo de optimizar las condiciones de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-tresnek arbastatzeko eragiketetan zuten iraupena aztertu zuen Taylor-ek, eta hainbat erreminta-material eta ebaketa-baldintza hartu zituen kontuan.	Estudió la duración de los útiles de corte en operaciones de desbaste de torneado, contemplando distintos materiales de herramientas y condiciones de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Berak ordurako suposatzen zuen txirbila ebaketa-planoetan edo zizailaketa-planoetan egindako harroketa-fenomeno bat zela.	Ya suponía que la viruta era un fenómeno de arranque por planos de corte o cizallado.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
lubrifikatzaile bat aplikatuz gero, angelu hori lehorreko ebaketan baino askoz handiagoa da.	dicho ángulo resulta mucho mayor que en el corte en seco si se aplica un lubrificante.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Gainera, oso eraginkorra izan zen ebaketa-prozesuan agertzen ziren ezegonkortasun jakin batzuen arrazoiak bilatzen. Ezegonkortasun horiek bibrazio gogaikarri batzuk sortzen zituzten (chatter).	Además, fue muy eficaz en la busca de las razones de ciertas inestabilidades en el proceso de corte, las cuales desembocaban en vibraciones molestas (chatter).
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Gertakari horren bidez, metalen ebaketari buruzko teorien, saioen eta esperientzien historia berpiztu zen.	Con este evento resucita la historia de las teorías, de los ensayos y de las experiencias sobre el corte de metales.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Metalen ebaketari buruzko azterlantzat har daitekeen lehen dokumentazioa da.	Es la primera documentación que se puede considerar realmente como un estudio sobre el corte de metales.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Mekanizazioa hainbat manufaktura-prozesuren multzoa da. Funtsean, ebaketa-erreminta bat erabiltzen da pieza baten soberako materiala txirbil moduan ateratzeko; piezaren eta erremintaren mugimenduak konbinatuta, nahi den geometria lortzen da geratzen den materialean.	El mecanizado es un conjunto de procesos de manufactura en el que, básicamente, se emplea una herramienta de corte para arrancar, en forma de viruta, el exceso de material de una pieza, de manera que mediante la combinación de los movimientos de la pieza y la herramienta se obtiene la geometría deseada en el material restante.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketaren eraginez, materiala deformatu egiten da txirbila sortzeko:	La acción preponderante del corte implica la deformación cortante del material para formar la viruta:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Makina-erremintak, metalak lantzeko, txirbil-harroketarekin, eta ebaketa eta urradura bidez:	Máquinas herramientas para trabajos de metales con arranque de viruta y por corte y abrasión:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-erremintak eta barautsak	Herramientas de corte y broca
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
ebaketa-esfortzuak	esfuerzos de corte
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
d) Ebaketa-esfortzurik garrantzitsuenen kontrakoa izan behar du.	d) Debe ser opuesta a los esfuerzos de corte más importantes.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
d) V1, V2 eta P1-en aurpegiek hartu gabeko ebaketa-esfortzurik garrantzitsuenen kontrakoa izan behar du.	d) Debe ser opuesta a los esfuerzos de corte más importantes que no hayan sido absorbidos por las caras de V1, V2 y P1.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
c) Ebaketa-esfortzurik garrantzitsuenen kontrakoa izan behar du.	c) Debe ser opuesta a los esfuerzos de corte más importantes.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-indar, amarratze-indar edo pisu handiekin, deformazioak sor daitezke (zenbaitetan ezin onartuzkoak), eremu horretan izaten den kontaktua oso txikia baita (sortzailearen lerroari dagokiona).	Con grandes fuerzas de corte, amarre, o peso propio se pueden producir deformaciones -en algunos casos inadmisibles- puesto que el contacto en la zona es muy pequeño: corresponde a la línea de la generatriz.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
c) Ebaketa-esfortzurik garrantzitsuenen kontrakoa izan behar du.	c) Debe ser opuesto a los esfuerzos de corte más importantes.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Pieza tresnerian egonkor gera dadin, bermeek kontra egin behar diete ebaketa-esfortzuei eta mekanizazioan piezari eragiten dioten indarrei.	Para que la pieza quede estable en el utillaje, los apoyos tienen que contrarrestar los esfuerzos de corte y las fuerzas que actúen sobre ella durante el mecanizado.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hori dela eta, ebaketa-esfortzuak aplikatzen diren kontrako lekuetan egon behar dute posizionagailuek.	Por ello, los posicionadores deben estar en sitios opuestos a donde se aplican las fuerzas de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-erreminta mekanizazio-norabideen arabera hurbildu behar da piezaren elementu geometrikoak mekanizatzeko.	Son las que según las cuales se tiene que acercar la herramienta de corte para mecanizar los elementos geométricos de la pieza.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
F x r. (F = ebaketa-esfortzua, r = mekanizatzen den piezaren erradioa.)	F x r. (F = esfuerzo de corte, r = radio de la pieza que se mecaniza.)
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Gaur egun, ebaketa-esfortzua oso txikia denean, aleazio arinekin egindako oinarriak ere erabiltzen dira piezak mekanizatzeko.	Actualmente, para el mecanizado de piezas donde el esfuerzo de corte es mínimo, también nos encontramos con bases construidas en aleaciones ligeras.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Bi kasuetan, ebaketa-zuzentzailea eta mekanizatu beharreko gainazalaren zuzentzailea bat etor daitezen lortu nahi da.	En ambos casos, se pretende la coincidencia de la directriz de corte con la de la superficie a mecanizar.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Gidari horiek mahaiaren artekaren aldearen kontra bermatuta egon behar dute, ebaketaren kontrako noranzkoan.	Estas guías deben apoyar lateralmente contra el flanco de la ranura media de la mesa, en sentido opuesto a la acción del corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Indar bakoitzak (pisuak, ebaketak eta estuerak) piezari bidezko bermeen eta topeen kontra egiten badio, ez da lerradurarik izango.	Si cada una de las fuerzas (peso, corte, apriete) encauza la pieza contra los apoyos y topes respectivos, no es de temer ningún deslizamiento.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Piezak alboetatik eutsita daudenean edo pisuaren eta ebaketaren indarrak alboko topeen kontra zuzenduta daudenean ken daitezke alboko estuerak.	Ello es posible cuando las piezas están sujetas lateralmente o cuando las fuerzas del peso y de corte van dirigidas contra los topes laterales.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Era horretan, indar-sistema orekatu egiten da, baina mekanizazioan ebaketa-esfortzua eta finkapen-esfortzua batzen badira eta maiz gertatzen da hori, oreka hautsi, eta aztarna handitu egiten da, piezaren zapalketaren ondorioz, oreka berriz ere ezarri arte.	De esta forma se equilibra el sistema de fuerzas, pero si durante el mecanizado el esfuerzo de corte y el de fijación se unen -caso que se presenta con frecuencia- se rompe el equilibrio, provocando el aumento de la huella por aplastamiento de la pieza hasta restablecer de nuevo el equilibrio.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Egiten den azken eragiketa da, ebaketa-eragiketen ondoren beti.	Es la última operación que se realiza, siempre después de las operaciones de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
a) irudian, bi estuera baino ez dira agertzen (R1 eta R2 erreferentzietara); hirugarrena R3 erreferentziara beharrezkoa da, ebaketa R3-ra zuzentzen baita (eta horrek desplazamendua ziurtatzen du),	en la figura a) presenta solamente dos aprietes: hacia R1 y R2, el tercero -hacia R3- es necesario porque la acción del corte se dirige hacia R3 lo que asegura el desplazamiento,
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-erreminta eta horren erabilera	Herramienta de corte y su empleo
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
mekanizatutako materiala, txirbilaren sekzioa, ebaketa-abiadura, mekanizazio-denbora eta erremintaren eta piezaren arteko marruskadura.	el material mecanizado, la sección de la viruta, la velocidad de corte, el tiempo de mecanizado y el rozamiento herramienta-pieza.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
a) ebaketan erabilitako energia mekanikoa,	a) energía mecánica gastada en el corte,
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-esfortzua	Esfuerzo de corte
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-esfortzua, funtsean, mekanizatu beharreko materialaren eta txirbilaren sekzioaren araberakoa da.	El esfuerzo de corte básicamente depende del material que se va a mecanizar y de la sección de la viruta.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Berariazko ebaketa-erresistentzia (K) lortzeko, kendutako materialaren trakzioarekiko erresistentzia (R) txirbilaren sekzioaren araberako ? koefizientearekin biderkatu behar da.	La resistencia específica de corte K, es el resultado de multiplicar la resistencia a la tracción R del material arrancado, por un coeficiente ? que depende de la sección de la viruta.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hiru osagai daude ebaketa-esfortzuan:	En el esfuerzo de corte se plantean tres componentes:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
ebaketa-esfortzuaren, pisuaren eta, zenbaitetan, desplazamenduen inertzia-indarren ondorioz, pieza mugitu egiten da, eta finkapenak ez du desplazamendu hori eragozten.	no impide el desplazamiento de la pieza por la acción del esfuerzo de corte, al peso e incluso, a veces, por fuerzas de inercia de los desplazamientos.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-esfortzuek zein ibilgetze-esfortzuek hauek eragin ditzakete piezaren materialean:	Tanto los esfuerzos de corte como los de inmovilización pueden provocar en el material de la pieza:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Mekanizazio-prozesu orok kostu bat sortzen du, eta prozesu hori zenbat eta zehatzagoa izan, orduan eta handiagoa da kostua. Hori dela eta, komeni da ebaketa-parametroak eta beharrezkoak diren erreferentziazko gainazalak behar bezala zehaztea.	Puesto que cualquier proceso de mecanizado genera un coste, y cuanto más preciso mayor es, conviene determinar correctamente los parámetros de corte y las superficies de referencia necesarias.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Makina-erremintetan sortutako gainazalak, gainazaleko dimentsioei eta akaberei dagokienez ezarri dugunari jarraiki, ebaketa-higiduraren eta aitzinamendu-higiduraren arteko konbinazioaren emaitzak dira, betiere makina eta erreminta egoera onean badaude. Perdoi geometrikoei dagokienez, gainazal mekanizatuaren posizio zuzena finkatzen duten hainbat faktore hartu behar ditugu kontuan:	Las superficies generadas en las máquinas herramientas, tal como estipulamos en cuanto a dimensiones y acabados superficiales, resultan de la combinación de los movimientos de corte y de avance -siempre que el estado de la máquina y de la herramienta sean los adecuados-, en cuanto a las tolerancias geométricas tenemos que contemplar varios factores que determinan la posición correcta de esta superficie
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
indarren eta norabideen balioa (ebaketa-indarrena edo piezaren pisuarena),	valor de las fuerzas y direcciones (de corte o peso de la pieza),
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Sistemaren egonkortasun mekanikoaren eta ebaketaren doitasunaren araberakoa da.	Depende únicamente de la estabilidad mecánica del sistema y de la precisión del corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
amarratzeak, pisuak edo ebaketa-esfortzuek piezan eragin ditzaketen deformazioak saihestea.	aguantar la pieza evitando posibles deformaciones provocadas por el amarre, peso o a los esfuerzos de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
r2 erreferentzia, oro har, mahaiaren erdiko artekari (ebaketa-esfortzuaren kontrako aldeari) edo plateraren erdiko zuloari dagokio; kontaktuek translazio bat eta gainerako biraketa mugatzen dituzte;	la referencia r2 generalmente se refiere a la ranura central de la mesa (flanco opuesto al esfuerzo de corte) o el orificio central del plato, sus contactos restringen una traslación y la rotación restante;
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Beraz, tresneriak piezaren posizionamendua eta orientazioa bermatu behar du. Halaber, ebaketa-indarrak, amarratze-indarrak eta piezaren pisua bera gorabehera, piezari bere tokian eutsi behar dio tresneriak.	Por tanto, el utillaje debe garantizar el posicionamiento y orientación de la pieza, así como su mantenimiento a pesar de las fuerzas de corte, fuerzas de amarre y del peso propio de la pieza.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
- Ebaketa-esfortzua.	- Esfuerzo de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hortz-neurri handiko fresak erabili behar dira, txirbila hartzeko edukiera nahikoa izatearren, eta, horrekin batera, ongi orekatuak egon behar dute, ahalik eta ebaketa uniformeena egin eta karga konstantea lortzeko.	utilizar fresas con paso grande para así disponer de capacidad para el alojamiento de viruta, que a su vez estén bien equilibradas con corte lo más uniforme posible para poder alcanzar una carga constante.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-sakonerak eta aitzinamenduak eragindako ebaketa-presioak (norabide bakarrean arituta) gorabeherak eragin ditzakete erresistentzia txikiagoko beste lan-plano batera igarotzean, handiegia edo txikiegia izateagatik.	La presión de corte producida por el avance y la profundidad de pasada, trabajando en una dirección, puede producir alteraciones por exceso o por defecto cuando pase a un plano de trabajo menos resistente.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-abiadura handiko fresaketa-prozesuetan, maiz gertatzen da aitzinamendua txikia izatea; horren ondorioz, gehiegizko marruskadura sortzen da ebaketaren kaltetan, eta, gainberotu egiten denez, akaberak ez dira egokiak eta erremintaren bizitza laburtu egiten da.	En los procesos de fresado con velocidad de corte alta, frecuentemente suele ocurrir que el avance es bajo, lo que causa un excesivo rozamiento en detrimento del corte, produciendo un sobrecalentamiento que genera malos acabados y acorta la vida de la herramienta.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketaren parametroak eta kondizioak baita ebaketa-sorbatz zorrotzak ere egokitu egin behar dira piezan ez dadin bizarrik sortu, ez ertzetan, ez gainazaletan.	Los parámetros y condiciones de corte, así como filos de corte agudos, deben adaptarse para prevenir la producción de rebabas en la pieza, tanto en las aristas como en las superficies.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Bereziki ebaketa-eremuan, hozgarri kopuru handia eman behar da, eta ahal den heinean, presioaz.	especialmente en la zona de corte, la cantidad de refrigerante que reciba debe ser alta y, en la medida de lo posible con presión.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Arbastu-lanetan, eta, bereziki, ebaketa etenekoetan, erreminta-etxeak ongi eutsita egon behar du, hegal gutxirekin.	en los trabajos de desbaste y especialmente con corte interrumpido, los portaherramientas deben estar bien sujetos y con poco vuelo.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
oso garrantzitsua da erasoko higadura mailakatua eta kontrolatua izatea, eta sorbatza orekatua izan behar da ebaketa zorrotza egiteko, azkeneraino lanean jarraitu ahal dezan.	es muy importante conseguir que el desgaste en incidencia sea progresivo y controlado, manteniendo la arista de corte equilibrada con un corte agudo para que pueda seguir trabajando hasta su límite.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Horregatik, komeni da geometria ezberdinak erabiltzea, ebaketa-kondizioak aldatuta, mekanizazioa behar bezala garatze aldera.	Por ello es conveniente utilizar geometrías diferentes, con otras condiciones de corte para desarrollar el mecanizado en condiciones.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Oro har, aluminio-aleazioak mekanizatzeko errazak izaten dira; horretaz gain, mekanizazioan sortzen diren tenperaturak eta ebaketa-indarrak ere txikiak dira eta horri esker, ebaketa-abiadura handiagoz lan egin daiteke.	Las aleaciones de aluminio, generalmente, tienen buena disposición para el mecanizado, además las temperaturas que se generan durante el mecanizado son bajas y las fuerzas de corte son pequeñas, lo que nos permite trabajar a mayor velocidad de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
likido bereziak, sortutako txirbila ahalik eta hobekien kontrolatzea ahalbidetzeko, zeren ebaki egokia egiteko, ertz oso zorrotz eta positiboa behar baitugu geometria espezifikoa, eta hain justu, aluminio-aleazioak mekanizatzeko ebaketa-erremintek ezaugarri horiek izaten dituzte.	líquidos especiales, que nos faciliten un óptimo control de la viruta generada, puesto que para un corte adecuado necesitamos una arista muy aguda y positiva -geometría específica-, características propias de las herramientas de corte destinadas al mecanizado de aleaciones de aluminio.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Egoera hau are larriago bihurtzen da aluminioa mekanizatzeko geometria egokia ez duten ebaketa-erremintekin lan eginez gero.	í‰ste se agrava si se trabaja con herramientas de corte que no tienen la geometría adecuada para el mecanizado de aluminio.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Eta esan gabe doa hain abiadura handiekin lan egiteko prestatuta dauden makina-erremintak erabili behar direla, bestela, makinak mugatuko du ebaketa-abiadura.	Claro está, en máquinas herramientas con posibilidad de trabajar a estas velocidades de corte altas, ya que de no ser así la velocidad de corte queda entonces limitada por la máquina.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Egoera horiek baliatuta, ebaketa-plakarekin erraz soldatzen denez, ferrita-zatiak sortzen du ekarpen-sorbatza.	Aprovechando estas circunstancias, la parte de ferrita debido a su facilidad a soldarse con la plaquita de corte, es la que forma el filo de aportación.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Oso handia baldin bada, ebaketa-eremuan pieza gogortzea eragingo du eta 500 HB-eraino ere irits daiteke; kasu horretan, akaberan arazoak izan daitezke.	Si así ocurre, producirá un endurecimiento de la pieza en la zona de corte que puede alcanzar hasta 500 HB, generando posteriormente problemas en el acabado.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Baina sortzen badira, eta prozesuak ahalbidetzen badu, ebaketa-abiadura areagotu behar da.	En caso de producirse y si el proceso lo permite, hay que incrementar la velocidad de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Arbastuetan, hobe da aitzinamendu eta ebaketa-sakonera handiak erabiltzea ebaketa-abiadura erlatiboki txikiekin konbinatuta, aitzinamendu eta ebaketa-sakonera txikiak ebaketa-abiadura handiekin konbinatuta baino.	En los desbastes emplear grandes avances y profundidades de corte en combinación con velocidades de corte relativamente bajas, mejor que pequeños avances y pequeñas profundidades de corte a velocidades altas.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-erremintari eta piezari eusteko elementuak ahalik eta zurrunenak izango dira.	Las sujeciones de la herramienta de corte y de la pieza deben ser lo más rígidas posible.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Izan ere, ebaketa-tenperatura behar bezain handia denean, silikatoek geruza bat sortzen laguntzen dute, eta, geruza horrek ebaketa-eremua babesten duenez, erreminta ez da hain azkar higatzen.	Puesto que los silicatos, a temperaturas de corte lo suficientemente altas, ayudan a generar una capa que protege la zona de corte, por lo que se retrasa el desgaste de la herramienta.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Beraz, litekeena da ebaketa-sorbatzan material-ekarpenarekin loturiko arazoak izatea eta, horren ondorioz, gainazaleko akabera txarra izango da, bizarrak aterako zaizkio, eta horrek erremintaren bizitza murriztuko du; horrela, bada, ebaketa-geometria berraztertu egin beharko dugu: jaulkitze-angelu oso positiboak ezarri, txirbilausleari forma egokia eman eta abar.	Por tanto, es muy probable que nos dé problemas de aportación de material en la arista de corte, provocando un acabado superficial malo, formación de rebabas y, consecuentemente, corta vida de la herramienta; obligándonos pues, a replantearnos la geometría de corte con ángulos de desprendimiento muy positivos, forma adecuada del rompevirutas, etc.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
txirbila modu egokian osatzen da, eta ebaketa-prozesuari mesede egiten dio, energiaren aldetik.	repercute en la buena formación de la viruta, y beneficia energéticamente el proceso de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Eroankortasun termiko handiaz ari garenean, ebaketa-prozesuan sortutako beroa azkar eroaten dela esan nahi dugu, ebaketa-eremuan barrena eta eremu horretatik kanpo.	Cuando se habla de una conductividad térmica alta, significa que el calor generado en el proceso de corte es rápidamente conducido fuera de y por la zona de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
materialaren kalitatea hobetzea, mekanizatzeko material errazagoak, erreminta ere kalitatezkoa izatea materialaren, geometriaren, lokailuen egoeraren, ebaketa-likidoen eta abarren aldetik.	una mejora de la calidad del material, de materiales más fáciles de mecanizar, así como la adecuada calidad del material de la herramienta, su geometría, las condiciones de los amarres, líquidos de corte, etc.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Esan dugu lehen ere oso zaila dela mekanizagarritasuna zer den zehaztea, baina 0 puntua edo abiapuntua ezartzea komeni da, ebaketa-erremintarekin lan egiteko ikuspegitik begiratuta.	Debido a la ya argumentada dificultad de establecer una concreción sobre lo que es la maquinabilidad, parece oportuno sentar el punto 0 (punto de partida) desde el enfoque de la operativa con la herramienta de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
piezaren materialak mekanizatzeko duen trebetasuna, edo pieza baten materiala ebaketa-tresna baten bidez mozteko erraztasuna.	la habilidad del material de la pieza a ser mecanizado, o la facilidad de cortar el material de una pieza con una herramienta de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Dena dela, hainbat metodo eta zirkunstantzia izaki, eta ebaketako tresnak eta makinak garatzen ari direnez, mekanizagarritasunaren kontzeptua anbiguoa izaten da aldagai askok eragiten dutelako, eta ez da erraza izaten neurtzea eta konparazioak egiteko balioak ezartzea.	Sin embargo, debido a los diferentes métodos y circunstancias, así como al desarrollo de las máquinas y herramientas de corte, el concepto de maquinabilidad es ambiguo -por la cantidad de variables que intervienen- y no fácil de medir y poder establecer valores comparativos.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Horiek guztiek baldintzatu egingo gaituzte elementu hauek aukeratzeko garaian: makina-erreminta, erreminta-etxe mota, mekanizatzeko operazio eta kondizioak, eta, zalantzarik gabe, aukera bat edo beste egitearen ondorioak ebaketa-sorbatzean sumatuko dira.	Todo ello, nos va a condicionar para la selección de: la máquina herramienta, el tipo de portaherramientas, operaciones y condiciones de mecanizado y, claro está, sus efectos se verán en el filo de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
a) Material solidoen (zura izan ezik) ebaketa edo txirbil-harroketa bidez lan egiten duten makinak.	a) Máquinas que trabajan por corte o por arranque de virutas, de los materiales sólidos (exceptuada la madera).
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hori dela eta, errekuntzaren beroa ebaketa-arteka sortzea baino garrantzitsuagoa da, eta oxigeno-korronteari gehigarri kimikoak gaineratzen zaizkio (fluxuak edo hautsak).	Por ello, el calor de la combustión tiene más importancia que la creación de la ranura de corte y se le añaden aditivos químicos, en forma de flujos o polvos, a la corriente de oxígeno.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa automatikoki egiten duten ekipoen artean, mota eta modelo asko eta asko ditugu (txantiloi-haztagailu mekanikoekin hasi eta CNC bidez gobernatutakoekin amaitzeraino).	Podemos encontrarnos con una extensa gama de tipos y modelos de equipos que realizan el corte automáticamente, desde palpadores mecánicos de plantillas hasta los actuales gobernados por CNC.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Mekanizazio kimikoko prozesuetan (fresaketa, trokelaketa edo ebaketa, grabaketa eta fotokimikoa), sistema bera erabiltzen da materiala ateratzeko:	Los distintos procesos de mecanizado químico: fresado, troquelado o corte, grabado y fotoquímico, emplean el mismo sistema de desprendimiento de material.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Plasma-zorrotada bidezko ebaketaren aplikazio gehienak ia metal eroale guztietako xaflen ebaketari lotuta daude.	La mayoría de aplicaciones del corte con chorro de plasma las encontramos en el corte de planchas metálicas de prácticamente todos los metales eléctricamente conductores.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Oxiebaketaren barruko ebaketa termikoko prozesuak oso zabalduta daude fabrikazio mekanikoaren sektorean.	El oxicorte comprende una gama de procesos de corte térmico muy implantada en el sector de fabricación mecánica.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Horretarako, gas erregaiaren eta oxigenoaren arteko nahasketa kantitate egokietan emateko eta ebaketa-eremura oxigeno-korronte gehigarri bat zuzentzeko diseinatuta dagoen ebaketa-soplete bat erabiltzen da. Eskeman, nahasgailuaren xehetasun bat ikus dezakegu.	Para ello suele utilizarse un soplete de corte, diseñado para poder suministrar la mezcla del gas combustible y el oxígeno en las cantidades adecuadas y dirigir una corriente extra de oxígeno a la zona de corte, del que podemos ver un detalle del mezclador en el esquema.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Laser bidezko mekanizazioa produkzio masiboko sistema bat dela baieztatu ezin dugun arren, hori ukatzera ere ez gara ausartzen, esparru horretan aurrera egiteko urrats erraldoiak egiten ari baitira gaur egun. Esate baterako, galdaragintza arinean, karrozerietarako xaflekin lan egiten duten industrietan eta abar, laser bidezko ebaketa nagusitzen ari da.	Aunque no podemos afirmar que el mecanizado por láser sea un sistema de producción masiva, tampoco nos atrevemos a negarlo, puesto que estamos asistiendo a avances en este campo a pasos agigantados, por ejemplo: en calderería ligera, industrias de trabajo con chapa para carrocerías, etc. el corte por láser está ganando terreno con mucha
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Plasma-arku bidezko ebaketan, plasma-gas gisa erabiltzen diren gasak argona, argona eta hidrogenoa, nitrogenoa edo horien arteko nahasketa dira.	En el corte por arco de plasma, los gases utilizados como gas plasma son el argón, argón con hidrógeno, nitrógeno, o una mezcla de ellos.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Elektroi sorta bidezko mekanizazioa aproposa da mikromekanizaziorako (zulaketarako, artekaketarako eta ebaketarako bereziki).	El mecanizado con haz de electrones es ideal para el micromecanizado, especialmente para el taladrado, ranurado y corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Mikromekanizaziorako aproposa dela diogu, 0,05 mm-ra bitarteko diametroa duten zuloak egiten direlako sakoneraren eta diametroaren arteko erlazioa 100:1etik gora duten piezetan, edota 0,025 mm-ko artekak eta ebaketak 0,25-6,5 mm-ko lodierako zati hauskorretan.	Decimos que para el micromecanizado porque se realizan taladros de hasta 0,05 mm de diámetro en piezas cuya relación entre profundidad y diámetro es mayor de 100:1, ranurados de 0,025 mm y cortes en partes delicadas en espesores de entre 0,25 y 6,5 mm.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Sarpen bidezko mekanizazioan bezala, hari bidezkoan ebaketa-soberakin bat sortzen da, baina beti "elektrodo berria" dugunez gero, konstantea eta, aldi berean, aurresangarria da.	Al igual que en el mecanizado por penetración, en el hilo también existe el excedente de corte, pero debido a que siempre contamos con "electrodo nuevo" permanece constante y a su vez predecible.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketaren zabalera	anchura del corte
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
ebaketa-soberakina	excedente de corte
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Elektrohigadurak alboko hormetan ere eragiten duenez gero, tresnaren diseinuan konpentsazio-perdoiak hartzen dira kontuan, ebaketa-soberakina zuzentzeko.	Dado que la electroerosión también actúa sobre las paredes laterales, el diseño del útil contempla tolerancias de compensación para subsanar el excedente de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Haria letoizkoa, kobre geruzatuzkoa, molibdenozkoa edo tungstenozkoa izaten da, eta hariaren diametroa 0,02 mm-tik 0,3 mm-ra bitarte izaten da, beharrezkoa den ebaketa-zabaleraren arabera.	Los diámetros utilizados para este hilo están comprendidos entre 0,02 y 0,3 mm dependiendo de la anchura de corte que se precise y suelen ser de latón, cobre estratificado, molibdeno o tungsteno.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ezinbestekoa da prozedura hori erabiltzen duten makinek lan-eremuan gasaren eta urratzailearen arteko nahasketa ateratzeko sistema bat izatea, ebaketa egiten duen langilearen eremuan aireztapena ona izan dadin.	Las máquinas que utilizan este procedimiento, es imprescindible que estén equipadas con un buen sistema de extracción de la mezcla gas/abrasivo en la zona de trabajo, para así poder disponer de una buena ventilación en la zona del operario que realiza el corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ur hutsaren zorrotada bidezko ebaketaren (ur- eta urratzaile-zorrotada bidezko ebaketatik bereiztearren) mugetako bat material hauskorrak erabiltzean agertzen da, material horiek pitzatu egiten baitira ebakitzean.	Una de las limitaciones del corte por chorro de agua pura (para distinguirlo del corte con agua y abrasivo) está en los materiales frágiles como el vidrio, ya que tienden a resquebrajarse durante el corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-pitaren zuloaren diametroak ez dira ur hutsaren zorrotada bidezko ebaketan erabiltzen direnak bezalakoak. Neurria handiagoa izaten da, urratzaile-aleen igarotzea eta fluxuaren abiadura errazteko.	Los diámetros del agujero de salida de la boquilla de corte varían con relación al corte por chorro de agua pura, aumentando su medida para facilitar el paso de los granos de abrasivo y la velocidad del flujo.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ur hutsarekin egiten den ebaketan, bereizketa hori 3-3,5 mm izan ohi da; urratzailea erabiltzen denean, berriz, 0,75-1,5 mm.	En el corte con agua pura esta separación habitualmente es de 3 a 3,5 mm, aquí oscila entre 0,75 y 1,5 mm.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Makina horietan, ebaketa-nahasketa (urratzailea/ura) eta ebakitako materialaren hondakinak depositu biltzaile batera joaten dira. Xurgatze-ponpa baten bidez, depositu horretatik atera eta bereizgailu zentrifugo batera eramaten dira. Bereizgailu horrek urratzailea zaku iragazkor batean uzten du, eta ura tangara itzultzen da deskarga-ponpen bidez.	En estas máquinas, la mezcla de corte (abrasivo/agua) junto con los restos del material cortado van a parar a un depósito recogedor, de donde se extrae mediante una bomba de aspiración hacia un separador centrífugo, el cual deposita en un saco permeable el abrasivo, mientras que el agua regresa al tanque mediante las bombas de descarga.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Fabrikatzaile batzuek altuera-sentsore automatiko batzuekin hornitzen dituzte makinak, ebaketa-buruaren eta piezaren arteko distantzia egoki konstantea bermatzeko.	Algunos fabricantes equipan sus máquinas con sensores automáticos de altura para garantizar la distancia óptima constante entre la cabeza de corte y la pieza.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-buruak - Flow Europe GmbH.	Cabezas de corte - Flow Europe GmbH.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Orain arte ur-zorrotada baino ez dugu aipatu, baina, zenbaitetan, polimero-disoluzio bat izaten da ebaketa-fluidoa.	Aunque hasta ahora siempre hemos hablado de chorro de agua, en algunos casos también nos encontramos que el fluido de corte -nunca mejor dicho- es una solución de polímeros.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Pitaren zuloaren tamainak eragin handia du ebaketaren doitasunean.	El tamaño del agujero de la boquilla tiene gran influencia en la precisión del corte, esto es:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Irekidurarik txikienak lodiera txikietan ebaketa finak egiteko erabiltzen dira. Lodiera handiagoak ebakitzeko, berriz, dentsitate handiagoko zorrotadak eta presio handiagoak behar dira.	las aberturas más pequeñas para cortes más finos en espesores pequeños, puesto que para cortar espesores mayores se requieren chorros más densos y presiones más altas.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Makina horietan kontuan hartu beharreko beste parametro garrantzitsu bat ebaketaren aitzinamendu-abiadura da.	Otro de los parámetros importantes a contemplar en estas máquinas es la velocidad de avance del corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Gainera, produkzioa hobetu egin daiteke makinak ebaketa-buru bat baino gehiago badu. Adibidez, gaur egun 12 buru dituzten makinak daude merkatuan.	Además, la producción puede verse mejorada si la máquina incorpora más de un cabezal de corte, como actualmente podemos encontrar en el mercado con 12 cabezales.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
horren ondorioz, deformazio mekanikoari lotutako arazorik ez dago, ebaketaren kalitate handia lortzen da inguru konplexuetan, eta erraza da oso lodiera txikietan inguru finak sortzea.	por tanto, eliminación de problemas de deformación mecánica, calidad de corte en contornos complejos y gran facilidad para crear contornos delicados en espesores extremadamente delgados.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
ebaketa-pita	boquilla de corte
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Pitaren irekiduraren diametroa 0,1 mm-tik 0,4 mm-ra bitarte izan daiteke, ebaketa-premien arabera.	El diámetro de la abertura de la boquilla oscila entre 0,1 y 0,4 mm en función de las necesidades de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
- Ur-zorrotada bidezko ebaketa.	- Corte por chorro de agua.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
- Ur- eta urratzaile-zorrotada bidezko ebaketa.	- Corte por chorro de agua y abrasivo.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
- Urratzaile-zorrotada bidezko ebaketa (gas- eta urratzaile-zorrotada).	- Corte por chorro abrasivo (chorro de gas con abrasivo).
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
- Arku elektriko bidezko ebaketa:	- Corte con arco eléctrico:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Plasma-arku bidezko ebaketa.	Corte por arco de plasma.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Gurpil horiek sarpen erradial bidez taillatzen saiatzean, interferentzia batzuk sortzen dira ebaketan, eta interferentzia horiek hortzaren saihetsa aldatzen dute nabarmen.	Cuando se intentan tallar con penetración radial se producen ciertas interferencias en el corte que modifican sensiblemente el flanco del diente.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Fresa amarekin gurpil zilindrikoak taillatzean, ebaketarako aitzinamendua behetiko sarpen bidezkoa edo goitiko sarpen bidezkoa izan daiteke.	En el tallado con la fresa madre de ruedas cilíndricas, el avance para el corte puede ser por penetración inferior, o por penetración superior.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Fresak ebaketa-higidurarekin jira egiten duen bitartean, mahaia ebaketa normalaren noranzkoan mugitzen da. Era horretan, hortzen arteko tartea lortzen da.	Mientras la fresa gira en su movimiento de corte, la mesa se desplaza en el sentido de corte normal, de esta manera se va formando el hueco intradiente correspondiente.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
beso buru-etxea mugitzeko (ebaketan aitzinamendua zuzena bada) edo oszilatzeko (aitzinamendua besoaren oszilazioaren araberakoa bada) zutabea edo euskarria.	una columna o soporte por donde se desplazará u oscilará el brazo portacabezal, dependiendo de si el avance en el corte es rectilíneo o por oscilación del brazo.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
beso buru-etxea (oszilatzailea bada) edo ebaketa-burua.	un brazo portacabezal, si es oscilante, o el cabezal de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-burua osatzen duten elementuak hauek dira: euskarria (han daude muntatuta motorra eta transmisio-mekanismoak) eta ardatza (han muntatzen da ebaketa-diskoa).	El cabezal de corte está compuesto por el soporte, donde se alojan el motor y los mecanismos de transmisión y el eje donde se monta el disco de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Makinaren ezaugarrien eta automatizazio-mailaren arabera, buruak konplexutasun handiagoa edo txikiagoa izan dezake, hau da, bi abiadurarekin, abiadura-erregulagailu elektronikoarekin (ebaki beharreko materialaren, ebaketa-diskoaren materialaren, hortz motaren eta abarren arabera ebaketa-abiadura egokia doitzeko), ebaketaren aitzinamendurako sinkronizagailu batekin, kontrol hidraulikoarekin, CNCarekin eta beste hainbat eta hainbat aukerarekin.	Dependiendo de las características de la máquina y su grado de automatización, este cabezal puede ser más o menos complejo, esto es: con dos velocidades, o con un variador electrónico de velocidad para ajustar la velocidad de corte adecuada según el material a cortar, material del disco de
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hori guztia ebaketa bertikala duten makinetan (irudikoak bezalakoetan) zein ebaketa horizontala dutenetan gertatzen da, eta, beste eskala batean, makina eramangarrietan ere bai.	Todo ello es válido tanto para las máquinas en las que la disposición del corte es vertical como en las imágenes, como para las que la disposición es horizontal; y en otra escala para las portátiles.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Makina horien beste abantaila handi bat edozein arteka-profil ebaketan sortutako beroaren ondoriozko dilataziorik txikienarekin egiteko aukera da.	Otra gran ventaja de estas máquinas es la posibilidad de construir prácticamente cualquier perfil de ranura con la mínima dilatación debida al calor producido en el corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hozte-sistema mota asko badaude ere, makinen fabrikatzaileak eta erremintenak ados jarri dira, eta likido hozgarria barrutik igarotzeko eta zuzenean beroa sortzen ari den ebaketa-eremura iristeko moduko sistemak eta erremintak egiteko joera nagusitu da.	Podemos encontrarnos con gran variedad de sistemas de refrigeración, pero actualmente los fabricantes de máquinas y los de herramientas se han puesto de acuerdo, y la tendencia es a construir sistemas y herramientas que permitan el paso del refrigerante por su interior, para que llegue directamente a la zona de corte donde se está produciendo el calor.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Buruak, ebaketa-higidura eta sartze-higidura ez ezik, aitzinamendu-higidura ere egiten du, zutabearen inguruan pibotatzean eta langileak eskuz mugituta.	Es el cabezal quien, al pivotar alrededor de la columna, movido manualmente por el operario, efectúa el movimiento de avance, además de los propios de corte y penetración.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Beraz, piezak gora eta behera egitearen ondorioz, piezaren autozilindraketa lortzen da, eta erritmoa ebaketa-faktoreen araberakoa da.	Por tanto, con este sube y baja de la pieza, se consigue su autocilindrado, cuyo ritmo dependerá de los factores de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
b) Atalak (higidura transmititzen dutenak zein higikorrak) ez daude ebaketa-esfortzuetarako diseinatuta eta eraikita, funtzionamendu-abiadura handietarako baizik:	b) Sus órganos, tanto los transmisores de movimiento, como los móviles, están diseñados y construidos para las altas velocidades de funcionamiento, más que para los esfuerzos de corte:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Mandrinatzeko barrarako euskarri bat da, eta barra horrek airean lan egin ezin duenean erabiltzen da (ebaketa-higiduren aurreko eskemetan, zenbait aplikazio ikus daitezke).	Es un apoyo para la barra de mandrinar que se utiliza cuando ésta no puede trabajar al aire -en los anteriores esquemas de los movimientos de corte pueden verse algunas aplicaciones-.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Salbuespenak salbuespen, horrelako materialak edozein metal edo plastikoren antzera mekanizatzen dira, baina betiere ebaketa-parametroak osagaien berezko ezaugarrietara egokituta.	El mecanizado de estos materiales, salvando excepciones, se realiza como si se tratara de cualquier metal o plástico, adaptando, claro está, los parámetros de corte a las características propias de los componentes.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Bloke honetan, matrize organikoko "konpositeak" soilik aztertuko ditugu, gaur egun, material konposatu horiek erabiltzen baitira gehien mekanizazioan, oro har; hala ere, komeni da hauxe argitzea: "mekanizatuak" diren arren, zeramikazko partikulen errefortzu-fasea duten matrize metalikoko konposatuak (MMC) ebaketa-tresnatzat erabiltzen dira mekanizatuak gauzatzeko. Zermet ezagunez ari gara.	En este bloque nos limitaremos a los "composites" de matriz orgánica, por ser los materiales compuestos más utilizados actualmente en el mecanizado general, aunque es conveniente aclarar que si bien son los "mecanizados", también se utilizan compuestos de matriz metálica (MMC) con fase de refuerzo de partículas de cerámica, como	Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaketa-tresnetan eta zorrozteko edota artezteko harrietan erabiltzen da, oso urratzaileak diren material oso gogor eta hauskorren mekanizaziorako.	Se usa en herramientas de corte y muelas de afilado y/o rectificado, para el mecanizado de materiales muy duros y quebradizos que son muy abrasivos.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
ebaketa-tresnak eta zorrozteko edota artezteko harriak, gogortasuna faktore kritikoa denean.	herramientas de corte y muelas para el afilado y/o rectificado donde la dureza es un factor crítico.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Gogor-gogorra denez, CBN-ren aplikazio nagusiak ebaketa-tresnetan eta gurpil urratzaileetan izaten dira.	Debido a su extrema dureza, las principales aplicaciones del CBN se encuentran en las herramientas de corte y en las ruedas abrasivas.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Widia eta Carboloy material gisa erabili ziren ebaketa-tresnetarako, eta % 4-13ko kobalto-edukia zuten; oso eraginkorrak ziren burdinaren eta metal ez-ferriko askoren galdaketen mekanizazioan, baina ez altzairuak ebakitzeko.	Widia y Carboloy se usaron como materiales para herramientas de corte con contenidos de cobalto entre el 4 y 13%, siendo muy efectivos en el mecanizado de fundiciones de hierro y muchos metales no férricos, pero no para el corte de aceros.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
WC, TiC eta TaC-a oso gogorrak eta higadurarekiko erresistenteak dira eta horregatik, asko erabiltzen dira ebaketa-tresnetan, estrusio-matrizeetan eta honelako propietateak eskatzen dituzten bestelako aplikazioetan.	El WC, TiC y TaC son apreciados por su dureza y resistencia al desgaste en las herramientas de corte, matrices de extrusión y otras aplicaciones que requieren estas propiedades.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Altzairu horiek erreminta mota ugari egiteko erabiltzen dira, edo ebaketako buruak, edo fabrikazio-operazio askotan erabiltzen diren makinen ereduak egiteko.	Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas, cabezales de corte, modelado de máquinas empleadas en diversas operaciones de fabricación.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Askotariko ebaketak	Múltiples cortes
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Askotariko ebaketak egiten dituen fresa izeneko erreminta zirkular batekin eta, normalean, fresatzeko makina izeneko makina-erremintan egiten den txirbil-harroketa bidezko mekanizazio mota da "fresaketa".	El "fresado" es la forma de mecanizado por arranque de viruta mediante una herramienta circular de cortes múltiples, llamada fresa, habitualmente en una máquina herramienta denominada fresadora:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Aurreko hiru irudietan, ebaketa-buruen zenbait eraikuntza-forma ikus ditzakegu, egin beharreko zulaketa motarako egokiak.	En las tres imágenes anteriores podemos ver distintas formas constructivas de las cabezas de corte, según el tipo de perforado a realizar.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Barra laztabin-etxearen ertzean, ebaketa-buruak muntatzen dira (laztabin ere deitzen zaie). Ebaketa-buru horiek hainbat forma izan ditzakete, lortu nahi den zulaketa motaren arabera.	En el extremo de la barra porta-barrenas se montan las cabezas de corte (también denominadas barrenas) que adoptan distintas formas, según el tipo de barrenado que se requiera.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hurrengo irudian, fresatzeko beste tornu mota bat ikus daiteke. Tornu horretan, birabarkien gainazal zilindrikoak lantzeko, buruaren higidura eta 1.500 mm-ko diametroko disko erako fresa baten ebaketa konbinatzen dira.	En la siguiente figura podemos observar otro tipo de torno fresador, donde la elaboración de las superficies cilíndricas de los cigüeñales se consigue mediante la combinación del movimiento del cabezal y el corte de una fresa de disco de diámetro 1.500 mm.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Beheko itopuntuan (ebaketaren ondoren), mahaiak atzera egiten du zertxobait, itzultzean pinoi mortasatzailearen ertz zorrotzek gainazalak marruska ez ditzaten eta higadura areagotu ez dezaten.	En el punto muerto inferior (después del corte) la mesa retrocede un poco para que durante el retroceso, las aristas cortantes del piñón mortajador no rocen con las superficies y aceleren el desgaste.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Mahaia lurrean finko geratzen da ainguraketen bidez, eta higidura posizionamendurako zein ebaketarako higidura zutabeak egiten du norabide guztietan.	La mesa permanece fija por medio de los anclajes al suelo y el movimiento, tanto para el posicionamiento como para el corte lo realiza la columna en todas direcciones.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Mekanizatu beharreko piezak oso astunak direnean, torlojuek eta gidariek asko sufritzen dute desplazamenduetan, eutsi beharreko kargagatik eta txirbil-harroketan sortzen diren ebaketa-esfortzuengatik.	Si nos detenemos un momento en este detalle, observaremos que cuando las piezas a mecanizar son muy pesadas, tanto los husillos como las guías sufren mucho en los desplazamientos no sólo por la carga que soportan, sino también por los esfuerzos de corte que se generan durante el arranque de viruta.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Goiko irudietan ikus dezakegunez, ebaketa-higidura brotxak eragiten du aurrera egiten duenean. Pieza, berriz, finko egoten da.	Tal como podemos ver en los esquemas de las figuras superiores, el movimiento de corte lo produce la brocha al avanzar, mientras que la pieza está fijada.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Itzultzean (gorantz), desplazamendu txiki bat egiten du, ebaketa-ertzak kaltetu ditzaketen marruskadurak saihesteko.	En el retroceso (subida) tiene un ligero desplazamiento para evitar rozamientos que pudieran perjudicar las aristas de corte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea

Elhuyar hiztegia	ZTH hiztegia	EGAmaster
EHU terminologia	Trengintza hiztegia	Danobat hiztegia
Zurgintza hiztegia	Automobilgintza hiztegia	Laneki hiztegia
Wikipedia

GAI GUZTIAK
Administrazioa
Arteak
Biologia
Ekonomia eta Enpresa
Eraikuntza, Hirigintza
Erlijioa
Filosofia
Garraioa, Posta, Telekomunikazioak
Geografia
Geologia
Historia, Gai militarrak
Hizkuntzalaritza, Literatura
Industria
Informatika
Informazio-zientziak, Dokumentazioa
Izenak, Tituluak
Kimika eta Fisika
Kirola, Jokoak, Aisia
Laburtzapenak
Matematika eta Estatistika
Medikuntza
Merkataritza, Lan-harremanak
Nekazaritza, Arrantza
Politika, Soziologia, Antropologia
Psikologia, Pedagogia
Zuzenbidea

Terminoa		Egoera:
Eremu-zuhaitza
Terminoaren iturria

	Terminoen bilaketa
	Indizea
	Idatzi bilatu nahi diren hitzak