mekanizazio-prozesu > proceso de mecanizado (35 testuinguru)

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Irristailuak lan-pieza kargagunetik mekanizazio-prozesura eramaten du eta, jarraian, deskargagunera. Gune horretan pieza egotzi egiten da.	La corredera transporta la pieza de trabajo de la estación de carga al proceso de mecanizado y seguidamente a la estación de descarga, donde se expulsa la pieza neumáticamente.
Materiala: Pneumatikaren aplikazioak
Mekanizazio-prozesuen gauzatzea.	Ejecución de procesos de mecanizado.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
mekanizazio-prozesua ez eragozteko;	para no perturbar la marcha del proceso de mecanizado;
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Irizpide hori bera Prozesu Orrian aplika daiteke. Nolanahi ere, aurkeztuko dugunak mekanizazio-prozesu batean kontuan hartu beharreko oinarrizko alderdi guztiak jasotzen ditu.	El mismo criterio es aplicable a la Hoja de Proceso, la que se presenta cubre todos los aspectos básicos que deben contemplarse en un proceso de mecanizado.
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Langileek mekanizazio-prozesuetan esleitu zaizkien eragiketak egiteko beharrezkoak diren erremintak hartzen ditugu prozesu-erremintatzat:	Consideramos herramientas de proceso aquellas que son necesarias para que los operarios realicen las operaciones asignadas en los procesos de mecanizado:
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Hauek hartzen ditugu prozesu-erremintatzat: tailerrean eskuragarri badaude ere mekanizazio-prozesuetarako ematen ez diren tresnak, makinen eta, oro har, tailerraren mantentze-lanetarako ematen direnak.	Consideramos herramientas de proceso aquéllas disponibles en el taller, pero que no están asignadas a los procesos de mecanizado, sino a las tareas de mantenimiento de las máquinas y del taller en general.
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Mekanizazio-prozesuetan (eta, oro har, produkzio-prozesuetan) automatizazioak izandako hazkuntzaren eraginez, eta baita horrek ekarri zuen mantentze konplexuagoaren eraginez ere, Prebentzio Mantentze kontzeptua garatu zen AEBn, 1950ko hamarkadan.	El aumento de la automatización en los procesos de mecanizado y productivos en general, así­ como su mantenimiento más complejo, provocó que en EE.UU. -en la década de 1950- se desarrollara el concepto de Mantenimiento Preventivo.
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Halaber, mekanizazio-prozesua eta sorbatzaren iraupena fidagarritasunak eta kalitateak ezartzen dutena faktore garrantzitsuak dira aukeraketan eta aplikazioan.	El proceso de mecanizado, la duración del filo establecida por su fiabilidad y calidad, son factores importantes en la selección y en el trabajo de aplicación.
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Oro har, jarraitu beharreko urratsak baliozkoak dira edozein mekanizazio-prozesutan. Dena dela, torneaketa-prozesu batean oinarrituko gara orain.	Los pasos a seguir son válidos -en términos generales- para cualquier proceso de mecanizado, aunque aquí­ nos centremos en un pasos a seguir son válidos -en términos generales- para cualquier proceso" target="_blank">pasos a seguir son válidos -en términos generales- para cualquier proceso de torneado.
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Eragiketa mota diogunean, gainazala sortzeko erabiltzen den mekanizazio-prozesua adierazi nahi dugu. Adibidez, fresaketa periferikoarekin, aurretiko fresaketarekin eta profilaketarekin gainazal lauak sortzen dira.	Cuando mencionamos tipo de operación, nos referimos al proceso de mecanizado que se emplea para generar la superficie, p.ej.: tanto el fresado periférico, como el fresado frontal y el perfilado, producen superficies planas.
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Edozein mekanizazio-prozesutan, eskakizunekiko aldakuntzak gertatzen dira, ez baitago erabateko doitasunik.	En cualquiera de los procesos de mecanizado se dan variaciones con relación a los requerimientos solicitados, puesto que la exactitud no existe.
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Mekanizazio-prozesuen gaineko kontrol hobea lortzera behartzen duten perdoi estuak epe luzera onuragarriak izan ohi dira enpresentzat.	Las tolerancias más estrechas que obligan a lograr mejor control sobre los procesos de mecanizado, suelen ser beneficiosas -a largo plazo- para la empresa.
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Txirbil-harroketa bidezko mekanizazio-prozesu gehienak plakatxoek (trukagarriek zein bestelakoek) eta erreminta osoek gauzatzen dituzte, estaldurarekin edo gabe. Guztiek aplikazio sorta zabala eskaintzen dute edozein material motatarako. Izan ere, kalitate mota askorekin garatu dira.	Las plaquitas, intercambiables o no, y las herramientas enteras, ambas con recubrimiento o sin él, son las responsables de la mayoría de los procesos de mecanizado por arranque de viruta, con un amplio espectro de aplicación para cualquier tipo material, por lo que han sido desarrolladas en una amplia variedad de calidades.
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Mekanizazio-prozesuetan erabiltzen diren erreminta asko altzairu lasterren gamakoak dira, siderurgiko klasikoak edota pulbimetalurgikoak (edo "mikroale" izenekoak).	Muchas de las herramientas empleadas en los procesos de mecanizado se fabrican dentro de la gama de aceros rápidos, ya sean del tipo siderúrgico clásico o pulvimetalúrgico (también conocidos como "micrograno").
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Mekanizazio-prozesuen ondoriozko txirbilak, partikula urratzaileak eta abar sartzeak eta egokitzeak eragiten du txirbila eta partikula horiekin kontaktua duten gidarien eremuak azkar hondatzea, kasurik hoberenean. Horren ondorioz, doikuntza galdu egiten da, ikadurak daude, eta galera garrantzitsuak izatea eragiten duten hamaika irregulartasun agertzen dira.	La entrada y posterior acomodación de virutas procedentes de los distintos procesos de mecanizado, partí­culas abrasivas, etc. produce -en el mejor de los casos- un acelerado deterioro de las zonas de las guías con las que tienen contacto, desembocando en pérdida de precisión, agarrotamientos y un sinfí­n de anomalías que provocan pérdidas considerables.
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mekanizazio-prozesua, lubrifikatzeko eta babesteko aukera, eskuragarri dagoen espazioa eta abar.	su proceso de mecanizado, posibilidad de lubricación y protección, espacio disponible, etc.
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Hona hemen mekanizazio-prozesuaren hiru parametro nagusiak:	í‰stos son los tres parámetros principales del proceso de mecanizado:
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Mekanizazio-prozesuan pieza ez deformatzea eta, era horretan, forma-akatsak edo akabera-akatsak saihestea da euskarrien funtzioa.	Los soportes tienen por función evitar que la pieza se deforme durante el proceso de mecanizado, dando lugar a defectos de forma o acabado.
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Mekanizazio-prozesuetan, makinak ardatz horietan zehar mugituko du erreminta edo pieza, desplazamendu zuzenekin edota buruan kokatutako ebaketa-erreminta ardatz horien inguruan biraraziz.	Durante los procesos de mecanizado, la máquina trasladará -herramienta o pieza- a lo largo de esos ejes, ya sea con desplazamientos rectilí­neos o girando alrededor de ellos la herramienta de corte situada en el cabezal.
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Ahal den heinean, komeni da erreferentziazko gainazal osagarri bat gainerako mekanizazio-prozesuetarako abiapuntuko gainazaltzat hartzea.	Es conveniente -siempre que se pueda- tomar una superficie de referencia auxiliar como superficie de partida para el resto de los procesos de mecanizado.
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Oro har, mekanizazio-prozesu bat planteatzean, komeni da honako ordena honi jarraitzea:	Al plantearnos un proceso de mecanizado, es conveniente -en general- pautar su ejecución siguiendo este orden:
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Mekanizazio-prozesuaren arabera, erabateko arbasturako aurremekanizazio ere deitzen zaio erreferentziazko gainazal osagarriak edo behin-behinekoak sortu ohi dira. Behin betikoekiko paralelo edo elkarzut egoten dira, eta prozesuaren garapena dimentsioei zein geometriari dagokionez egiaztatzeko balio dute.	Dependiendo del proceso de mecanizado, habitualmente para el desbaste completo -también denominado premecanizado- se crean superficies de referencia auxiliares (RA) o provisionales, paralelas o perpendiculares a las definitivas, que sirven para verificar tanto dimensional como geométricamente el desarrollo del proceso.
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Mekanizazio-prozesu orok kostu bat sortzen du, eta prozesu hori zenbat eta zehatzagoa izan, orduan eta handiagoa da kostua. Hori dela eta, komeni da ebaketa-parametroak eta beharrezkoak diren erreferentziazko gainazalak behar bezala zehaztea.	Puesto que cualquier proceso de mecanizado genera un coste, y cuanto más preciso mayor es, conviene determinar correctamente los parámetros de corte y las superficies de referencia necesarias.
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Zenbait burdinurtuk egitura ferritikoa izaten dute, baita perlita pixka bat edo ezer ez ere; burdinurtu mota honekin, mekanizazio-prozesuetan ez da zailtasun handirik izaten, gogortasun txikia (<150 HB) eta erresistentzia txikia dutelako.	En los tipos de fundición de estructura ferrí­tica y con algo o nada de perlita los procesos de mecanizado no tienen muchas dificultades, debido a que tienen una dureza baja (<150 HB) y baja resistencia.
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Mekanizazio-prozesuan, energia elektrikoaren kontsumoa oso handia da. Beraz, kostu handikoa da sistema horren bidezko mekanizazioa.	Durante el proceso de mecanizado el consumo de energía eléctrica es muy alto, por lo que el mecanizado con este sistema es costoso.
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Duela gutxi arte, bloke honen izenburua "Mekanizazio ez-konbentzionaletarako" makina-erremintak izango zen, baina gaur egun ez litzateke zuzena izango izenburu hori, "mekanizazio ez-konbentzional" horiek guztiek beren tokia baitute mekanizazio-prozesuetan.	Hasta no hace mucho tiempo, este bloque se hubiera titulado Máquinas herramientas para "mecanizado" target="_blank">mecanizados no convencionales", pero actualmente ya no sería correcto ya que todos estos "mecanizado" target="_blank">mecanizados no convencionales" ocupan un lugar propio en los procesos de mecanizado.
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Produkzioaren intentsitatea eta mota direla eta, makina horiek emari eta presio handia behar dute mekanizazio-prozesuetan beharrezkoa den etengabeko hozketarako.	Dada la intensidad y el tipo de producción, estas máquinas necesitan un gran caudal y una alta presión para poder refrigerar continuamente durante los procesos de mecanizado.
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Oro har, mekanizazio-prozesuetan, torneatzeko lan guztiak tornu konbentzional batean edo CNC tornu batean egin daitezke, eta piezak fresatzeko, zulatzeko, hariztatzeko, edota hortzak kanpotik zein barrutik taillatzeko lanak eskatzen baditu, berriz, beste makina bat edo batzuk erabili behar ditugu mekanizazioa osatzeko.	En los procesos de mecanizado, habitualmente nos encontramos con que podemos realizar todas las operaciones de torneado en un torno convencional o de CNC, y si la pieza requiere de operaciones de fresado, taladrado, roscado de estos taladros, tallado de dientes -exterior o interior-, etc. tenemos que cambiar de máquina/s para poder completar su mecanizado.
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makina-erremintarik osatuena, hainbat makina konbentzionalen lana (tornuarena, fresatzeko makinarena, mandrinatzeko makinarena, zulatzeko makinarena eta abar) automatikoki egin dezakeena, mekanizazio-prozesuak eskatzen duen ordenan, pieza hasieratik mahaian edo makinaren gailuan duen posiziotik aldatu gabe eta, erregimen normalean, langileak esku hartu behar izan gabe, ezta	la máquina herramienta más completa, capaz de realizar automáticamente el trabajo de varias máquinas convencionales: torno, fresadora, mandrinadora, taladradora, etc., en el orden que exija el proceso de mecanizado, sin mover la pieza de suposición inicial en la mesa o dispositivo de la máquina y, sin que -en régimen normal- intervenga el operario ni tan siquiera para cambiar las herramientas.
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Erreminta bakoitzak ebaketa-abiadura egokia beharko du mekanizazio-prozesua baldintza egokietan gauzatzeko. Horretarako, abiadurak eta aitzinamenduak transmititzeko sistemak honako ezaugarri hauek izan behar ditu: behar adinako potentzia, doitasuna biraketan zein desplazamendu linealetan, zurruntasunaren eta zailtasunaren arteko oreka ona egituran (bibraziorik sortu eta transmiti ez dadin), eta Por tanto, cada herramienta necesitará de una velocidad de corte adecuada para ejecutar su proceso de mecanizado en condiciones óptimas, lo que nos conduce a: que el sistema de trasmisión de velocidades y avances de esta máquina, debe tener la suficiente potencia, precisión tanto en el giro como en los desplazamientos lineales, buen	Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Egitura horrek malgutasun handia eta, beraz, maniobragarritasun handia ematen die mandrinatzeko makina horiei tamaina ertaineko (5.000-8.000 kg) piezetan mekanizazio-prozesuak egin behar direnean. Gaur egun, tona kopuru handiagoko piezetarako makinak ere egiten ari dira, baina mahai finkoko mandrinatzeko makinetan lantzen diren piezen tamainara iritsi gabe.	Esta arquitectura dota a estas mandrinadoras de una gran flexibilidad y, por consiguiente, de mucha maniobrabilidad a la hora de plantear procesos de mecanizado sobre piezas de mediana envergadura (5.000-8.000 kg), aunque actualmente ya se están construyendo para piezas de más tonelaje pero sin llegar al campo de las de mesa fija.
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Gidarien deformazioak saihesteko eta osotasuna sendotzeko, bankadak nerbioekin indartzen dira. Nerbio horien azpian modeloaren arabera, erretilu bat muntatzen da, mekanizazio-prozesuan sortutako txirbilak eta likido hozgarria biltzeko.	Para evitar deformaciones de las guías y reforzar el conjunto, las bancadas suelen estar reforzadas por nervios, debajo de los cuales -según los modelos- se monta una bandeja para recoger el lí­quido refrigerante y las virutas generadas en el proceso de mecanizado.
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mekanizazio-prozesuetan erabiltzen dituzten abiadura eta azelerazio handiak,	las altas velocidades y aceleraciones por las que se manejan durante los procesos de mecanizado,
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Oro har, jarraitu beharreko urratsak baliozkoak dira edozein mekanizazio-prozesutan. Dena dela, torneaketa-prozesu batean oinarrituko gara orain.	Los pasos a seguir son válidos -en términos generales-para cualquier proceso de mecanizado, aunque aquí­ nos centremos en un pasos a seguir son válidos -en términos generales-para cualquier proceso" target="_blank">pasos a seguir son válidos -en términos generales-para cualquier proceso de torneado.
Materiala: Mekanizazio bidezko Produkzioa
Mekanizazio-prozesuaren arabera, erabateko arbasturako aurremekanizazio ere deitzen zaio erreferentziazko gainazal osagarriak edo behin-behinekoak sortu ohi dira. Behin betikoekiko paralelo edo elkarzut egoten dira, eta prozesuaren garapena dimentsioei zein geometriari dagokionez egiaztatzeko balio dute.	Dependiendo del proceso de mecanizado, habitualmente para el desbaste completo -también denominado premecani-zado- se crean superficies de referencia auxiliares (RA) o provisionales, paralelas o perpendiculares a las definitivas, que sirven para verificar tanto dimensional como geométricamente el desarrollo del proceso.
Materiala: Mekanizazio bidezko Produkzioa