LANEKI hiztegia

fallo Bilatu fallo testuinguru gehiagotan

1

eu errore, hutsegite

errore > fallo (35 testuinguru)

eu testuak	es testuak
Sarrera-errorea.	Fallo de entrada.
Materiala: Neurketa- eta erregulazio-sistemen garapena I
Informatikak pisu handia duen sistemetan, imajina dezakegun bezala, teknologia horri lotutako gaitz endemikoak hartzeko arriskua dago: birusak, piratak, errore katastrofikoak, arrotzak eta abar.	En sistemas en los cuales la informática es un valor de peso ya nos podemos imaginar que también están expuestos a los males endémicos de esta tecnología: virus, piratas, fallos catastróficos, intrusos, etc.
Materiala: SCADA sistemak
Helmugan behar bezala entregatzea eta transmisio-erroreen aurrean hartu beharreko ekintzak bermatzen ditu.	Garantiza la correcta entrega en destino y las acciones a tomar ante fallos de transmisión.
Materiala: SCADA sistemak
Sarrera edo irteera jakin bati buruzko erroreak.	Fallos referidos a una entrada o salida concretas.
Materiala: SCADA sistemak
Elementuek erroreren bat izanez gero, diagnostikoa egitea sinplea da.	Diagnóstico sencillo ante fallos de elementos.
Materiala: SCADA sistemak
Industria-mailan gehien zabaldutako topologiak Bus eta Eraztun motakoak dira, erroreen aurrean duten sendotasuna, transmisio-abiadura eta zabaltzeko erraztasuna dela eta.	A escala industrial, las topologías más extendidas son las de Bus y Anillo, debido a su robustez ante fallos, velocidad de transmisión y sencillez de ampliación.
Materiala: SCADA sistemak
Sarearen egitura fisikoa garrantzitsua da bidegabe sartzeko saiakeren eta erroreen aurrean duen sendotasuna zehazterako garaian.	La estructura física de la red es importante a la hora de determinar su robustez frente a posibles intrusiones o fallos
Materiala: SCADA sistemak
Modu horretan, kontrol-sistemako gertaeren aurrean erantzun-denbora optimizatu egiten da, gertaera jazotzen den unean bertan jakinarazten baitzaie interesatuei (adibidez: ponparen motorreko babes-errele termikoaren errore-alarma).	De esta manera se optimiza el tiempo de respuesta ante eventualidades en un sistema de control, pues son notificadas a los interesados justo en el momento de producirse (por ejemplo, una alarma de fallo de un relé térmico de protección del motor de una bomba)
Materiala: SCADA sistemak
Denborak aurrera egin ahala, ekipoetako azalpenik gabeko erroreak nahita eragindakoak zirela ohartu ziren.	Con el tiempo se vio que los fallos inexplicables de los equipos eran provocados.
Materiala: SCADA sistemak
"Nahitako eta dokumentatu gabeko" segurtasun-erroreei deitzen zaie horrela. Beharrezko baimenik gabe datu konfidentzialetarako sarbidea ahalbidetzen dute.	Se denomina así a fallos de seguridad "intencionados y no documentados", que pueden permitir el acceso a datos confidenciales sin la autorización necesaria.
Materiala: SCADA sistemak
Zenbait programa-errutina erabiltzailearentzako ezkutuan gorde daitezke eta funtzionamendu-erroreak edo baimenik gabe datuak ateratzea ahalbidetu dezakete.	Ciertas rutinas de programa pueden permanecer ocultas a los usuarios y provocar fallos de funcionamiento o permitir la extracción de datos sin permiso.
Materiala: SCADA sistemak
Komunikazio-sistemetako errore ohikoenak hauek dira:	En los sistemas de comunicaciones, los fallos más habituales son:
Materiala: SCADA sistemak
Sistema horien inplementazioan aurreikuspenik ez izateak era guztietako "adabaki" osagarriak ekartzen ditu, eta ondorioz, funtzionamendu- edo segurtasun-erroreak sortuko dira gutxien espero denean.	La falta de previsión en la implementación de estos sistemas suele acabar con toda una serie de "parches" añadidos que, generalmente provocarán fallos de funcionamiento o de seguridad donde menos se espere.
Materiala: SCADA sistemak
Prozedurako erroreak informazioaren tratamenduan.	Fallos de procedimiento en el tratamiento de la información.
Materiala: SCADA sistemak
Funtzionamenduko arazoen edo kontrol-sistemen erroreen aurrean langileen entrenamendu-falta.	Falta de entrenamiento del personal frente a problemas de funcionamiento o fallos de los sistemas de control.
Materiala: SCADA sistemak
Sistema mota horrek mugak ditu erreakzio-gaitasunari dagokionez. Esaterako, aginte-sistemaren osagairen batek ustekabean errorea ematen duenean, kontrol guztia kolapsa daiteke.	Este tipo de sistemas está limitado en cuanto a capacidad de reacción ante imprevistos tales como fallos de algún componente del sistema de mando, que puede hacer que se colapse todo el control.
Materiala: SCADA sistemak
Jokaera estandarizatuko (komunikazio-erroreen aurreko erreakzioak, abian jartzeko sekuentziak, funtzionamenduko alarmak) objektuen zerrenda (automatak, erregulatzaileak), PLC mota, eskemak, programa, aginte- eta egoera-aginduak eta abar.	Lista de objetos (autómatas, reguladores) con un comportamiento estandarizado (reacciones a fallos de comunicación, secuencias de puesta en marcha, alarmas de funcionamiento), tipo de PLC, esquemas, programa, datos de mando y estado, etc.
Materiala: SCADA sistemak
Errorearen ondorioei buruzko informazioak arazoaren larritasunari buruz ideiaren bat eman dezake, baita nola konpon daitekeen aztarnaren bat eman ere.	Información sobre las consecuencias del fallo pueden dar una idea de la magnitud del problema o incluso dar pistas de cómo solucionarlo.
Materiala: SCADA sistemak
Terminalaren erroreak ez dio sarearen funtzionamenduari eragiten, errorea Hostean gertatzen bada, aldiz, dena gelditzen da.	El fallo de un terminal no afecta al funcionamiento de la red, pero si el fallo es en el Host, se paraliza todo.
Materiala: SCADA sistemak
Terminaleko erroreak ez die gainerako ekipoei eragiten.	El fallo de un terminal no afecta al resto de equipos.
Materiala: SCADA sistemak
Komunikazio-protokolo ororen helburua da bi datu-ekipamenduren (DTE) arteko elkarrizketa konektatzea eta mantentzea, bien artean informazioa segurtasunez transmiti dadin (errorerik gabe).	El objetivo de cualquier protocolo de comunicación es poder conectar y mantener el diálogo entre dos Equipos Terminales de Datos (DTE), permitiendo que la información pueda fluir entre ambos con seguridad (sin fallos).
Materiala: SCADA sistemak
Sentsoreen erroreak detektatzea	Detección de fallos de sensores
Materiala: SCADA sistemak
Puntu hori kaltegarria da; izan ere, transmisio mota horrek erroreak sar ditzake asaldura elektrikoen aurrean.	Esto es un punto desfavorable, pues este tipo de transmisión es susceptible de introducir fallos de transmisión frente a las perturbaciones eléctricas.
Materiala: SCADA sistemak
Makina neurri jakina izatera heltzen denean, kableen kopurua eta konplexutasuna ere areagotu egiten da, horrek dakarren guztiarekin; eskulana, material kantitate gehiago, erroreen artean denbora-tarte txikiagoak (MTBF, Medium Time Between Fails), mantentze-lan konplexuagoa eta abar.	Cuando la máquina alcanza una determinada medida, el volumen de cableado y su complejidad empiezan a ser considerables, con todo lo que esto implica; mano de obra, mayor cantidad de material, menor tiempo entre fallos (MTBF, Medium Time Between Fails), mantenimiento más complicado, etc.
Materiala: SCADA sistemak
errorea	fallo
Materiala: SCADA sistemak
Aplikazioak erroreen aurrean tolerantea izan behar du eta zuzenketa automatikorako erremintak izan behar ditu.	La aplicación debería ser tolerante a fallos y con herramientas de corrección automáticas.
Materiala: SCADA sistemak
Nola konpondu erroreak?	¿Cómo resolver los fallos?
Materiala: SCADA sistemak
Sistema informatikoen errore ohikoenak:	Los fallos más comunes en sistemas informáticos:
Materiala: SCADA sistemak
Kontrol-sistema zentrala errorea izan ondoren berriro ere martxan jartzea, esaterako, dirudiena baino zailagoa izan daiteke.	Por ejemplo, volver a poner en marcha el sistema central de control en caso de un fallo del mismo, puede no ser tan sencillo como parece.
Materiala: SCADA sistemak
Sistema osoa berrikustea (prozedurak, prozesuak, politika korporatiboak) eta arriskuak aztertzea (bidegabe sartzea, datuen galera, lapurretak, hardwarearen erroreak eta abar).	Revisión de todo el sistema (procedimientos, procesos, políticas corporativas) y realización de un análisis de riesgos (intrusiones, pérdidas de datos, robos, fallos de hardware, etc.)
Materiala: SCADA sistemak
Egitura fisikoaren ondorioz, diagnosia egitea zaila gerta daiteke; errore elektrikoa busaren edozein puntutan egon daiteke.	El diagnóstico puede ser difícil debido a la estructura física, un fallo eléctrico puede estar en cualquier punto del bus.
Materiala: SCADA sistemak
Fidagarritasuna eta erroreekiko tolerantzia.	Fiabilidad y tolerancia a fallos.
Materiala: SCADA sistemak
Sistema horren puntu ahula nodo maisuaren errorea da, sare guztia geratuko baita (zentralizatutako sistema).	El punto débil de este sistema es un fallo en el nodo maestro, se detiene toda la red (Sistema Centralizado)
Materiala: SCADA sistemak
Zentralizatutako sareak ekipo bakarraren potentzian oinarritzen dira, banatutako sareak, berriz, ekipoen banaketan oinarritzen dira; potentzia gutxiago dute, baina eragiketetarako gaitasun handiagoa, erroreekiko tolerantzia ere handiagoa dutelako.	Las redes centralizadas se basan en la potencia del equipo, único, y las redes distribuidas se basan en la distribución de los equipos, menos potentes, pero con mucha más capacidad de maniobra, pues son más tolerantes a fallos.
Materiala: SCADA sistemak
Sendotasuna (erroreekiko tolerantzia)	Robustez (tolerancia a fallos)
Materiala: SCADA sistemak

hutsegite > fallo (101 testuinguru)

eu testuak	es testuak
n = hutsegite kopurua	n = número de fallos
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Geldialdiaren edo hutsegitearen kostuak	Costos del paro o del fallo
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegiteen azterketa mantentze-sistemarekin lotutako pertsonek egin dezakete bakar-lanean, baina hobe da azterketa hori fidagarritasun taldeen esku uztea.	El análisis de los fallos puede efectuarse de forma individual por personas afectas al sistema de mantenimiento pero es preferible que el estudio lo hagan grupos de fiabilización.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Mantentze-lanen barruan, garrantzitsua da matxura eragiten duen hutsegitea aztertzea.	Dentro del mantenimiento es importante analizar el fallo que produce la avería.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
P1, hau da, hutsegite-kausa zehatz bat gertatzeko probabilitatea, eta P2/1, hau da, behin hutsegite-kausa hura gertatuta hutsegite-modua gertatzeko probabilitatea.	P1 que es la probabilidad de que se presente una determinada causa de fallo y de P2/1 que es la probabilidad condicional de que aparecida la causa del fallo, se produzca el modo del fallo.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
- HUTSEGITE-MODUEN ETA ERAGINEN ANALISIA (HMEA)	ANALISIS MODAL DE FALLOS (AMFE).
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hala, tankera hauetako hutsegite-zuhaitzak izaten dira	Así se producen árboles de fallos de la siguiente forma.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegitea bilatzea 1	Buscar el fallo 1
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegite-seinalea bai, baina ez nabaritzeko arriskua	Señal de fallo pero riesgo de percibirlo
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Ohiko hutsegitea astean behinekoa	Fallo frecuente 1 fallo / semana
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
- HUTSEGITE-TASA (t)	TASA DEL FALLO. (t).
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hutsegite-dentsitatea.	Densidad de fallo.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hutsegitea ausazkoa da, eta, oro har, katastrofikoa.	La forma de fallo es aleatoria y generalmente catastrófica.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
hutsegite-dentsitatea	La densidad de fallo
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Demagun erreaktore baten hutsegiteek honi jarraitzen diotela:	Supuesto que los fallos de un reactor son los dados por:
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegite-tasa () denboraren arabera aldatzen den parametro bat da.	La tasa de fallos es un parámetro que varía con el tiempo.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Zaharkitzearen edo higaduragatiko hutsegitearen bizitza-aldia t3	Periodo de vida con envejecimiento o fallo por desgaste t3
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hutsegiteak bat-batean gertatzen dira, piezak erabiltzen hasten garenean.	Los fallos aparecen bruscamente al comienzo de uso de las piezas.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hala, hutsegite-agerpenak Poissonen legeari jarraitzen dio.	Así la aparición de fallos sigue la ley de Poisson
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
tn 1 hutsegitea, 2 hutsegitea... n hutsegitea gertatzen den denbora	tn son los tiempos en los que se producen los fallos (1, 2, .... , n)
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
tn = n hutsegitea gertatzen den denbora baitira	tn = tiempo en que se produce el fallo n
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
200 elementuko lagin batekin 5.000 orduko proba moztua, egin da, eta ordezteak ere egin dira, eta 10 hutsegite izan dira.	Si una muestra de 200 elementos se someten a una prueba truncada, con reemplazamiento, de 5.000 horas en la que se producen 10 fallos.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
160 elementuko lagin batekin 5.000 orduko proba moztua, egin da, baina ordezterik egin gabe, eta hutsegite hauek izan dira:	Si una muestra de 160 elementos se somete a una prueba truncada, sin reemplazamiento, de 5.000 horas y se producen los siguientes fallos:
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
1 hutsegitea	Fallo 1
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Kalkulatu funtzionamendu egokiko batezbesteko denbora aurreko kasuari aplikatutako proba zentsuratuan zazpigarren hutsegitea gertatzen denean	Calcular la MTBF en prueba censurada aplicada al caso anterior al producirse el séptimo fallo
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegiteak honela gertatu badira:	Si los fallos se han producido según
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Kalkulatu lehenengo hutsegitearen unea.	Calcular el momento de producirse el primer fallo.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Zehaztu funtzionamendu egokiko batezbesteko denbora aldea proba zentsuratua 5. hutsegiteari aplikatuz gero, ordezteak eginda eta egin gabe, 100 elementuko lagin batean, hutsegiteak aurreko ariketan adierazitakoaren arabera gertatu badira.	Determinar la diferencia de MTBF. que se obtiene aplicando la prueba censurada al 5º fallo con y sin reeplazamiento al análisis de 100 elementos de prueba si los fallos se producen según el ejercicio anterior.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegite metatuak	Fallos acumulados
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Kalkulatu (t), hutsegiteak aztertzeko hartu den 2.000 orduko bitartean.	Calcular (t) en el intervalo de 2.000 horas sobre el que se estudian los fallos.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Konpondu ezin diren 600 osagaitan dauden hutsegiteak kontabilizatu dira 200 orduro, eta taula hau osatu da:	De 600 componentes irreparables, se contabilizan los fallos cada 200 horas, estableciendo la tabla siguiente:
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegiteak	Fallos
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Kalkulatu F(t) eta (t), hutsegiteak aztertzeko hartu den 2.000 orduko bitartean.	Calcular F(t) y (t) en el intervalo de 2.000 horas sobre el que se estudian los fallos.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
hutsegite-dentsitatea	Densidad de fallo
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hutsegitearen bitarteko batezbesteko denbora da hutsegiterik gabeko batezbesteko eragiketa-denbora .	Tiempo medio hasta el fallo (MTTF) es lo que se entiende como el tiempo medio de operación libre de fallo.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
tk da elementu guztiek huts egin duten denboraren guztizkoa; fidagarritasuna lehenengo hutsegite bitartea baino neurtzen ez den elementuetarako erabiltzen da, edo konpondu ezin diren elementuetarako.	tk es el tiempo total durante el cual han fallado todos los elementos; se emplea para elementos cuya fiabilidad se usa solo hasta el primer fallo o para elementos que no es posible reparar.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Piezak konpontzen direnean, funtzionamendu egokiko batezbesteko denboraz hitz egiten da. Lehenago esandakoaren arabera, hutsegiteen artean pasatutako denboraren batezbestekoa da.	Cuando las piezas son reparadas se habla de MTBF que según lo anteriormente definido es el valor medio del tiempo transcurrido entre fallos.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Funtzionamendu egokiko batezbesteko denbora, hau da, bi hutsegiteren arteko batezbesteko denbora, f(t) hutsegite-dentsitatea duen elementu batek izango duen bizitza-itxaropen matematikoa da.	La media de tiempo de buen funcionamiento que es la duración media entre dos fallos es la esperanza matemática de la vida que va a tener un elemento, cuya densidad de fallo es f(t).
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
t-ren jatorriarekiko f(t) hutsegite-tasaren "lehen mailako une" ere deitzen zaio.	Se llama también como el "momento de primer orden", respecto al origen de t, de la densidad de fallo f(t).
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
hutsegite-tasa	La tasa de fallo
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hona definizioa: "t unean bizirik dirauten elementu bakoitzeko t une horretan denbora unitateko hutsegite bat gertatzeko probabilitatea"	Puede definirse como "La probabilidad, por unidad de elementos supervivientes en t, de que se produzca un fallo por unidad de tiempo en dicho instante t."
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
- HUTSEGITE-DENTSITATEA f(t)	DENSIDAD DEL FALLO. f(t).
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hutsegite-tasa.	Tasa de fallo.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegiteen analisian interesgarria izan daiteke prozesuaren, prozeduraren eta abarren fluxu-diagrama egitea, arazoa dagokion etapan kokatzearren.	En el análisis de fallos puede ser interesante realizar un diagrama de flujo del proceso, del procedimiento, etc., para encuadrar el problema en la etapa correspondiente.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
HUTSEGITE-DENTSITATEA f(t)	DENSIDAD DEL FALLO f(t)
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
HUTSEGITE-TASA (t)	TASA DEL FALLO (t)
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
HUTSEGITE-MODUEN, ERAGINEN ETA KRITIKOTASUNEN ANALISIA	ANALISIS MODAL DE FALLOS, EFECTOS Y CRITICIDADES
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Egin mekanizazio-makina bateko piezen euskarri erdiratzaileari buruzko hutsegite-moduen, eraginen eta kritikotasunen analisia, taula laburtuak aplikatuz.	Aplicando las tablas reducidas realizar un Análisis modal de fallos, efectos y criticidad al soporte centrador de piezas de una máquina de mecanizado.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hutsegitea errazago detektatzeko aukera	Posibilidad de detección del fallo más fácil
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegitea detektatzeko ia aukerarik ez	No existe casi posibilidad de detección de fallo
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegite-maiztasuna	Frecuencia del fallo
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegite esporadikoa urtean behinekoa	Fallo esporádico fallo / año
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Oso noizean behingo hutsegitea sei hilean behinekoa	Fallo muy poco frecuente 1 fallo / semestre
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Noizean behingo hutsegitea hilean behinekoa	Fallo poco frecuente 1 fallo / trimestre
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hutsegite oso ohikoa egunean behinekoa	Fallo muy frecuente 1 fallo / día
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Probabilitate txikiko akatsa edo hutsegitea 1 akats/urtean	Probabilidad baja de defecto o fallo 1 defecto / año
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
L larritasuna hutsegitearen garrantziarekin edo ekoizte-erritmoan hutsegiteak izan dezakeen eraginarekin dago lotuta.	La Gravedad G esta relacionada con la transcendencia del fallo o de la perturbación que puede producir en el ritmo de producción.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Historikoetan oinarrituta Hutsegite-maiztasuna	Basado en históricos Frecuencia de fallo
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hutsegiteak ez dio eragiten produkzioari	Fallo no perjudica la producción
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
AMDEC (analyse des modes de défaillances, de leurs effets et de leur criticité) metodoak, fidagarritasun taldeen bidez, hutsegite bat gertatzearen fidagarritasuna eta probabilitatea analizatzeko aukera ematen du; horretarako, hutsegite-modua eta haren kausak, eraginak eta kritikotasuna aztertzen dira, eta prebentziorako bideak jarri.	El AMDEC (Analyse des modes de defaillace de leurs effects et de leur criticité), permite analizar, a través de grupos de fiabilización, la fiabilidad y la probabilidad de que se produzca un fallo, estudiando los fallos con sus causas, sus efectos, su criticidad y la forma preventiva de acción.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegite-modua: produktuak edo eragiketak funtzionatzeari utzi edo zehaztu gabeko baldintzetan funtzionatzeri ekin diezaiokeen modua (tresnen haustura, zirkuitulaburrak, aleka hartzeak...)	Modo de fallo que es la forma en que el producto u operación puede dejar de funcionar o hacerlo en condiciones no especificadas, (rotura de útiles, cortocircuitos, gripado, etc.).
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hutsegitearen eragina (osagai edo modu bakoitzerako): hutsegiteak dituen ondorioak (pistoiak aleka hartzearen ondorioz, pistoia gelditu egiten da).	Efecto del fallo para cada elemento y modo, las consecuencias que tiene el fallo, (por gripado del pistón se para el pistón).
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegitearen kausa: hutsegitea eragiten duten anomalien deskribapena	Causa del fallo es la descripción de las anomalías que dan origen al fallo.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegitearen detekzioa: behin kausa ezagututa, hutsegitea saihesteko bidea	Detección del fallo es la forma en que conocida la causa se pueda impedir el fallo.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
M maiztasuna hutsegitea gertatzeko probabilitatearekin dago lotuta, eta probabilitate hori, era berean, hauen mende dago:	La frecuencia F esta relacionada con una probabilidad de que se presente el fallo y esta depende de:
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegite-moduen analisia da hutsegiteen analisi kualitatiboa egiteko metodo bat.	La técnica del análisis modal de fallos es un método de análisis cualitativo del fallo.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegite bat oharkabean pasatzeko probabilitatea 0,05ekoa da. Zer probabilitate dago hutsegitea detektatzeko?	La probabilidad de que un fallo pase inadvertido es del 0,05. Cual es la probabilidad de que se detecte la avería.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Zehaztu hutsegite-zuhaitza, eta hura gertatzeko probabilitatea.	Determinar el árbol de fallos y la probabilidad de que ocurra la misma.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegite-zuhaitza hau izango da:	El árbol de fallos sería:
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegite-zuhaitza aztertzeko, aljebra logikoa edo Boole-ren aljebra aplikatzen da.	El análisis del írbol de Fallos se hace por álgebra lógica o de Boole.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegite horiek izateko probabilitateen aplikazioak bidea ematen du matxurak gertatzeko aukerak aztertzeko, eta mantentze-zerbitzuaren jokabidea zehazteko.	La aplicación de las probabilidades de que ocurran estos fallos permite estudiar la posibilidad de que ocurran las averías y sirva para la actuación del Mantenimiento.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hutsegite-zuhaitzetan ikur hauek erabiltzen dira:	Los árboles de fallos usan la siguiente simbología:
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegite bat gertatzen denean, zergatik? galderaren aurrean kausalitate-kate logiko bat plantea daiteke, eta modu grafikoan irudikatu; irudi grafiko horri hutsegite-zuhaitz deritzo.	Cuando se presenta un fallo, ante la pregunta de ¿porqué?, puede plantearse una cadena de causalidades lógicas y presentarse en una forma gráfica de concatenación de causas que se llama Arbol de Fallos.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegite nagusia (AL) lanpara ez piztea eta turuta ez kitzikatzea da.	El fallo principal AL, es el fallo del encendido de la lámpara y de la excitación de la bocina.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Egin hutsegite-zuhaitza, eta kalkulatu hutsegitearen probabilitatea.	Realizar el árbol de fallos y calcular la probabilidad del fallo.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegite-zuhaitza egin ondoren,	Realizado el árbol de fallos
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
- HUTSEGITE ZUHAITZA	ARBOL DE FALLOS.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegitea bilatzea	Buscar el fallo
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Matxuren jatorriak eta hutsegiteak zehaztea	Determinación de los fallos y causas de averías
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hutsegite-zuhaitza hutsegiteen zehazte logikoa	Arbol de fallos - Determinación lógica de fallos
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
8.1.- HUTSEGITEAREN DEFINIZIOA	8.1. DEFINICION DE FALLO.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
- HUTSEGITEEN SAILKAPENA	CLASIFICACION DE LOS FALLOS.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Matxura ustekabean gertatzen da, eta hutsegite katastrofikoak eragiten ditu; adibidez, ziriak haustea loturetatik.	La causa de la avería es accidental, suele dar origen a fallos catastróficos; por ejemplo la rotura de pasadores por enganches
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Erabileraren erabileraz elementuaren gaitasuna txikitzen doalako gertatzen da hutsegitea; adibidez, enbrageak.	El fallo es causado porque la capacidad del elemento disminuye con el uso; por ejemplo los embragues.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegitearen kausa elementu horretan dago, ez beste pieza edo elementu batzuen baitan; adibidez, besoa hautsi zaiolako ez dabilen ponpa.	La causa del fallo es propia y no depende de otras piezas o elementos; bomba que no funciona por rotura de alabes.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegitearen kausa beste elementu batzuetan dago; adibidez, babesa alferrik galdu delako hondatzen den motorra.	La causa del fallo está en otros elementos; por ejemplo motor deteriorado por protección estropeada.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
- HUTSEGITEEN TEORIA	TEORIA DE LOS FALLOS.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
- HUTSEGITEAREN ANALISIA	ANALISIS DEL FALLO.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegitea aurkitzea.	Descubrir el fallo
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegitea sailkatzea.	Clasificar el fallo
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegitearen zergatia zehaztea.	Determinar la causa del fallo
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegitearen garrantzia baloratzea (geldialdi-orduen, konponketa-orduen, beharrezko piezen eta abarren ikuspegitik).	Valorar la importancia del fallo, desde el punto de vista de, horas de paro, horas de reparación, piezas precisas, etc.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Egin hutsegite baten diagnostikoaren azpiprozesuaren fluxu-diagrama.	Realizar el diagrama de flujo del subproceso de diagnóstico de un fallo.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
1. ariketa.- Bete tankera honetako segurtasun-sistema batean izandako hutsegitearen matxura-agiria:	Ejercicio 1.- Realizar el parte de Averías de un fallo ocurrido en un sistema de seguridad como el siguiente:
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
B1 turuta ordeztu dugu; lanpararen hutsegitea estutze kontua baino ez zen.	Se sustituye la bocina B1 y el fallo de la lámpara es solamente de apriete de la misma
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Matxura edo hutsegite baten ondoren egiten den mantentze-lanari deritzo; nahiz eta matxurarik ez gertatu, anomaliaren baten aurrean egiten denari ere hala deritzo azken aldi honetan.	Se denomina así, al Mantenimiento que se efectúa después de una avería o fallo, últimamente se entiende también el Mantenimiento que se produce ante una anomalía, aun cuando no se haya producido la avería.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Matxuren edo hutsegitearen deskribapena	Descripción de la avería o fallo
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ordenagailu bidezko mantentze-lana, berriz, datuak eta parametroak zuzenean biltzea, hutsegitea aztertzea eta diagnostikatzea, behar den tratamendua eta esku hartze automatikoa bideratzea, eta, kasu batzuetan, matxurak eta haien ondorioak aurrez simulatzea ahalbidetzen dituen zerbitzua da.	MAO, se entenderá el "Servicio Asistido de Mantenimiento que permite la captación directa informatizada de datos y parámetros, el análisis y diagnosis del fallo, el tratamiento e intervención automática precisas y en algunos casos la simulación anticipada de las averías y sus efectos".
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Makina-zati bakoitzaren hutsegiteak ezagutzea eta seinalatzea	Conocer fallos de cada parte de la máquina y señalarlos.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
Hutsegitearen kostua	Coste fallo
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
hutsegitea gainazal baten jarraitutasunean, edota kate zinematikoa kaltetu dezakeen higidura baten blokeoa.	fallo en la continuidad de una superficie, o el bloqueo de un movimiento que podría llegar a afectar a la cadena cinemática
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea

Elhuyar hiztegia	ZTH hiztegia	EGAmaster
EHU terminologia	Trengintza hiztegia	Danobat hiztegia
Zurgintza hiztegia	Automobilgintza hiztegia	Laneki hiztegia
Wikipedia

GAI GUZTIAK
Administrazioa
Arteak
Biologia
Ekonomia eta Enpresa
Eraikuntza, Hirigintza
Erlijioa
Filosofia
Garraioa, Posta, Telekomunikazioak
Geografia
Geologia
Historia, Gai militarrak
Hizkuntzalaritza, Literatura
Industria
Informatika
Informazio-zientziak, Dokumentazioa
Izenak, Tituluak
Kimika eta Fisika
Kirola, Jokoak, Aisia
Laburtzapenak
Matematika eta Estatistika
Medikuntza
Merkataritza, Lan-harremanak
Nekazaritza, Arrantza
Politika, Soziologia, Antropologia
Psikologia, Pedagogia
Zuzenbidea

Terminoa		Egoera:
Eremu-zuhaitza
Terminoaren iturria

	Terminoen bilaketa
	Indizea
	Idatzi bilatu nahi diren hitzak