Esta férula puede ser de acero, cobre o aluminio, pero el material que mejor hace su función es el latón niquelado.
Ferula hori altzairuzkoa, kobrezkoa edo aluminiozkoa izan daiteke, baina bere funtzioa ongien betetzen duena letoi nikeleztatua da.
Materiala: Elektroestetika
Es importante que no presente uniones y el latón permite que el pelo pueda ser sellado permanentemente al calor con un material conocido por nylox, que tiene la propiedad de no disolverse fácilmente en productos habituales utilizados para la limpieza de los pinceles (alcohol y acetonas).
Garrantzitsua da lotura-punturik ez izatea, eta letoiaren bidez, ilea modu iraunkorrean zigila daiteke berotan nyloxarekin. Material hori ez da erraz disolbatzen pintzelak garbitzeko erabili ohi diren produktuetan (alkohola eta azetonak).
Materiala: Elektroestetika
Ostalaritza eta turismoa (1)
Esta distribuido por especialidades y sus intrincadas callejuelas acogen a los distintos artesanos, joyeros, orfebres del latón y el cobre, expertos tejedores de alfombras, anticuarios, libreros y muchos más.
Espezialitateen arabera banatuta dago, eta hango kale nahaspilatuetan, artisauak, bitxigileak, letoi eta kobregileak, alfonbra-ehule adituak, antigoalekoen merkatariak, liburu-saltzaileak, etab. ikusiko ditugu.
Materiala: Estatuko eta nazioarteko turismo produktuak eta lekuak
Fabrikazio mekanikoa (18)
Sencillamente, si nos fijamos en el color, en su constitución o su peso, podremos distinguir si se trata de bronce, latón, acero, fundición, aluminio…
Hain zuzen ere, koloreari, osaerari [constitución] edo pisuari erreparatzen badiegu, brontzea, letoia, altzairua, burdinurtua, aluminioa… den bereiz dezakegu.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
La razón es que la unión de estos dos elementos genera un producto denominado latón.
Horren arrazoia da bi elementu horiek elkartzean letoi izeneko produktua sortzen dela.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Al igual que sucedía con los bronces, vamos a poder dividirlos en latones ordinarios y especiales.
Brontzeekin egin dugun bezala, letoi arruntak eta letoi bereziak bereiziko ditugu.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Los latones empleados tienen un contenido de cinc inferior al 50%, ya que cuanto mayor sea el contenido de este elemento menor será la plasticidad del material y por lo tanto su ductilidad y maleabilidad se verán disminuidas a favor de la fragilidad.
Erabilitako letoiek %50etik beherako zink-edukia dute. Izan ere, zink-edukia zenbat eta handiagoa izan, orduan eta txikiagoa izango da materialaren plastikotasuna; beraz, hauskorragoa izango da, harikorra eta xaflakorra baino gehiago.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
( Si, además de cobre y cinc, hay algún elemento más que entre a formar parte de la aleación, tendremos que hablar de los denominados latones especiales.
( Kobreaz eta zinkaz gain, aleazioan beste elementuren bat badago, letoi berezia izango da.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Lógicamente estos nuevos elementos van a proporcionar unas propiedades determinadas a los latones.
Noski, beste elementu horiek gehitzean, letoiek ezaugarri jakin batzuk izango dituzte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Latones de hierro y manganeso:
Burdina eta manganesodun letoiak.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Los latones empleados tienen un contenido de cinc inferior al 50%, ya que cuanto mayor sea el contenido de este elemento menor será la plasticidad del material y por lo tanto su ductilidad y maleabilidad se verán disminuidas a favor de la fragilidad.
Erabilitako letoiek %50etik beherako zink-edukia dute. Izan ere, zink-edukia zenbat eta handiagoa izan, orduan eta txikiagoa izango da materialaren plastikotasuna; beraz, materialaren hauskortasuna areagotuko da, harikortasunaren eta xaflakortasunaren kalterako.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
También para materiales dúctiles muy blandos, tales como aluminio, latón, bronce blando, cobre, etc.
Halaber, material xaflagarri bigun-bigunak lantzeko erabiltzen da; esaterako, aluminioa, letoia, brontze biguna eta kobrea.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
El color distintivo es el verde y representa a los metales no férreos, tales como el aluminio, cobre, latón…
Kolore bereizgarria berdea da eta metal ez-burdinazkoak adierazten ditu; adibidez, aluminioa, kobrea eta letoia.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Zehar-lerroa (1)
Se montan sobre las camisas de pistones que no sean de material ferromagnético (plástico, aluminio, latón, etc.) y en cuyo émbolo interno se monta un imán permanente.
Material ferromagnetikoz (plastikoa, aluminioa, letoia, etab.) eginda ez dauden pistoi-atorretan muntatzen dira; barneko enboloan, aldiz, iman iraunkorra muntatzen da.
Materiala: Sistemen integrazioa
Instalatze eta mantentze lanak (10)
Figura 2.8 Ejemplo de corrosión selectiva del latón en una instalación
2.8 irudia. Letoiaren gaineko eraso lokalizatua, instalazio batean
Materiala: LANEKI_Itugintza.tmx
La corrosión por disolución selectiva se produce en las aleaciones polifásicas al efectuarse la supresión de uno de los elementos de una aleación siendo el ejemplo más común la eliminación del cinc en aleaciones de cobre-cinc (latones 30/70), conocido con el nombre de descinficación del latón (Cu-Zn).
Aleazio polifasikoetan sortzen da, disoluzio selektiboaren eraginez, aleazioaren osagaietako bat desagertzen denean. Korrosio mota honen adibide ohikoena da kobre eta zink aleazioetan (30/70 letoietan) zinka desagertzea.
Materiala: LANEKI_Itugintza.tmx
A pesar de ser válvulas que producen una baja pérdida de carga en su manipulación, se procurará efectuar el cierre progresivamente, ya que tienden a provocar golpes de ariete, peligrosos para la instalación. Hoy en día existen válvulas de este tipo, íntegramente fabricadas en plástico (PE, PP, etc.) aunque lo más usual, es la utilización de válvulas con cuerpo de latón cromado o acero inoxidable, y esfera igualmente de latón o acero inoxidable.
Uhate birakaria duten balbulek karga-galera txikia eragiten dute erabiltzean; baina, hala eta guztiz ere, pixkanaka ixtea komeni da, ahari-kolpeak sortzen baitituzte, eta horrelakoak beti dira arriskutsu instalazioarentzat. Gaur egun, badira oso-osorik plastikoz eginda dauden bola-giltzak (PE, PP, etab.), baina askoz gehiago erabiltzen dira bestelakoak: gorputza letoi kromoztatuzkoa edo altzairu herdoilgaitzezkoa eta bola ere letoizkoa edo altzairu herdoilgaitzezkoa dutenak, hain zuzen.
Materiala: LANEKI_Itugintza.tmx
Material constructivo: Latón, fundición, acero inoxidable, plástico.
Manecillas. Además de las aleaciones de latón amarillo antes indicadas, se utiliza la aleación ligera para inyectar del tipo Zamak 5 (aleación de cinc y aluminio) o bien materiales plásticos, extensivos a casquillos, pomos y embellecedores (termoplásticos del tipo acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), resina acetálica (POM), metacrilato, etc.).
Giltzak (kanilak). Letoi horiaren aleazio horietaz gain, injekziorako aleazio arina ere erabiltzen da, Zamak 5 motakoa (zink-aluminio aleazioa), eta material plastikoak ere bai, azken horiek baita zorro, helduleku eta edergarrietarako ere (termoplastikoak, hala nola akrilonitrilo butadieno estirenoa (ABS), polioximetilenoa (POM), metakrilatoa, etab.).
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Mediante la electrodeposición en el caso del latón de una capa gruesa de níquel y otra más tenue de cromo con espesores del orden de 10 μm Ni y 0,30 μm de Cr. Si se trata de piezas vistas de zamak o de plástico (manecillas, pomos, casquillos, etc.) el recubrimiento comienza con un cobreado para añadir posteriormente níquel y cromo con espesores para el zamak del orden de Cu 15 μm Ni 20 μm y Cr 0,5 μm y para el plástico de Cu 17 μm Ni 16 μm y Cr 0,5 μm.
Oinarrizko gainazala letoia baldin bada, lehenbizi nikel-geruza lodi baT19eta gero kromo-geruza meheago baT19jalkiarazten zaizkio elektrolisi bidez, gutxi gorabehera lodiera hauetakoak: nikela, 10 μm; eta kromoa, 0,30 μm. Zamakezko edo plastikozko ageriko piezak badira (kanilak, heldulekuak, zorroak, etab.), estalketaren lehen urratsa kobreztaketa izaten da, eta hurrena, nikela eta kromoa gehitzea, lodiera hauetakoak: zamakari, 15 μm kobre, 20 μm nikel eta 0,5 μm kromo; eta plastikoari, 17 μm kobre, 16 μm nikel eta 0,5 μm kromo.
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Figura 6.6 Lavabos metálicos (latón y acero inoxidable)
6.6 irudia. Metalezko zenbaiT19konketa (letoia eta altzairu herdoilgaitza)
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Recubrimientos. Los cuerpos y componentes vistos de una grifería requieren ser protegidos contra la corrosión y aportar a las superficies una mayor dureza ya que tanto los latones, bronces, zamak y plásticos son relativamente blandos, y muchos de ellos oxidables, debiendo ir por ello recubiertos de capas protectoras además de decorativas.
Estaldurak. Ageriko gorputz eta osagaiek korrosioaren kontra babestuta egon behar dute, eta gogortasun handiagoko azala izan behar dute, gainera, bigun samarrak baitira letoiak, brontzeak, zamakak eta plastikoak, eta horietako asko oxidakorrak ere bai; beraz, estaldurak behar dituzte, bai babesgarriak, bai apaingarriak.
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Las técnicas PVD (Physical Vapor Deposition) consisten en la vaporización del material a depositar. Se parte directamente del material sólido que se pretende depositar para convertirlo en un vapor mediante su calentamiento o su bombardeo con iones energéticos. El vapor formado se condensa sobre la superficie del substrato formando una capa delgada. El proceso se realiza en vacío o en atmósfera controlada para evitar la interacción del vapor con el aire. El espesor de recubrimiento típico en una producción en serie es de entre 0,5 µm y 4 µm. Las aristas, los acabados superficiales con textura o los compuestos originalmente depositados en piezas decorativas fueron los nitruros, especialmente de titanio (dorado) y de zirconio (dorado más claro). Aún hoy son los compuestos más solicitados para la grifería. La necesidad de lograr colores que imiten el latón pulido o oro viejo, entre otros, ha generado el desarrollo de compuestos que presentan tonalidades distintas en función de la proporciones de los gases reactivos.
PVD teknikak (Physical Vapor Deposition) jalkiarazi nahi den materiala lurruneztatzean dautza. Jalkiarazi nahi den material solidotik abiatzen da zuzenean, eta hura ioi energetikoekin bonbardatuz edo berotuz lurrun bihurrarazten da. Sortutako lurrun hori oinarrizko materialaren gainean kondentsatzen da, eta geruza mehe baT19eratzen du. Prozesu osoa hutsean edo atmosfera kontrolatuan egiten da, lurrunaren eta airearen arteko interakziorik gerta ez dadin. Serieko ekoizpenetan, estalduraren ohiko lodiera 0,5 µm eta 4 µm bitartekoa izaten da. Hasieran, pieza apaingarrietan jalkiarazitako konposatuak, gainazalen akabera testuradunak eta ertzak nitruroak ziren; batik bat, titanio nitruroa (urre-kolorekoa) eta zirkonio nitruroa (urre-kolore argiagoa). Eta oraindik ere, konposaturik erabilienak dira txorrotetan. Dena den, beste kolore batzuk lortu beharrak bultzatuta (besteak beste, letoi leunduaren edo urre zaharraren itxurako koloreak), beste konposatu batzuk ere sortu dira, gas erreaktiboen proportzioa aldatuz zenbaiT19tonu lortzeko aukera ematen dutenak.
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L Latón: Aleación que es 70% cobre y 30% cinc. La aleación cobre-cinc es muy utilizada, es maleable y dúctil; excelente para el trabajo en frío, pero con propiedades pobres para ser trabajado en caliente y para ser maquinado.
L Letoia. % 70 kobre eta % 30 zink dituen aleazioa. Kobre-zink aleazioa asko erabiltzen da; xaflakorra eta harikorra da, hotzean lantzeko bikaina, baina beroan edota makinen bidez lantzeko propietate eskasekoa.
Materiala: LANEKI_Itugintza.tmx
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