Materiala: Logika digitala eta mikroprogramagarria
de inyección de tinta y láser, cada una con sus aplicaciones, ventajas e inconvenientes que se analizarán en este capítulo.
tinta-injekziozkoa eta laser-inprimagailua. Horietako bakoitzak bere aplikazioak, abantailak eta eragozpenak ditu, eta kapitulu honetan aztertuko ditugu.
Materiala: Logika digitala eta mikroprogramagarria
Figura 9.7. Mecanismo de inyección por el método piezoeléctrico (cortesía de Epson).
9.7 irudia. Metodo piezoelektriko bidezko injekzio-mekanismoa (Epsonek eskainia).
Materiala: Logika digitala eta mikroprogramagarria
El ciclo completo de inyección es más rápido en el proceso piezoeléctrico que en el térmico, pero los cabezales son permanentes, no existiendo la modalidad de cabezales desechables, como sucede con el proceso térmico.
Injekzioaren ziklo osoa azkarragoa izaten da prozesu piezoelektrikoan termikoan baino, baina buruak iraunkorrak izaten dira eta ez dago behin erabiltzeko bururik; bai, ordea, prozesu termikoan.
Materiala: Logika digitala eta mikroprogramagarria
Tabla 9.2. Diagnóstico de averías en impresoras cuando el problema es la calidad de impresión o funcionamiento (impresoras de inyección).
9.2 taula. Inprimagailuetako matxuren diagnostikoa, arazoa inprimatze-kalitatea edo funtzionamendua bada (injekziozko inprimagailuak).
Materiala: Logika digitala eta mikroprogramagarria
Este método de impresión consigue colores más vivos que las de inyección, ya que no se mezclan los colores, ni se empapa el papel, sino que los colores se obtienen mediante una compleja matriz de puntos como en los monitores.
Metodo horrek injekzio-inprimagailuak baino kolore biziagoak lortzen ditu, koloreak ez direlako nahasten eta papera ez delako bustitzen. Koloreak puntuzko matrize konplexu baten bidez lortzen dira, monitoreetan bezala.
Materiala: Logika digitala eta mikroprogramagarria
Las impresoras de inyección o de chorro de tinta obtienen una mejor calidad y a mayor velocidad que las matriciales a un precio casi idéntico.
Injekzio-inprimagailuen edo tinta-zurrustazko inprimagailuen bidez, kalitate hobea lortzen da eta orratzezko inprimagailuetan baino abiadura azkarrago. Prezioz, berriz, antzekoak dira.
Materiala: Logika digitala eta mikroprogramagarria
Para realizar la instalación de una impresora de inyección de tinta estándar, se siguen los siguientes pasos:
Tinta estandarreko injekzio-inprimagailua instalatzeko, urrats hauei jarraitzen zaie:
Materiala: Logika digitala eta mikroprogramagarria
Las impresoras de inyección pueden ser de dos tipos:
Injekzio-inprimagailua bi motatakoa izan daiteke:
Materiala: Logika digitala eta mikroprogramagarria
Explica el procedimiento para efectuar la limpieza de una impresora de inyección de tinta cuando existen problemas de calidad en la impresión.
Azaldu nola garbitu behar den tinta-injekziozko inprimagailu bat inprimaketan kalitate-arazoak izatean.
Materiala: Logika digitala eta mikroprogramagarria
Gizarte eta kultura zerbitzuak (2)
«¿Quién no recuerda haber operado alguna vez a su mejor amigo, haberle pinchado con una inyección que todo lo cura..., haberle envuelto un brazo o una pierna en un improvisado consultorio en el patio de la escuela?»
Nork ez du gogoan bere lagunik onenari ebakuntza egin zionekoa, dena sendatzen zuen injekzio hura eman zionekoa..., besoa edo zangoa bildu zionekoa, eskolako jolastokian inprobisatutako kontsultan?
Materiala: Adierazpena eta komunikazioa
En el caso de las personas que se las inyecten deben usar siempre material de inyección estéril, o en caso contrario desinfectarlo previamente con lejía doméstica, en ningún caso se debe compartir el equipo de inyección.
Drogak injektatzen dituztenek esterilizatutako injektatzeko materiala erabili behar dute, edo, bestela, etxeko lixiba erabilita desinfektatu; sekula ez dute injektatzeko material bera lagun batek baino gehiagok erabili behar.
Materiala: Adierazpena eta komunikazioa
Garraioa eta ibilgailuen mantentze lanak (5)
Reparación inyección gasolina
Gasolina-injekzioko konponketa
Materiala: Segurtasuna ibilguen mantentze lanetan
Reparación inyección diesel
Diesel-injekzioko konponketa
Materiala: Segurtasuna ibilguen mantentze lanetan
Conecta el útil de inyección de colorante y añade una dosis (figura 3.27).
Konekta ezazu koloragarria injektatzeko tresna eta erantsi dosi bat (3.27 irudia).
Materiala: Segurtasuna ibilguen mantentze lanetan
Kit de inyección de aceite y colorante y lámpara ultravioleta.
Lanpara ultramorea eta olioa eta koloragarria injektatzeko kita.
Materiala: Segurtasuna ibilguen mantentze lanetan
Con la ayuda del útil de inyección, añade una dosis de aceite con colorante y, tras dejar el circuito en marcha unos treinta minutos, localiza las posibles fugas con la ayuda de la lámpara ultravioleta.
Injektatzeko tresna erabiliz, gehitu koloragarria duen olioaren dosi bat, eta, zirkuitua hogeita hamar bat minutuz abian utzi ostean, lokalizatu egon litezkeen ihesak lanpara ultramorearen laguntzarekin.
Materiala: Segurtasuna ibilguen mantentze lanetan
Irudi pertsonala (6)
La inyección intradérmica de estos productos contaminados podía dar lugar a serias infecciones.
Kutsatutako produktu horien injekzio intradermikoak infekzio larriak eragin zitzakeen.
Materiala: Elektroestetika
Tratamiento a base de inyecciones de tejidos fetales frescos
Umekien ehun freskoen injekzioen bidezko tratamendua
Materiala: Elektroestetika
Relleno de arrugas mediante inyección de sustancias en la piel
El tiempo que pasa entre la inyección y la aparición de fluoresceina en la conjuntiva se denomina tiempo circulatorio.
Fluoreszeina injektatu eta konjuntiban agertzen den arte pasatzen den denborari zirkulazio-denbora deitzen zaio.
Materiala: Elektroestetika
También pueden producir una conjuntivitis actínica, con inyección conjuntival, prurito, sensación rara, y la oftalmía de las nieves.
Konjuntibitis aktinikoa ere eragin dezakete, konjuntiba-injekzioarekin, azkurarekin eta sentsazio arraroarekin, elurretako oftalmiaz gain.
Materiala: Elektroestetika
Pseudodistrofia como por el caso de inyección de cortisona, hay que diagnosticarlo previamente para que el paciente no lo asocie a la NIST.
Pseudodistrofian (esaterako, kortisona-injekzio baten ondorioz), aurrez diagnostikatu behar da, pazienteak ez dezan NIST-arekin lotu.
Materiala: Elektroestetika
Irudia eta soinua (1)
El "prensaje" se efectúa por inyección.
Diskoa injekzio bidez prentsatzen da.
Materiala: Irudia
Zehar-lerroa (549)
INYECCIÓN DIesEL III
DIesEL INJEKZIOA (III)
Materiala: Motorraren sistema Osagarriak
Estudio tecnológico de algunos sistemas de inyección diésel controlados electrónicamente
Elektronikoki kontrolatzen diren diesel injekzio-sistema batzuen azterketa teknologikoa
Materiala: Motorraren sistema Osagarriak
Identificarás distintos sistemas de inyección diésel con gestión electrónica y conocerás las peculiaridades de funcionamiento de los mismos.
Kudeaketa elektronikoko zenbait diesel sistema bereiziko dituzu, eta haien funtzionamendu-bereizgarriak ezagutuko.
Materiala: Motorraren sistema Osagarriak
Antonio posee un vehículo diésel de inyección directa.
Zuzeneko injekzioko diesel ibilgailu bat du Antoniok.
Materiala: Motorraren sistema Osagarriak
Los sistemas electrónicos diésel se basan en una UEC que evalúa el estado del motor a través de una serie de sensores para poder realizar, a través del inyector correspondiente, la inyección de combustible con la cantidad justa y en el momento adecuado.
Diesel sistema elektronikoetan, KUE batek, zenbait sentsoreren bidez, motorraren egoera aztertzen du, ondoren erregaia injektatzeko (kantitate zehatza, une egokian) dagokion injektorearekin.
Materiala: Motorraren sistema Osagarriak
La mayor parte de los sensores que miden el funcionamiento del motor son idénticos a los explicados para la inyección de gasolina, por lo que en esta unidad solo serán tratados los que se presentan novedosos.
Motorraren funtzionamendua aztertzen duten sentsore gehienak gasolinazko injekziokoei buruzko unitatean azaldu ditugunak bezalakoak dira; hori dela eta, berrikuntzaren bat dutenak bakarrik jorratuko ditugu unitate honetan.
Materiala: Motorraren sistema Osagarriak
Su principal diferencia está en la presión de trabajo (800 bares aproximadamente) y en el control electrónico del caudal a inyectar, así como del avance de la inyección.
Bien arteko alde nagusiak hauek dira: laneko presioa da (800 bar, gutxi asko), injektatu beharreko emariaren kontrol elektronikoa, eta injekzioaren aitzinamendua.
Materiala: Motorraren sistema Osagarriak
En el portainyector (a) hay dos muelles de diferente espesor y fuerza, lo cual permite realizar la inyección del combustible en dos fases con la consiguiente reducción de la sonoridad del motor.
Injektore-etxeak (a) dituen bi malgukiekin (lodiera eta indar desberdinetakoak), bi fasetan egin daiteke erregaiaren injekzioa; ondorioz, zarata txikiagoa egiten du motorrak.
Materiala: Motorraren sistema Osagarriak
Durante esta fase se produce la inyección del resto de combustible a una presión más alta (empieza sobre los 220 bares y llega hasta los 600 aproximadamente).
Fase honetan, presio handiagoan injektatzen da gainerako erregaia (220 bat bar-ekin hasi eta 600 bat bar-era iristen da).
Materiala: Motorraren sistema Osagarriak
Como no hay interrupción del suministro de combustible desde que comienza la inyección hasta que se acaba, con estos inyectores no podemos considerar ni preinyección ni inyección principal.
Erregai-horniduraren etenik ez dagoenez injekzioa hasten denetik amaitzen den arte, injektore hauekin ez dago ez aurreinjekziorik, ez injekzio nagusirik.
Materiala: Motorraren sistema Osagarriak
Kimika (4)
Fundamentada también en la acción de la fuerza de la gravedad, en ella la separación de los sólidos contenidos en un fluido se consigue con la inyección de pequeñas burbujas de aire que se adhieren a los sólidos elevando a los mismos hasta la superficie.
Grabitatearen indarrean oinarritzen da hau ere. Fluidoak dituen solidoak bereizteko, aire-burbuila txikiak injektatzen zaizkio; burbuila horiek solidoei atxikitzen zaizkie, eta gainazaleraino igotzen dituzte.
Materiala: Kimika-industriaren oinarrizko eragiketak
Los comprimidos y las cápsulas son formas orales muy comunes; otra forma habitual son los líquidos estériles para inyección o aplicación oftálmica.
Konprimatuak eta kapsulak ahoz hartzeko forma oso arruntak dira; ohiko beste modu bat injektatzeko eta begietarako likido esterilak dira.
Materiala: Kimika-industriaren oinarrizko eragiketak
Las formas líquidas se utilizan en forma de soluciones estériles para inyección en el organismo o administración ocular; se fabrican también líquidos, suspensiones y jarabes para ingestión oral, y tinturas para su aplicación sobre la piel.
Forma likidoak disoluzio esteril gisa erabiltzen dira organismoan injektatzeko edo begietan emateko; ahotik hartzeko ere ekoizten dira likidoak, esekidurak nahiz xarabeak, bai eta larruazalean emateko tinturak ere.
Materiala: Kimika-industriaren oinarrizko eragiketak
Se utiliza agua a presión y temperatura elevada para destruir y filtrar bacterias y otros contaminantes del suministro de agua estéril cuando se preparan soluciones para inyección.
Presiopeko ura eta tenperatura altuak erabiltzen dira ur esterilaren hornidurako bakterioak eta beste kutsatzaileak suntsitu eta iragazteko, injektatzeko disoluzioak prestatzen direnean.
Materiala: Kimika-industriaren oinarrizko eragiketak
Nekazaritza (1)
También existen postes de hormigón, de resina de vidrio, de plástico moldeado por inyección etc.
Badaude, halaber, hormigoizko zutoinak, beira erretxinaz egindakoak, injekzio bidez moldekatutako plastikoz eginak, etab.
Materiala: Nekazaritza
Instalatze eta mantentze lanak (4)
Hipercloración intensiva: inyección de cloro en el agua para alcanzar concentraciones de cloro entre 20 - 50 ppm a través del sistema. Después de un tiempo, el agua es drenada y el sistema es mezclado con entrada de agua, retornando los niveles de cloro residual libre a concentraciones habituales (0,5 - 1 ppm).
Hiperklorazio intentsiboa: sisteman zehar kloroa injektatzean datza, 20 ppm-tik 50 ppm-ra arteko kontzentrazioak lortu arte. Denbora batez kloroak eragin dezan utzi ondoren, instalazioa hustu eta berriro bete behar da, kloro askearen ohiko kontzentrazioak berreskuratzeko (0,5 ppm-tik 1 ppm-ra artekoak).
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En este mismo orden de cosas la Norma UNE 10030 IN «Guía para la prevención y control de la proliferación y diseminación de legionela en instalaciones» indica que las instalaciones de riesgo son, entre otras, las instalaciones de agua caliente para usos sanitarios con volumen de acumulación de capacidad mediana y grande y las piscinas, vasos o bañeras de agua climatizada con agitación, a través de chorros de agua o inyección de aire así como las instalaciones interiores de agua fría para consumo humano e instalaciones de agua caliente sanitaria de pequeño volumen de acumulación.
Ildo beretik, Legionellaren ugaritzearen eta sakabanatzearen prebentziorako eta kontrolerako UNE 10030 IN gidak jasotzen duenez, arrisku hori eragin dezaketen instalazioak dira metaketa-bolumen ertaineko eta handiko ur beroaren instalazioak (osasun-erabilerarakoak), airea injektatuz edo abiadura handiko zurrusten bidez klimatizatutako ura etengabe harrotzeko igerilekuak eta bainuontziak, giza kontsumorako ur hotzaren barneko instalazioak eta ur beroaren metaketa-bolumen txikiko instalazioak.
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A pesar de que el Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis en su apartado 3 indica que «Quedan excluidas del ámbito de aplicación las instalaciones ubicadas en edificios dedicados al uso exclusivo en vivienda, excepto aquellas que afecten al ambiente exterior de estos edificios» señala también que las Instalaciones con probabilidad de proliferación y dispersión de Legionella son, entre otras, los sistemas de agua climatizada con agitación constante y recirculación a través de chorros de alta velocidad o la inyección de aire (spa, jacuzzis, piscinas, vasos o bañeras terapéuticas, bañeras de hidromasaje, tratamientos con chorros a presión, otras) y los sistemas de instalación interior de agua fría de consumo humano (tuberías, depósitos, aljibes), cisternas o depósitos móviles y agua caliente sanitaria sin circuito de retorno.
Legionelosiaren prebentziorako eta kontrolerako higiene- eta osasun-irizpideak ezartzen dituen uztailaren 4ko 865/2003 Errege Dekretuaren 3. atalean jasotzen denez araudi horren aplikazio-eremutik kanpo gelditzen dira etxebizitzek soilik osatutako eraikinetako instalazioak, eraikinen kanpoko giroari eragiten ez badiote. Alabaina, dekretu horretan bertan jasotzen denez, Legionella ugaritzeko eta sakabanatzeko bide eman dezaketen instalazioak dira, besteak beste, airea injektatuz edo abiadura handiko zurrusten bidez klimatizatutako ura etengabe harrotzeko eta birbideratzeko sistemak (spak, jacuzziak, igerilekuak, bainuontzi terapeutikoak, hidromasaje-bainuontziak, presiodun zurrusten bidezko tratamenduak...), giza kontsumorako ur hotzaren barneko instalazioetako sistemak (hoditeriak, andelak, uharkak...), andel edo zisterna higigarriak eta atzerako zirkuiturik gabeko euB instalazioak.
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Por una elevación del pH producido por un aumento de la concentración de carbonatos: este es el caso de las inyecciones de productos básicos en un agua cálcica: lejía, silicatos...
Uraren pHa handitzen bada, karbonatoen kontzentrazioa handitu dela eta. Horixe gertatzen da kaltzio-uretan produktu basikoak injektatzen direnean: lixiba, silikatoak...
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Ostalaritza eta turismoa (5)
este proceso implica la eliminación del aire contenido en el paquete seguida o no de la inyección de un gas o mezcla de gases seleccionados de acuerdo a las propiedades del alimento.
Prozesu horretan, airea paketetik ateratzen da. Gero, zenbaitetan, gas edo gas-nahaste egoki bat eransten da, kontuan hartuta elikagaiaren propietateak.
Materiala: LANEKI_Sukaldaritza.tmx
Este proceso implica la eliminación del aire contenido en el paquete seguida o no de la inyección de un gas o mezcla de gases seleccionado de acuerdo a las propiedades del alimento.
Prozesu horretan, airea paketetik ateratzen da. Gero, zenbaitetan, gas edo gas-nahaste egoki bat eransten da, kontuan hartuta elikagaiaren propietateak.
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Atmósfera controlada: inyección de un gas o una mezcla de gases tras la eliminación del aire y control constante durante el periodo de almacenamiento.
Atmosfera kontrolatua: ontzitik aire guztia hustu ondoren gas edo gas-nahaste bat sartzea, eta biltegiratze-aldi osoan kontrolatzea.
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El envasado en atmósfera modificada (EAM) consiste en la evacuación del aire contenido en el envase y la inyección del gas o de la combinación de gases más adecuados a los requerimientos del producto.
Honetan datza atmosfera aldatuan ontziratzeko (AAO) metodoa: ontzitik airea ateratzen da, eta produktuaren ezaugarriei egokitutako gas edo gas-nahaste bat injektatzen da.
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Consiste en elevar la temperatura mediante inyección de vapor hasta los +150 ºC durante uno o dos segundos, de esta forma se eliminan las bacterias y las esporas. Posteriormente, se somete el producto a un proceso de enfriamiento a temperaturas próximas a +4 ºC.
Prozedura horretan, lehenik eta behin ur-lurruna injektatzen da, tenperatura +150 ºC-ra arte igo arte, eta produktua segundo batez edo bi segundoz edukitzen da tenperatura horren eraginpean. Horrela, bakterioak eta esporak suntsitzen dira. Gero, produktua hozten da, gutxi gorabehera +4 ºC-ko tenperaturan.
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