El termopar tipo W (o tipo C) se compone de dos hilos con aleaciones de volframio y renio, uno al 5% de renio y el otro al 26%.
W motako termopareak (edo C motakoa) wolframiozko eta reniozko aleazioak dituen bihari ditu; batak renioa %5ean du eta besteak %26an.
Materiala: Logika digitala eta mikroprogramagarria
Están compuestas por un hilo de metal (Platino, Níquel, Cobre o aleación de aluminio y cobalto), muy finamente enrollado alrededor de un soporte cerámico o de vidrio.
Zeramikazko edo beirazko euskarri baten inguruan kiribiltzen den metalezko hari bat dute (platinozkoa, nikelezkoa, kobrezkoa edo aluminio eta kobaltozko aleazioa).
Materiala: Logika digitala eta mikroprogramagarria
Los conductores están constituidos por alambres cableados de aluminio, en el caso de los conductores activos, o por una aleación de aluminio, magnesio y silicio (Alm), para el neutro fiador.
Aluminiozko alanbre kableatuek osatzen dituzte eroale aktiboak, eta aluminioa, magnesioa eta silizioa (Alm) dituen aleazio batek, neutro segurtagailua.
Materiala: Logika digitala eta mikroprogramagarria
Zehar-lerroa (4)
Los modernos calentadores rápidos (6-10 segundos) o súper rápidos (3-5 segundos) son del tipo de estilo autorregulante, conectados en paralelo, y tienen en su filamento incandescente aleaciones especiales de cromo, aluminio, hierro y un filamento de regulación a base de níquel.
Gaur egungo berogailu azkarrak (6-10 segundo) eta superazkarrak (3-5 segundo) autoerregulatu egiten dira, paraleloan konektatuta egoten dira, goritasun-harizpia kromo-, aluminio- eta burdin aleazio bereziz egina izaten da; erregulazio-harizpia, berriz, nikelezkoa.
Materiala: Motorraren sistema Osagarriak
La mayor parte del níquel comercial se emplea en el acero inoxidable y otras aleaciones resistentes a la corrosión.
Altzairu herdoilgaitza eta korrosioarekiko erresistenteak diren beste aleazio batzuk egiteko erabiltzen da nikel komertzial gehiena.
Materiala: Motorraren sistema Osagarriak
Todas estas aleaciones son resistentes al agua pura y a la mayoría de las soluciones.
Ur puruarekiko eta soluzio gehienekiko erresistenteak dira aleazio horiek guztiak.
Materiala: Motorraren sistema Osagarriak
La ferrita es una forma alotrópica del hierro que aparece en ciertas aleaciones.
Burdinaren forma alotropiko bat da ferrita, eta aleazio jakin batzuetan sortu ohi da.
Materiala: Motorraren sistema Osagarriak
Fabrikazio mekanikoa (101)
Por eso, cuando es necesario, se introducirá en la aleación otros componentes, logrando obtener productos con las características deseadas.
Horregatik, hala behar denean, beste osagai batzuk gehituko dira aleazioan, nahi ditugun ezaugarriak dituzten produktuak lortzeko.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Favorecen ligeramente la templabilidad y son capaces de aumentar la resistencia mecánica de los aceros de baja aleación, manteniendo el valor de la tenacidad.
Tenplagarritasuna zertxobait handitzen du eta gaitasuna du aleazio txikiko altzairuen erresistentzia mekanikoa areagotzeko, zailtasunaren balioari eutsita.
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Están compuestos por una aleación de cobre y estaño, aunque en la actualidad todas las aleaciones del cobre con los metales, a excepción del cinc, reciben el nombre de bronces.
Kobrearen eta eztainuaren aleazioaz osatuta daude, baina gaur egun kobrearen eta metalen aleazio guztiei (zinka kenduta) brontze deritze.
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Los principales bronces especiales son los que emplean cinc, plomo, fósforo o aluminio en sus aleaciones, obteniendo así:
Brontze berezi nagusien aleazioetan zinka, beruna, fosforoa edo aluminioa erabiltzen dira, hauek lortzeko:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
( Si, además de cobre y cinc, hay algún elemento más que entre a formar parte de la aleación, tendremos que hablar de los denominados latones especiales.
( Kobreaz eta zinkaz gain, aleazioan beste elementuren bat badago, letoi berezia izango da.
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Estas cualidades se obtienen mediante aleaciones en las que el elemento básico empleado es el aluminio.
Propietate horiek aleazioen bitartez lortzen dira; hain zuzen, aluminioa oinarrizko elementutzat duten aleazioen bidez.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Estas cualidades se obtienen mediante aleaciones en las que el elemento básico empleado es el aluminio. Los principales componentes que entran a formar parte de la aleación suelen ser el cobre, el silicio, el cinc, el manganeso y el magnesio.
Propietate horiek aluminioa oinarrizko elementutzat duten aleazioen bidez lortzen dira, eta elementu hauek aleatzen zaizkio batez ere: kobrea, silizioa, zinka, manganesoa eta silizioa.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
En definitiva, la principal característica de las aleaciones ligeras es que la relación entre su peso específico y su resistencia es la mejor de todas las aleaciones comentadas hasta el momento.
Hitz batez, aleazio arinen ezaugarri nagusia da haien pisu espezifikoaren eta erresistentziaren arteko erlazioa orain arte aipatu ditugun aleazio guztien artean onena dela.
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Pues bien, las aleaciones ultraligeras son 2/3 menos pesadas que las aleaciones de aluminio.
Bada, aleazio ultrarinen pisu espezifikoa aluminio-aleazioena baino 2/3 txikiagoa da.
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Su propio nombre indica sus características, ya que serán aleaciones muy resistentes al desgaste, lo que las hace ideales en el revestimiento de cojinetes.
Izenak berak adierazten ditu aleazio horien ezaugarriak, oso erresistenteak izango baitira higadurarekiko. Hori dela eta, ezin hobeak dira kojineteen estalduretarako.
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Instalatze eta mantentze lanak (7)
La corrosión por disolución selectiva se produce en las aleaciones polifásicas al efectuarse la supresión de uno de los elementos de una aleación siendo el ejemplo más común la eliminación del cinc en aleaciones de cobre-cinc (latones 30/70), conocido con el nombre de descinficación del latón (Cu-Zn).
Aleazio polifasikoetan sortzen da, disoluzio selektiboaren eraginez, aleazioaren osagaietako bat desagertzen denean. Korrosio mota honen adibide ohikoena da kobre eta zink aleazioetan (30/70 letoietan) zinka desagertzea.
Materiala: LANEKI_Itugintza.tmx
Cuando un electrolito (agua, humedad, etc.) y dos materiales metálicos están en contacto (celda galvánica), la corrosión aumenta en el material menos noble (el ánodo) y disminuye en el más noble (el cátodo). Este aumento en la corrosión se denomina corrosión galvánica. La tendencia de un metal o de una aleación a corroerse en una celda galvánica viene determinada por su posición en la serie galvánica. La serie galvánica indica la nobleza relativa de los distintos metales y aleaciones en un entorno determinado (por ejemplo, agua de mar). Cuanto más lejos se encuentre un metal en la serie galvánica, mayores serán los efectos de la corrosión galvánica. Los metales o las aleaciones del extremo inferior son nobles, mientras que los del extremo superior son menos nobles.
Elektrolito batek (ura, hezetasuna...) bi material elkarrekin kontaktuan jartzen dituenean, hots, gelaxka galvaniko bat eratzen denean, korrosioa areagotu egiten da nobletasun txikieneko materialean (anodoa), eta moteldu, nobletasun handienekoan (katodoa). Korrosioaren areagotze horri korrosio galvaniko deritzo. Material batek segida galvanikoan duen posizioak adierazten digu zer joera duen material horrek gelaxka galvaniko batean korrosioak erasana izateko. Segida galvanikoak metalen eta aleazioen nobletasun erlatiboa jasotzen du (inguru jakin kontuan hartuta, hala nola itsasoko ura). Material horiek biak elkarrengandik zenbat eta urrunago egon segida horretan, orduan eta handiagoak izango dira korrosio galvanikoaren ondorioak. Segidaren amaierako metalak eta aleazioak jotzen dira nobleentzat.
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Introducir materiales de elevadas prestaciones frente a la corrosión si bien es una posibilidad, tenemos que decir que sigue siendo inviable en la mayoría de los casos por las elevadas inversiones que supone el empleo de estos materiales. Se trata de aleaciones a base de una matriz principal, normalmente de hierro y la dosificación de los materiales aleantes que forman la estructura resistente (Cr, Ni, Mo, Cu, etc.) pudiéndose adelantar que existen campos donde su aplicación nunca llegará a imponerse.
Korrosioari aurre egiteko aukera bat da ezaugarri bereziki onak dituzten materialak erabiltzea. Alabaina, esan beharra dago aukera hori bideraezina izaten dela gehienetan, material horiek erabiltzeak eragiten dituen kostuak direla eta. Burdina oinarri duten aleazioak izan ohi dira.Burdina matrize nagusi horrez gain, zenbait material aleatzaile dosifikatzen dira: Cr, Ni, Mo, Cu... Erratzeko beldur handirik gabe aurrera daiteke, ordea, material horiek nekez erabiliko direla inoiz zenbait esparrutan.
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No debe confundirse la serie galvánica con la electroquímica. En la primera, no se indican voltajes por tratarse de una ordenación comparativa de actividades de metales y aleaciones en un determinado medio, permitiendo predecir cuáles de ellos tendrán una actuación anódica y por tanto sufrirá corrosión, mientras que la serie electroquímica o de potenciales de electrodo hacen referencia solo a metales puros con actividades unidad de sus iones a 25ºC teniendo una utilidad limitada.
Ez dira nahastu behar segida galvanikoa eta segida elektrokimikoa. Lehenak metalak eta aleazioak konparazioz ordenatzen ditu, inguru jakin batean duten aktibitatea kontuan hartuta, ez du tentsio edo potentzial-diferentziarik adierazten, eta aukera ematen du aurresateko zer metal izango den anodoa eta, beraz, korrosioak joko duena. Bigarrenak, berriz, metal puruak soilik aipatzen ditu, eta haien ioien jarduera-unitateak tenperatura 25 ºC denean. Horrenbestez, erabilera mugatua du.
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La sinergia entre el cobre y la plata tiene un poder bactericida más intenso que los compuestos aislados. Los iones Cu++ y Ag+ son agregados al agua en cantidades controladas, según los casos, por unos electrodos de cobre y plata o por un par de electrodos de una aleación cobre-plata-níquel, después de aplicar una diferencia de potencial muy baja entre estos electrodos. La cantidad de iones añadidos al agua es mínima, pero gracias a su sinergia, es suficiente para neutralizar la acción de las bacterias, virus, hongos y algas.
Kobrearen eta zilarraren arteko sinergiak eraginkorrago egiten du desinfekzioa konposatuak isolatuta erabiltzeak baino. Cu++ eta Ag+ ioiak kontrolatutako neurrietan eransten zaizkio urari, kobre- eta zilar-elektrodo batzuen bidez edo aleazio bat baliatuz (kobre-, zilar- eta nikel-aleazio bat), elektrodo horien artean potentzial-diferentzia oso ahul bat aplikatuta. Urari erantsitako ioien kantitatea oso txikia da, baina, sinergiari esker, nahikoa bakterioen, birusen, onddoen eta algen eragina neutralizatzeko.
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Manecillas. Además de las aleaciones de latón amarillo antes indicadas, se utiliza la aleación ligera para inyectar del tipo Zamak 5 (aleación de cinc y aluminio) o bien materiales plásticos, extensivos a casquillos, pomos y embellecedores (termoplásticos del tipo acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), resina acetálica (POM), metacrilato, etc.).
Giltzak (kanilak). Letoi horiaren aleazio horietaz gain, injekziorako aleazio arina ere erabiltzen da, Zamak 5 motakoa (zink-aluminio aleazioa), eta material plastikoak ere bai, azken horiek baita zorro, helduleku eta edergarrietarako ere (termoplastikoak, hala nola akrilonitrilo butadieno estirenoa (ABS), polioximetilenoa (POM), metakrilatoa, etab.).
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L Latón: Aleación que es 70% cobre y 30% cinc. La aleación cobre-cinc es muy utilizada, es maleable y dúctil; excelente para el trabajo en frío, pero con propiedades pobres para ser trabajado en caliente y para ser maquinado.
L Letoia. % 70 kobre eta % 30 zink dituen aleazioa. Kobre-zink aleazioa asko erabiltzen da; xaflakorra eta harikorra da, hotzean lantzeko bikaina, baina beroan edota makinen bidez lantzeko propietate eskasekoa.
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