El termopar tipo W (o tipo C) se compone de dos hilos con aleaciones de volframio y renio, uno al 5% de renio y el otro al 26%.
W motako termopareak (edo C motakoa) wolframiozko eta reniozko aleazioak dituen bihari ditu; batak renioa %5ean du eta besteak %26an.
Materiala: Logika digitala eta mikroprogramagarria
Están compuestas por un hilo de metal (Platino, Níquel, Cobre o aleación de aluminio y cobalto), muy finamente enrollado alrededor de un soporte cerámico o de vidrio.
Zeramikazko edo beirazko euskarri baten inguruan kiribiltzen den metalezko hari bat dute (platinozkoa, nikelezkoa, kobrezkoa edo aluminio eta kobaltozko aleazioa).
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El cuerpo del conector es de aleación de aluminio.
Konektorearen gorputza aluminio-aleaziozkoa da.
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Los conductores están constituidos por alambres cableados de aluminio, en el caso de los conductores activos, o por una aleación de aluminio, magnesio y silicio (Alm), para el neutro fiador.
Aluminiozko alanbre kableatuek osatzen dituzte eroale aktiboak, eta aluminioa, magnesioa eta silizioa (Alm) dituen aleazio batek, neutro segurtagailua.
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Zehar-lerroa (7)
Los modernos calentadores rápidos (6-10 segundos) o súper rápidos (3-5 segundos) son del tipo de estilo autorregulante, conectados en paralelo, y tienen en su filamento incandescente aleaciones especiales de cromo, aluminio, hierro y un filamento de regulación a base de níquel.
Gaur egungo berogailu azkarrak (6-10 segundo) eta superazkarrak (3-5 segundo) autoerregulatu egiten dira, paraleloan konektatuta egoten dira, goritasun-harizpia kromo-, aluminio- eta burdin aleazio bereziz egina izaten da; erregulazio-harizpia, berriz, nikelezkoa.
Materiala: Motorraren sistema Osagarriak
La mayor parte del níquel comercial se emplea en el acero inoxidable y otras aleaciones resistentes a la corrosión.
Altzairu herdoilgaitza eta korrosioarekiko erresistenteak diren beste aleazio batzuk egiteko erabiltzen da nikel komertzial gehiena.
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Hay algunas aleaciones de inconel que contienen cobalto y/o molibdeno, titanio, aluminio y niobio.
Inconel-aleazio batzuek kobaltoa eta/edo molibdenoa, titanioa, aluminioa eta niobioa ere izan ohi dituzte.
Materiala: Motorraren sistema Osagarriak
Todas estas aleaciones son resistentes al agua pura y a la mayoría de las soluciones.
Ur puruarekiko eta soluzio gehienekiko erresistenteak dira aleazio horiek guztiak.
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Para dar una idea, diremos que el régimen de giro de la turbina y del compresor puede llegar hasta 250.000 rpm y soportar temperaturas de hasta 1.000 °C. Los materiales empleados suelen ser los siguientes: aleación de inconel, cromo y níquel para la turbina; el cárter de la misma suele ser de fundición aleada con níquel; el eje de unión turbina-compresor se fabrica en acero aleado de alta resistencia; la válvula reguladora de presión suele ser de acero inoxidable; el cárter central de fundición gris laminada; y tanto el cárter del compresor como el compresor propiamente dicho se fabrican en aleación de aluminio.
Turbinaren eta konpresorearen biraketa-erregimena 250.000 rpm-ra iristen da batzuetan, eta 1.000 °C-rainoko tenperaturak jasaten dituzte. Material hauek erabiltzen dira: turbinarako, inconel-, kromo- eta nikel-aleazioa; turbinako karterrerako, burdinurtu- eta nikel-aleazioa; turbina eta konpresorea lotzen dituen ardatzerako, goi-erresistentziako altzairu-aleazioa; presioa erregulatzeko balbularako, altzairu herdoilgaitza; erdiko karterrerako, burdinurtu gris ijeztua, eta konpresoreko karterrerako eta konpresorerako, aluminio-aleazioa.
Materiala: Motorraren sistema Osagarriak
La ferrita es una forma alotrópica del hierro que aparece en ciertas aleaciones.
Burdinaren forma alotropiko bat da ferrita, eta aleazio jakin batzuetan sortu ohi da.
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En casos de altas solicitaciones térmicas, se fabrican de plata o de platino o de aleaciones de este último.
Esfortzu termiko handietarako, zilarrezkoak edo platinozkoak (edo platino-aleaziokoak) egiten dira.
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Fabrikazio mekanikoa (136)
Según el contenido de níquel se diferencian entre los que poseen menos del 2,5% de este elemento y los que presentan en su aleación una cantidad igual o superior al 2,5%.
Nikel-edukiaren arabera, %2,5etik beherako nikel-edukia duten altzairuak eta %2,5eko edo hortik gorako nikel-edukia dutenak bereizten dira.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Por eso, cuando es necesario, se introducirá en la aleación otros componentes, logrando obtener productos con las características deseadas.
Horregatik, hala behar denean, beste osagai batzuk gehituko dira aleazioan, nahi ditugun ezaugarriak dituzten produktuak lortzeko.
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Los elementos de aleación más habituales que se emplean en la obtención de aceros son:
Hauek dira altzairuak lortzeko aleazio-elementu ohikoenak:
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Favorecen ligeramente la templabilidad y son capaces de aumentar la resistencia mecánica de los aceros de baja aleación, manteniendo el valor de la tenacidad.
Tenplagarritasuna zertxobait handitzen du eta gaitasuna du aleazio txikiko altzairuen erresistentzia mekanikoa areagotzeko, zailtasunaren balioari eutsita.
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Así, por ejemplo, las herramientas manuales, como las llaves, suelen estar realizadas en acero de aleación al cromo vanadio, tratado con calor (fig. 6).
Esate baterako, esku-erremintak (giltzak, adibidez) beroan tratatutako kromo-banadiodun aleazio-altzairuekin egiten dira (6. irudia).
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Estos dos materiales se pueden considerar como las principales aleaciones de cobre.
Material horiek dira kobre-aleazio nagusiak.
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Están compuestos por una aleación de cobre y estaño, aunque en la actualidad todas las aleaciones del cobre con los metales, a excepción del cinc, reciben el nombre de bronces.
Kobrearen eta eztainuaren aleazioaz osatuta daude, baina gaur egun kobrearen eta metalen aleazio guztiei (zinka kenduta) brontze deritze.
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Según se incrementa la cantidad de estaño presente en la aleación, también aumentará la dureza, la fragilidad, la fusibilidad o la sonoridad del material resultante, siendo éstas las principales propiedades del bronce.
Aleazioan eztainua gehitu ahala, sortzen den materialaren gogortasuna, hauskortasuna, galdagarritasuna edo sonoritatea areagotzen da.
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Los principales bronces especiales son los que emplean cinc, plomo, fósforo o aluminio en sus aleaciones, obteniendo así:
Brontze berezi nagusien aleazioetan zinka, beruna, fosforoa edo aluminioa erabiltzen dira, hauek lortzeko:
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( Si, además de cobre y cinc, hay algún elemento más que entre a formar parte de la aleación, tendremos que hablar de los denominados latones especiales.
( Kobreaz eta zinkaz gain, aleazioan beste elementuren bat badago, letoi berezia izango da.
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Instalatze eta mantentze lanak (9)
La corrosión por disolución selectiva se produce en las aleaciones polifásicas al efectuarse la supresión de uno de los elementos de una aleación siendo el ejemplo más común la eliminación del cinc en aleaciones de cobre-cinc (latones 30/70), conocido con el nombre de descinficación del latón (Cu-Zn).
Aleazio polifasikoetan sortzen da, disoluzio selektiboaren eraginez, aleazioaren osagaietako bat desagertzen denean. Korrosio mota honen adibide ohikoena da kobre eta zink aleazioetan (30/70 letoietan) zinka desagertzea.
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Cuando un electrolito (agua, humedad, etc.) y dos materiales metálicos están en contacto (celda galvánica), la corrosión aumenta en el material menos noble (el ánodo) y disminuye en el más noble (el cátodo). Este aumento en la corrosión se denomina corrosión galvánica. La tendencia de un metal o de una aleación a corroerse en una celda galvánica viene determinada por su posición en la serie galvánica. La serie galvánica indica la nobleza relativa de los distintos metales y aleaciones en un entorno determinado (por ejemplo, agua de mar). Cuanto más lejos se encuentre un metal en la serie galvánica, mayores serán los efectos de la corrosión galvánica. Los metales o las aleaciones del extremo inferior son nobles, mientras que los del extremo superior son menos nobles.
Elektrolito batek (ura, hezetasuna...) bi material elkarrekin kontaktuan jartzen dituenean, hots, gelaxka galvaniko bat eratzen denean, korrosioa areagotu egiten da nobletasun txikieneko materialean (anodoa), eta moteldu, nobletasun handienekoan (katodoa). Korrosioaren areagotze horri korrosio galvaniko deritzo. Material batek segida galvanikoan duen posizioak adierazten digu zer joera duen material horrek gelaxka galvaniko batean korrosioak erasana izateko. Segida galvanikoak metalen eta aleazioen nobletasun erlatiboa jasotzen du (inguru jakin kontuan hartuta, hala nola itsasoko ura). Material horiek biak elkarrengandik zenbat eta urrunago egon segida horretan, orduan eta handiagoak izango dira korrosio galvanikoaren ondorioak. Segidaren amaierako metalak eta aleazioak jotzen dira nobleentzat.
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Introducir materiales de elevadas prestaciones frente a la corrosión si bien es una posibilidad, tenemos que decir que sigue siendo inviable en la mayoría de los casos por las elevadas inversiones que supone el empleo de estos materiales. Se trata de aleaciones a base de una matriz principal, normalmente de hierro y la dosificación de los materiales aleantes que forman la estructura resistente (Cr, Ni, Mo, Cu, etc.) pudiéndose adelantar que existen campos donde su aplicación nunca llegará a imponerse.
Korrosioari aurre egiteko aukera bat da ezaugarri bereziki onak dituzten materialak erabiltzea. Alabaina, esan beharra dago aukera hori bideraezina izaten dela gehienetan, material horiek erabiltzeak eragiten dituen kostuak direla eta. Burdina oinarri duten aleazioak izan ohi dira.Burdina matrize nagusi horrez gain, zenbait material aleatzaile dosifikatzen dira: Cr, Ni, Mo, Cu... Erratzeko beldur handirik gabe aurrera daiteke, ordea, material horiek nekez erabiliko direla inoiz zenbait esparrutan.
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En uno de los procedimientos más extendidos, el número de iones en el agua puede comprobarse mediante un simple test de iones de cobre concibiéndose los electrodos de tal forma que también el número de iones de plata sea el adecuado, cuando lo es el de iones de cobre. Tanto el ánodo como el cátodo están recubiertos de la misma aleación de plata y cobre, haciéndose cambiar la polaridad de los electrodos cada cierto tiempo (unos minutos) para evitar el cobreado o plateado de los respectivos electrodos – lo que con el tiempo, reduciría sus superficies exteriores. El cambio de polaridad permite el desgaste por igual de ambos electrodos y una mayor duración. A través de una cámara el agua fluye entre los electrodos. Durante este proceso muchos iones de plata y cobre son arrastrados por el agua antes de que alcancen el otro electrodo. El resultado es que en el agua, se encuentran iones de cobre y plata, que purificarán el agua. La ionización es utilizada como tratamiento de ataque y/o de desinfección permanente en las redes de agua sanitaria y en las instalaciones de tratamiento de aire.
Mota honetako prozedura ezagunenetako batean, uraren ioi kopurua egiaztatu egin daiteke, kobre-ioien test soil baten bidez, eta gainera, kobre-ioien kopurua egokia denean, zilar-ioien kopurua egokia dela bermatzen da, xede horrekin egin baitira, hain zuzen, elektrodoak. Anodoa eta katodoa, biak ala biak, zilar- eta kobre-aleazio batez estalita daude, eta bi elektrodoen polaritatea aldian behin alderantzikatzen da (zenbait minutuan behin), zilarreztatu edo kobreztatu ez daitezen eta, denborak aurrera egin ahala, kanpoko gainazalak higa ez daitezen. Polaritate-aldaketa horri esker bi elektrodoen higadura pareko egiten da, eta anodoaren eta katodoaren erabilera-bizitza luzatzen. Tratatu beharreko ura ganbera batean zehar zirkularazten da, aipatutako bi elektrodo horien artetik igaro dadin, eta horretan, hainbat zilar- eta kobre-ioi arrastatzen ditu. Prozedura horren bidez, beraz, zilar- eta kobre-ioiak eransten zaizkio urari, eta horiek, ura arazten dute. Ionizazioa uraren etengabeko desinfekzio-sistema gisa erabiltzen da, etxeko uraren instalazioetan zein airea tratatzekoetan.
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No debe confundirse la serie galvánica con la electroquímica. En la primera, no se indican voltajes por tratarse de una ordenación comparativa de actividades de metales y aleaciones en un determinado medio, permitiendo predecir cuáles de ellos tendrán una actuación anódica y por tanto sufrirá corrosión, mientras que la serie electroquímica o de potenciales de electrodo hacen referencia solo a metales puros con actividades unidad de sus iones a 25ºC teniendo una utilidad limitada.
Ez dira nahastu behar segida galvanikoa eta segida elektrokimikoa. Lehenak metalak eta aleazioak konparazioz ordenatzen ditu, inguru jakin batean duten aktibitatea kontuan hartuta, ez du tentsio edo potentzial-diferentziarik adierazten, eta aukera ematen du aurresateko zer metal izango den anodoa eta, beraz, korrosioak joko duena. Bigarrenak, berriz, metal puruak soilik aipatzen ditu, eta haien ioien jarduera-unitateak tenperatura 25 ºC denean. Horrenbestez, erabilera mugatua du.
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En las instalaciones de distribución de agua potable se utilizan diferentes materiales como son tuberías de acero galvanizadas, tuberías de cobre, válvulas de latón o de bronce, accesorios y componentes de acero inoxidable y de zamak (aleación de cinc y aluminio).
Edateko uraren banaketa-sareetan hainbat material erabiltzen dira: altzairu galvanizatuzko edo kobrezko hodiak, letoizko edo brontzezko balbulak, altzairu herdoilgaitzezko edo zink- eta aluminio-aleaziozko osagarriak eta osagaiak...
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La sinergia entre el cobre y la plata tiene un poder bactericida más intenso que los compuestos aislados. Los iones Cu++ y Ag+ son agregados al agua en cantidades controladas, según los casos, por unos electrodos de cobre y plata o por un par de electrodos de una aleación cobre-plata-níquel, después de aplicar una diferencia de potencial muy baja entre estos electrodos. La cantidad de iones añadidos al agua es mínima, pero gracias a su sinergia, es suficiente para neutralizar la acción de las bacterias, virus, hongos y algas.
Kobrearen eta zilarraren arteko sinergiak eraginkorrago egiten du desinfekzioa konposatuak isolatuta erabiltzeak baino. Cu++ eta Ag+ ioiak kontrolatutako neurrietan eransten zaizkio urari, kobre- eta zilar-elektrodo batzuen bidez edo aleazio bat baliatuz (kobre-, zilar- eta nikel-aleazio bat), elektrodo horien artean potentzial-diferentzia oso ahul bat aplikatuta. Urari erantsitako ioien kantitatea oso txikia da, baina, sinergiari esker, nahikoa bakterioen, birusen, onddoen eta algen eragina neutralizatzeko.
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Manecillas. Además de las aleaciones de latón amarillo antes indicadas, se utiliza la aleación ligera para inyectar del tipo Zamak 5 (aleación de cinc y aluminio) o bien materiales plásticos, extensivos a casquillos, pomos y embellecedores (termoplásticos del tipo acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), resina acetálica (POM), metacrilato, etc.).
Giltzak (kanilak). Letoi horiaren aleazio horietaz gain, injekziorako aleazio arina ere erabiltzen da, Zamak 5 motakoa (zink-aluminio aleazioa), eta material plastikoak ere bai, azken horiek baita zorro, helduleku eta edergarrietarako ere (termoplastikoak, hala nola akrilonitrilo butadieno estirenoa (ABS), polioximetilenoa (POM), metakrilatoa, etab.).
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L Latón: Aleación que es 70% cobre y 30% cinc. La aleación cobre-cinc es muy utilizada, es maleable y dúctil; excelente para el trabajo en frío, pero con propiedades pobres para ser trabajado en caliente y para ser maquinado.
L Letoia. % 70 kobre eta % 30 zink dituen aleazioa. Kobre-zink aleazioa asko erabiltzen da; xaflakorra eta harikorra da, hotzean lantzeko bikaina, baina beroan edota makinen bidez lantzeko propietate eskasekoa.
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