LANEKI hiztegia

xafla Bilatu xafla testuinguru gehiagotan

1

es hoja

xafla > hoja (5 testuinguru)

eu testuak	es testuak
Automobilgintzan kuterrak erabiltzen dira, xafla kirtenean gorde baitaiteke erabiltzen ez denean.	En automoción se suelen emplear los cutter, ya que la hoja se puede guardar en su propio mango cuando no se está utilizando.
Materiala: Segurtasuna ibilgailuen mantentze-lanetan
Eduki beti xafla ongi zorroztuta.	Mantener la hoja bien afilada.
Materiala: Segurtasuna ibilgailuen mantentze-lanetan
Eskuzko zerra erabili aurretik, xaflak akatsik ez duela egiaztatu behar dugu.	Antes de utilizar la sierra de mano, debemos comprobar que la hoja no está mellada.
Materiala: Segurtasuna ibilgailuen mantentze-lanetan
Ebakitzen ari garenean, piezek ez dute itxi behar zerraren xafla gainean, ireki baizik; izan ere, itxiz gero, xaflari heldu, eta hautsi egingo litzateke.	Cuando se están cortando las piezas no deben cerrarse sobre la hoja, sino que se tienen que abrir, ya que, al cerrarse, nos agarraría la hoja y esta se podría romper.
Materiala: Segurtasuna ibilgailuen mantentze-lanetan
Xafla egokia aukeratu behar da.	La elección de la hoja debe ser la adecuada.
Materiala: Segurtasuna ibilgailuen mantentze-lanetan

xafla > hoja (33 testuinguru)

eu testuak	es testuak
Garlopak bezala zorroztu behar dira garlopa motzen eta marrusketa larrien xaflak, baina okerdura pixka bat ganbila izan behar du ahoak.	Las hojas para garlopín y cepillo basto, al igual que las garlopas; pero el filo tiene que tener una curva ligeramente convexa.
Materiala: Egurraren teknologia
2. Harriaren gainean mugitu behar dugu xafla, 8 erako edo alde batetik besterako mugimendu uniformea eginez: lantzerra igurtzi behar dugu behin, eta xaflaren beheko aldea hurrengoan (ikusi 188. irudia).	2.a Mover la hoja a través de la piedra manteniendo un movimiento en forma de "8" o bien de uno a otro lado, de modo que una pasada se haga por el bisel y otra por la cara inferior de la hoja (fig. 188).
Materiala: Egurraren teknologia
2. Poliki-poliki, ezker-eskuin mugitu behar dugu xafla, horizontalki (ikusi 183.B irudia), lantzerraren zabalera osora egokitzeko eta ez sorbatzean, ez zorroztarrian izurrik ez egiteko.	2.º Mover la hoja lentamente de izquierda a derecha en sentido horizontal (fig. 183-B), para amoldarla en todo el ancho del bisel, y no hacer ondulaciones en el corte ni en la piedra.
Materiala: Egurraren teknologia
Hortzen entramari esker, erraz asko egin dezake atzera-aurrera xaflak.	Nótese cómo el trabado de los dientes deja camino para que la hoja corra fácilmente.
Materiala: Egurraren teknologia
ZERRAREN EDO ZERROTEAREN XAFLA ZORROZTEA	AFILADO DE UNA HOJA DE SIERRA O SERRUCHO
Materiala: Egurraren teknologia
Ahoa berriz zorroztu behar dugun seinale da xafla distiratsu eta hortzak higatuta egotea.	La brillantez y desgaste de los dientes, nos indica que es tiempo de afilar de nuevo la hoja.
Materiala: Egurraren teknologia
Demagun 209. irudiko xafla bezalako bat dugula. Bada, lima lauak erabili behar ditugu atal zuzenak (1 zenbakiaz markatutakoak) karrakatzeko, eta erdibiribila edo biribila, atal okerrak (2 zenbakiaz markatutakoa) karrakatzeko.	Para una hoja como la de la figura 209, usaremos limas planas para las secciones rectas señaladas con el núm. 1, y para la sección curva 2, emplearemos lima de mediacaña o redonda.
Materiala: Egurraren teknologia
Aitzitik, barailan eutsi behar zaio xaflari eta, egozkailua erabiliz, makurtu egin behar dira hortzak.	Para ello hay que sujetar la hoja en la mordaza, inclinando los dientes con el empleo del botador.
Materiala: Egurraren teknologia
Xaflaren irtenguneak ez du izan behar 15 milimetrotik gorakoa.	El saliente de la hoja no pase de unos 15 mm.
Materiala: Egurraren teknologia
Karrakagailu kirtendunak eta bizar-xaflak.	Raspadores con mangó, y hojas de afeitar.
Materiala: Egurraren teknologia
MOLDURA-XAFLAK ZORROZTEA	AFILADO DE HOJAS PARA MOLDURAS
Materiala: Egurraren teknologia
Moldura-xaflak askotariko profil konposatukoak direla eta, kasuan-kasuan aukeratu behar dugu xaflarik egokiena.	Como las hojas para molduras tienen perfiles compuestos y variados, deberemos proceder para cada caso del modo más conveniente.
Materiala: Egurraren teknologia
Esaterako, 0,9mm lodi bada xafla, hortzen arteko tartea 1,8mm-koa izan daiteke gehienez ere.	Por ejemplo: Una hoja de 0"9 mm. de espesor debe tener un paso máximo de 1"8 mm.
Materiala: Egurraren teknologia
4. Inguratzeko zerrari eta zerrote puntadunari entrama ateratzeko, ezin da erabili entrama ateratzekoa, xaflaren zabalera eskasa dela eta.	4.º La traba para la sierra de contornear y el serrucho de punta, no se puede hacer con el triscador, debido a la poca anchura de la hoja.
Materiala: Egurraren teknologia
1. Kurriketan edo torlojuan jarri behar da xafla, hortzen angeluak barailaren ezpainetatik 3 bat mm-ra egoteko moduan.	1.º Se coloca la hoja en la tenaza o tornillo, de modo que los ángulos de los dientes estén a unos 3 mm. de los labios de la mordaza.
Materiala: Egurraren teknologia
Hortzak alde banatara makurtuta daudela mozten badugu (ikusi 198. irudia), xaflaren lodiera halako bi neurtzen duen ildoa eratzen dugu.	Cortando con los dientes inclinados uno a cada lado (fig. 198), forma un surco aproximadamente de doble espesor que el de la hoja.
Materiala: Egurraren teknologia
eta xaflaren aurpegiarekiko eskuairan karrakatu behar dira betiere hortzak (ikusi 199. irudia).	Para este aserrado, los dientes se liman siempre a escuadra con la cara de la hoja (figura 199).
Materiala: Egurraren teknologia
Trontzatzeko zerrotearen hortzak karrakatzeko, 30 eta 60 gradu arteko angelua eratu behar da (ikusi 201. irudia), eta xaflaren lodieraren erdialdera arte atera behar da entrama.	Los dientes en el serrucho de tronzar, se liman con un ángulo de 30 a 60 grados (fig. 201), y se traban aproximadamente hasta la mitad del grueso de la hoja.
Materiala: Egurraren teknologia
4. Xaflaren ertza leungailuaz igurtziz, bi bizarrak ateratzen ditugu (ikusi 195. irudia): lehenengo igurtzialdiak 90 gradukoa izan behar du (ikusi 194.D irudia), eta hurrengoek, 75 edo 85 gradukoak (ikusi 194.E irudia).	4.º Se saca la doble rebaba pasando el bruñidor sobre el canto de la hoja (fig. 195); la primera pasada a 90 grados (fig. 194-D), y las siguientes a 85 ó 75 grados (fig. 194-E).
Materiala: Egurraren teknologia
l. Lima mehe eta lau bat erabiliz, bizar zaharra kendu behar da xaflaren aldetik (ikusi 196.A irudia).	l.º Con una lima fina y plana, se elimina en el lado de la hoja la rebaba vieja (fig. 196^A).
Materiala: Egurraren teknologia
3. Txandaka makurtuta egon behar dute hortzek: bat alde batera, eta bestea beste aldera. Gainera, makurtasun bera izan behar dute xafla osoan.	3.º Que estén alternativamente inclinados, uno a la derecha y otro a la izquierda, y con igual inclinación en toda la hoja.
Materiala: Egurraren teknologia
3. Sendotasunez, leungailuaz igurtzi behar dira xaflak, leungailua aurpegien kontra zapalduta dagoela.	3.º Se frota reciamente la hoja con el bruñidor, manteniéndolo plano contra las caras.
Materiala: Egurraren teknologia
2. Xaflek ez badute ahorik, denbora gehiago eman behar dugu lanean, eta emaitza ez da ez garbia, ez ondo akabatutakoa.	2.a Si las hojas no tienen filo, se empleará más tiempo en el trabajo, el cual no resultará limpio ni bien acabado.
Materiala: Egurraren teknologia
Xaflek hobeto mozten dute erdialdea pixka bat ganbil badago.	Las hojas cortan mejor cuando el centro está ligeramente convexo.
Materiala: Egurraren teknologia
Garlopen eta leuntzeko marrusketen xaflek 30 eta 35 gradu arteko angelua eratu behar dute, eta ahoa zuzen eta eskuairan izan behar dute, eta gakoak, pixka bat ganbil.	Las hojas de la garlopa y los cepillos de pulir tendrán de 30 a 35 grados; y el filo recto y a escuadra, con los gavilanes ligeramente convexos.
Materiala: Egurraren teknologia
186. irudia. Xafla, findu aurretik.	Fig. 186 Hoja antes de afinar.
Materiala: Egurraren teknologia
180. irudia. Oker zorroztutako xaflak.	Fig. 180 Hojas mal afiladas.
Materiala: Egurraren teknologia
Uretan blaituta egon behar du zorroztarriak, xafla berotzen baitu bestela marruskaduraren ondorioz, eta altzairua tenplaketa galtzeko arriskuan jartzen baitu horrek.	2.a La muela debe estar bien empapada en agua, de lo contrario el roce calentará la hoja, con peligro de destemplar el acero.
Materiala: Egurraren teknologia
3. Marrusketa larriaren eta garlopa motzaren xafla zorrozteko, tresna horizontalean jarri ordez, atzera-aurrerako arku txiki bat osatu behar dugu, sorbatza pixka bat ganbil uzteko (ikusi 184. irudia).	3.º Para afilar la hoja del cepillo basto y del garlopín, en vez de mantener la herramienta en sentido horizontal, se describirá un ligero arco de vaivén para dejar el corte algo convexo (figura 184).
Materiala: Egurraren teknologia
184. irudia. Marrusketa larrien xaflak zorroztea, handituta.	Fig. 184 Afilado de hojas para cepillos bastos (exagerado).
Materiala: Egurraren teknologia
Sorbatza koskatua, kamustua edo higatua duten tresnen xafla jatea da zorroztea,	Es rebajar la hoja de una herramienta que tiene el corte mellado, embotado o gastado.
Materiala: Egurraren teknologia
Falkak presio bidez bereizten ditu zuntzak, baina ez ditu mozten; aitzitik, altzairuzko falka zorrotz batek (hala nola trintxarenak, gubiarenak, marrusketaren xaflak eta zerraren xaflak) mozten ditu (ikusi 10. irudia).	La cuña separa las fibras por presión, pero no las corta; las corta la "cuña de acero afilada, como la del formón, gubia, la hoja del cepillo y la dé% sierra, etc. (fig. 10).
Materiala: Egurraren teknologia
10. irudia. Horrela "funtzionatzen" du altzairuzko xaflak.	Fig. 10 Cómo "trabaja" la hoja de acero.
Materiala: Egurraren teknologia

2

es lámina

Ehungintza, jantzigintza eta larrugintza

xafla > lámina (2 testuinguru)

eu testuak	es testuak
Andregaien soinekoak alde batera utzita, tulak era askotako osagaiekin aparndu ohi dira, hala nola, lumekin, gazar zerrendekin edo brodatuekin. Zenbait apaingarrik parpaila imitatzen dute, esate baterako, zetazko loreez apaindutako tul bat, belusez brodatutako petalodun zetazko lorea, perla, strass, felpazko lokarria eta xafla urre-kolorez osatutako bihotza duena (96. or. il.). Tularen garneko brodatuek askatasun handia ematen diete brodatzaileei, mahats mordodun bolero ospetsuak erakusten duen moduan (101. or. il.).	Dejando a un lado los vestidos de novia, los tules se adornan generalmente con elementos diversos, plumas, cintas de gazar, o incluso con bordados. Algunos adornos imitan el encaje con, por ejemplo, un tul adornado con flores de seda con pétalos bordados de terciopelo y con un corazón de perlas, strass, felpilla y láminas doradas (il. p. 96). Los bordados sobre tul ofrecen una gran libertad a los bordadores, tal y como lo demuestra el famoso bolero con uvas (il. p. 101).
Materiala: Ehungintza liburuak
Kat. 64. - Gaueko jaka bikaina, tul marroikoa, zetazko loreekin belusaren gainean brodatuak; loreen bihotza perlak, strass-ak, txenila, xafla urre koloreak eta hodiak dira, 1962.	Cat, 64 - Suntuosa chaqueta de noche de tul marrón con flores de seda bordadas de terciopelo, cuyo corazón son perlas, estrés, chenilla, láminas doradas y tubos, 1962.
Materiala: Ehungintza liburuak

3

es placa

Eraikuntza eta obra zibilak

xafla > placa (26 testuinguru)

eu testuak	es testuak
Teilatuko zoruan, puntapax edo torlojuz iltzatu behar da ondulinea, eta puntapax edo torloju horiek akabera izaten dute buruan, zulotik urik ez iragazteko. Ainguraleku horiek teilatuaren tapakiarekin bat datorren xaflaren aldean jarri behar ditugu;	Se clava al firme del tejado con unas puntas o tornillos que tienen en su cabeza un remate para impedir que se filtre el agua por el agujero, estos anclajes han de colocarse en la parte de la placa que corresponde con la tapa del tejado.
Materiala: Igeltserotza
Teilatuaren zabaleran xaflak elkarri lotzeko, xafla bateko uhin osoa beste baten gainean jartzen da; hartara, ez da ura sartzeko moduko junturarik geratuko.	El empalme de entre placas a lo ancho del tejado se hace solapando una ondulación completa de una placa sobre otra, de manera que no quede una junta por donde entre el agua.
Materiala: Igeltserotza
Xaflak teilatuan jartzeko, beraz, xaflen zati bat (15-20 cm ingurukoa) beste xafla baten gainean ezartzen da.	El solape a lo largo del tejado de las placas se limita a encajar unas con otras unos 15 o 20 cm.
Materiala: Igeltserotza
Ondulinea (13. irudia) kartoizko xafla breaztatu antzekoa da, eta forma izurtua du teilen uhinari hobeto egokitzeko. Uralitaren edo fribrozementuaren antzekoa da, baina ondulinea begi-bistan utzi ahal izateko prestatuta dago, alegia, teilaz estali behar izanik gabe uzteko.	El onduline (Fig. 13) es una especie de placa de cartón embreado al que se le ha dado una forma ondulada y que se adapta a la curvatura de las tejas -similar a la uralita o fibrocemento, sólo que ésta está preparada para quedar vista al exterior sin recubrirse de tejas-.
Materiala: Igeltserotza
Mailagainak, xaflaz edo baldosaz eginez gero, 2 cm izan behar ditu gutxienez, goiko eskailera-mailaren mailartea haren gainean jarrita geratzeko.	La medida de las pisas, en el caso en el que se realicen con placas o baldosas ha de ser superior en 2 cm. mínimo, para permitir que la tabica del peldaño superior apoye en él.
Materiala: Igeltserotza
Horretarako, eskaiola gogortzen hasten denean, espartzuzko zerrenda bat sartuko diogu pertzean orea zertarako erabili nahi dugun eta zer trinkotasun eman nahi diogun, halako lodiera eta luzera izango ditu zerrendak. Espartzua ondo bustita dagoenean, xukatu egingo dugu, tantekin ez zikintzeko, eta, ondoren, finkatu edo indartu nahi dugun lekuan jarriko dugu espartzua (leihoko aingura-hanka edo gakotxoren batean, hesitxoren batean, eskaiolazko xaflaren batean...). Horretarako, i	Para ello, cuando la escayola empiece a espesar se introducirá una tira de esparto -dependiendo su grosor y longitud de la utilidad y firmeza que se le quiera dar- en la caldereta, empapando y escurriendo el esparto, cuidando que al gotear no manche, aplicándolo sobre el lugar al que queremos fijar o reforzar (la patilla o garrilla de una ventana, una verjilla, placas de escayola...) enr
Materiala: Igeltserotza
Eskaiola-xaflak	Placas de escayola
Materiala: Igeltserotza
Alanbreak ez du xaflaren ertzetik kanpora aterata geratu behar; bestela, haren gainean jarriko den xafla ez da ondo finkatuta geratuko, eta juntura ez da txukun geratuko. Beraz, halakorik ez gertatzeko, zulo bakoitzarekin bat datorren xafla-ertzaren inguruan, puska txiki bat kenduko dugu xaflaren atzealdetik, eta tartetxo horretan sartuko dugu alanbre zatia (7. irudia).	Con el fin de que el alambre no sobresalga del canto de la plaqueta, impidiendo que la placa que monte sobre ésta no asiente bien sobre ella dejando una junta no deseada, se romperá la zona del vivo que coincida con cada agujero por el reverso de la placa, donde irá pegada (Fig. 7).
Materiala: Igeltserotza
Hartara, 8. irudiak erakusten duen bezalaxe, morteroan atxikitako gakotxoak izango dituzte xaflek, eta gakotxo horiek ez dute inolako trabarik egingo xafla ilarak eta hormatalak jartzeko garaian.	De esa manera, como muestra la ilustración Fig. 8 conseguiremos dotar a la placa de unas garrillas ancladas en el mortero que sujeta a cada placa, sin dificultar ni impedir la correcta colocación de las hiladas y paños.
Materiala: Igeltserotza
Xaflak behetik gora jarriko ditugu, xafla bakoitza aurrekoan oinarrituta (1. irudia), eta gomazko mailuaz joko ditugu, ondo finkatuta geratzeko.	Se colocarán las placas desde abajo hacia arriba, apoyando cada placa en la inferior (Fig. 1) y asentándolas a golpes con un mazo de goma.
Materiala: Igeltserotza
Behar besteko masaz zarpiatuko dugu, kontuan izanda masa-kargak 2,5 eta 1,5 cm bitartekoa izan beharko duela xafla jarri ostean.	Se zarpeará la masa suficiente para que, una vez colocada la placa, la carga de masa sea entre 2,5 y 1,5 cm.
Materiala: Igeltserotza
Lauzak edo xaflak jartzeko, zementu eta hareazko morteroa erabiltzen da, eta mortero hori zuzenean zabaldu behar dugu horman luzitu gabe; horrela, masa hobeto itsatsiko da adreiluan.	El aplacado con losas o placas se hace con mortero de cemento y arena directamente sobre la pared sin revocar, facilitando el agarre de la masa sobre el ladrillo.
Materiala: Igeltserotza
Hormatalean xaflak gakotxorik gabe jarri direnean eta, ondorioz, xaflak askatzen hasten direnean, tirafondoak jartzen dituzte igeltsero batzuek, xaflek hormatalari lotuta jarraitu dezaten.	Cuando se ha aplacado un paño sin recurrir a las garrillas y éste ha dado problemas de despegue de placas se suelen colocar unos tornillos barraqueros o speeds para mantener la pieza agarrada a la fachada.
Materiala: Igeltserotza
Baliabide hori erabiltzea, baina, ez da batere egokia, eta nabarmen zatartzen du aurrealdea; gainera, begi-bistan uzten du xaflak gaizki jarri direla, bai eta alanbrezko graparik ipini ez eta aurreikuspen eskasa egin dela ere.	Este recurso desdice mucho y afea la fachada, dejando al descubierto la mala colocación de las placas y la falta de previsión al no poner las grapas de alambre.
Materiala: Igeltserotza
Xaflaren atzealdea eta masa elkarri hobeto itsasteko, lehenik, urez busti behar dugu xaflaren atzealdea (3. irudia), eta, gero, zementu-esnea zabalduko dugu atzealde horretan arrabotarekin edo, zuzenean, paletarekin (4. irudia).	Para proporcionar mayor adherencia entre la parte posterior de la placa y la masa se habrá de mojar la parte posterior con agua (Fig. 3) y luego aplicarla, con un cepillo o directamente con la paleta, una lechada de cemento (Fig. 4).
Materiala: Igeltserotza
Hala ere, jarri eta denbora-tarte batera, morterotik aska daiteke xafla.	Aún así se puede dar la situación de que la placa, transcurrido un tiempo de puesta, se despegue del mortero.
Materiala: Igeltserotza
Horrelako kasuetan, xaflaren lodierak (3 cm edo gehiago) aukerarik ematen baldin badu, xaflako zuloa abeilanatu egingo dugu, torlojuaren burua xaflan sartuta gera dadin, eta, gero, orea edo zementu-esnea botako diogu gainetik, estalita gera dadin.	Se procuraría en este caso, siempre que el grosor de la placa lo permitiese -3cm. o más- avellanar el agujero en la placa para empotrar la cabeza del tornillo y cubrirlo con una pasta o lechada para dejarlo oculto.
Materiala: Igeltserotza
Aldez aurretik xaflatan ebakita dauden piezei marmolari eta Hontoriako harriari, esaterako tratamendua eman beharko diegu atzealdetik, hormara itsasteko: lehenik, urez garbitu beharko ditugu, hautsa kentzeko eta aurrerantzean masaren urik ez xurgatzeko, eta, ondoren, zementu-esnezko patina emango diegu.	Para las piezas que vienen en placas, como es el caso del mármol y la piedra de hontoria, se les dará un tratamiento en su parte posterior antes de colocarla, consistente en un lavado con agua, para despojarla de polvo y evitar que rechupe y una pátina de lechada de cemento
Materiala: Igeltserotza
Xaflaketaren sekzioa: gakotxoen bidez, goiko eta beheko xaflak elkarrekin lotuta geratu dira, junturarik egin gabe.	Ejemplo de una sección de un aplacado, en él se aprecia como las garrillas de la placa superior e inferior permiten que la una se pegue a la otra sin ocasionar junta.
Materiala: Igeltserotza
Horregatik, alanbrezko grapak edo gakotxoak jar diezazkiekegu xaflei, ez erortzeko. Grapa horien alanbrea altzairuzkoa izan ohi da, eta 3 mm-ko sekzioa izaten du.	Con el fin de prevenir que las placas se caigan se pueden colocar unas grapas o garrillas de alambre, por lo común acerado, de unos 3 mm. de sección.
Materiala: Igeltserotza
Xafla bakoitzari zenbait zulotxo egingo dizkiogu ertzean bi goian eta bi behean, alanbrearen sekzioaren araberako barauts egokia erabiliz (5. irudia).	Según sea la sección del alambre se practicarán unos orificios -dos arriba y dos abajo- en el canto de cada placa con una broca adecuada (Fig. 5).
Materiala: Igeltserotza
Bestela, gerta daiteke ilara batean hurrengoan baino lauza handiagoak erabiltzea, eta, halakoetan, jakina, xaflak ez dira bat etorriko; alboetatik aterata geratuko dira, eta, beraz, ezin izango ditugu behar bezala jarri.	Si no, puede ocurrir que en una hilada se emplee una caja de azulejos demasiado grandes, mientras que en la anterior hilada suceda lo contrario, y no coincidan las placas, sobresaliendo a los costados y haciendo imposible su correcta colocación.
Materiala: Igeltserotza
Langilea nibelarekin ari da mailagainak eta mailarteak zuinkatzen. Horretarako, eskailera-mailetako baldosen edo xaflen neurria kontuan hartu beharko du, eta neurri hori atzeraeraman egin beharko du, xaflen lodiera eta haien karga aintzat hartuta.	Ejemplo del replanteo con nivel de las huellas y tabicas, para ello se ha de tener en cuenta la medida de las baldosas o placas que van a forrar los peldaños y retranquear la medida de los mismos conforme al grosor del aplacado y su carga.
Materiala: Igeltserotza
Mailagainek, xaflekin edo baldosekin eginez gero, bizpahiru zentimetro gehiago izan behar dituzte.	La medida de las pisas, en el caso de que se realicen con placas o baldosas ha de ser superior en 2 o 3 cm.
Materiala: Igeltserotza
Garai batean, igeltseroek euren kabuz egiten zituzten talotxak (2. irudia) zurez. Talotxarik ez badugu, kortxo sintetikozko xaflak ere erabil ditzakegu.	Antiguamente los albañiles se fabricaban sus propias talochas (Fig. 2) en madera, también se puede recurrir a las placas de corcho sintético en el caso de que no se cuente con una talocha.
Materiala: Igeltserotza
Bistako adreiluz egindako fatxada hartuko dugu guk langai, eta adreilu mota hori baliatuta, ez dugu fatxada masaz, harri-xaflaz edo mortero monogeruzaz estali beharrik izango.	En este caso nos decantaremos por una fachada de caravista a la que, posteriormente, no habrá que cubrir -de masa, placas de piedra o morteros monocapa-.
Materiala: Igeltserotza

4

eu txapa

es chapa

xafla > chapa (9 testuinguru)

eu testuak	es testuak
Automobilgintzan gehien erabiltzen direnak argiketari-artaziak eta xafla-artaziak dira.	Las más utilizadas en automoción son las tijeras de electricista y las tijeras de chapa.
Materiala: Segurtasuna ibilgailuen mantentze-lanetan
alanbreak edo xafla txikiak ebakitzeko balio dute.	sirven para cortar alambres o chapas pequeñas.
Materiala: Segurtasuna ibilgailuen mantentze-lanetan
Xaflak edo ertzak izatea	Posibles chapas o aristas
Materiala: Segurtasuna ibilgailuen mantentze-lanetan
Ertz zorrotzak dituzten balizko xaflak	Posibles chapas con aristas cortantes
Materiala: Segurtasuna ibilgailuen mantentze-lanetan
Xafla-artaziak	Tijeras de chapa
Materiala: Segurtasuna ibilgailuen mantentze-lanetan
Komeni da ebaki behar dugun xaflaren konposizioa eta lodiera ikustea; izan ere, altzairu aleatuak edo xafla gogorregiak oso erresistenteak dira ebakitzeko garaian, eta ahalegina handiegia izan daiteke, lesioak egiteraino.	Es conveniente ver la composición y el grosor de la chapa que vamos a cortar, ya que un acero aleado o una chapa excesivamente dura son muy resistentes al corte y el esfuerzo puede ser excesivo pudiendo ocasionar lesiones.
Materiala: Segurtasuna ibilgailuen mantentze-lanetan
Hortzak oso bananduta dituen xafla bat hartzen badugu txapa fin bat mozteko, txapa hortzen artean katigatuko da, eta tresnak kolpe zakarrak emango ditu.	Una hoja con los dientes muy separados para cortar una chapa fina ocasionará que esta se enganche entre diente y diente produciendo golpes bruscos de la herramienta.
Materiala: Segurtasuna ibilgailuen mantentze-lanetan
Soldadura hau soldatzeko xafletan zehar korronte elektrikoa igarotzean sortutako beroaren bidez egiten da; hortaz, xaflak zikinak badaude, edo beste eremu batean kontsumo elektrikoa badugu, jaurtiketen eta soldadura txarren arriskua sortuko litzateke.	Esta soldadura se realiza por el calor generado al paso de la corriente eléctrica a través de las chapas a soldar, por lo que si estas están sucias o tenemos un consumo eléctrico en otra zona, se generaría un riesgo de posibles proyecciones y malas soldaduras.
Materiala: Segurtasuna ibilgailuen mantentze-lanetan
Soldadura hau butano-soplete batez eztainuzko eta berunezko barra bat urtu eta soldatu beharreko xaflara itsatsaraziz egiten da.	Esta soldadura se realiza fundiendo con un soplete de butano una barra de estaño y plomo y haciendo que se adhiera a la chapa a soldar.
Materiala: Segurtasuna ibilgailuen mantentze-lanetan

xafla > chapa (17 testuinguru)

eu testuak	es testuak
Iltzez, kolaz, larakoz eta burdinazko xaflaz indartzen dugu.	Se refuerza con clavos, cola, clavijas y chapas de hierro.
Materiala: Egurraren teknologia
Izan ere, marruskadura handiegia badago bira-uhalaren eta mahaiaren ertzen arten, litekeena da xafla hondatzea edo desagertzea,	Un roce excesivo con los cantos de la mesa, podría dar origen al deterioro o desaparición de la chapa.
Materiala: Egurraren teknologia
aurrez, hezetu egin behar dugu xafla, malguagoa izan dadin.	La chapa debe humedecerse previamente, para darle mayor flexibilidad.
Materiala: Egurraren teknologia
baina, xaflak erabili beharrean, lodigarriak erabiliz jar dezakegu, sendoagoa izan dadin marruskadurari gehien aurre egin behar dioten lekuetan.	En este caso, en vez de chapas se han utilizado regruesos, para que tenga más resistencia en los sitios de más rozamiento.
Materiala: Egurraren teknologia
Biribilduta egon behar dute ertzek, xafla ez ezpaltzeko.	Las aristas deben ir matadas, para impedir que se astille la chapa.
Materiala: Egurraren teknologia
Apaindu egin behar dugula-eta, moldura jarri behar badugu bira-uhalean, xafla estalgarriaren ondoren jarri behar dugu bira-uhala (ikusi 741.D irudia).	Cuando, por razones de ornamentación, el cerquillo deba ir moldurado, se aplica después de la chapa del revestimiento (Detalle D).
Materiala: Egurraren teknologia
Hankak eta egitura muntatu ondoren, taula jarri behar dugu. Puntapaxak erabil ditzakegu hura finkatzeko, baita torlojuak, burdinazko xaflak, etab. ere.	º Montadas las patas y la armazón, se coloca el tablero, el cual puede sujetarse con puntas, con tornillos, con chapas de hierro, etc.
Materiala: Egurraren teknologia
Bestalde, zinta-zerrak erabiltzen baditugu mozteko, manganeso-altzairuzkoak izan behar dute, eta hortzek egon behar dute prestatuta metalezko xaflak zerratzeko moduan.	Si se efectúa el corte con sierras de cinta, éstas han de ser de acero al manganeso, y sus dientes preparados como para serrar chapa metálica.
Materiala: Egurraren teknologia
Arotzerian eta zurgintzan erabiltzen ditugun material plastikoak estalgarriak dira, eta xafla edo taula batek eratzen ditu. Satinatuak dira xaflak, fintasun handiz landuta daude, oso apaingarriak eta sendoak dira eta distiratsuak edo mateak izan daitezke akaberaren ikuspegitik.	Los materiales plásticos empleados en el ramo de la madera, son un material de revestimiento, consistente en una chapa o tablero satinado, finamente trabajado, muy decorativo, y muy fuerte; siendo su acabado brillante o mate.
Materiala: Egurraren teknologia
Hona egurrezko zankabe normala (ikusi 981.A irudia). Xafla du ahokatuta (hain zuzen ere, torlojuz lotuta)	En la figura 981-A vemos una zanca normal de madera, a la que se le ha acoplado una chapa sujeta con tornillos.
Materiala: Egurraren teknologia
Eskuairalde txikiko egurrezko piezek eta torlojuz irmo lotutako bi xaflak ere erresistentzia handiko zankabeak osa ditzakete (ikusi 981.B irudia).	También con maderas de pequeña escuadría y dos chapas sólidamente atornilladas, se pueden obtener zancas muy resistentes, como puede verse en el grabado de la figura 981-B.
Materiala: Egurraren teknologia
Esan bezala, zankabearena egiten dute metalezko bi habeek. U erako profila duen burdinaz eginda daude, eta xafla lotu diete alde hutsean, itxura hobea izan dezaten (ikusi 985. irudiko BB ebakidura).	Las vigas metálicas, que hacen oficio de zancas, están compuestas de hierro perfilado U; y se les ha fijado una chapa en la cara hueca, para mejor presentación de las mismas (figura 985. Corte B-B).
Materiala: Egurraren teknologia
Hori egiten badugu, muturrak atxiki behar ditugu, burdinazko xaflaz indartu behar ditugu eta ardatza pasarazteko zulatu behar ditugu; ardatzari muturretan eusteko, txabetak erabiltzen ditugu.	Entonces se adosan los extremos, y, reforzándolos con una chapa de hierro, se les hace un agujero por donde pasa el eje, que se sujeta en los extremos con una chaveta.
Materiala: Egurraren teknologia
Metro koadrotan, zabalera eta luzera uniformea duen egurra saltzen dute, hala nola egur mihiztatua, xaflak, bata bestearen kontra zuntzak gurutzatzeko moduan jarritako egurrezko piezak...	º Por metros cuadrados, aquellas que tienen anchura y longitud uniformes, como las tablas machihembradas, las chapas, los contrapeados, etc.
Materiala: Egurraren teknologia
Unitatetan, xaflak, sabai izunetarako estrabeak, etab. saltzen dituzte.	º Por unidades, las chapas, los listones para cielo raso, etc.
Materiala: Egurraren teknologia
Hainbat estrabez, oholtxoz edo xaflaz eratutako multzoak eratzen du pertsiana, eta txapak erabiltzen ditugu oholtxoak bata bestearekin giltzatzeko; beheko aldeko langaran bermatzen dira txapak.	La persiana es un conjunto de listones, tabletas, tablillas, o lamas, trabadas unas con otras por medio de chapas que descansan en una traviesa inferior.
Materiala: Egurraren teknologia
Pertsiana biribilgarria. Hainbat oholtxok (xaflak) eratzen dute, eta txapak erabiltzen ditugu oholtxoak bata bestearekin giltzatzeko.	Persiana arrollable, compuesta de un conjunto de tablillas (lamas), trabadas unas con otras por medio de chapas.
Materiala: Egurraren teknologia

xafla > chapa (25 testuinguru)

eu testuak	es testuak
Ubideak eta estalkiak limaren kontra errematatzeko, kontuan hartu beharko dugu bai ubideek bai estalkiek gutxienez 5 cm-ko tartea estalita eduki behar dutela xaflan.	A la hora de rematar los ríos y tapas contra la lima se tendrá que tener en cuenta que tanto unos como otros tienen que solapar sobre la chapa un mínimo de 5 cm.
Materiala: Igeltserotza
Rotaflexarekin, gero, sobran dauden teila zatiak ebakiko dituzte, markatutako lerroari jarraituz, eta, tentuz jardun beharko dute, xafla ez ebakitzeko.	Luego con la rotaflex, teniendo cuidado de no cortar la chapa, se cortarán los trozos de teja que sobren guiándonos por la línea marcada.
Materiala: Igeltserotza
Limatxokona hormaren kontra errematatzen denean, xafla bat jar daiteke limaren kontra, fatxadako ura jasotzen laguntzeko eta, horrela, limaren eta hormaren artean urik ez iragazteko.	Cuando es contra una pared contra lo que remata la limahoya, se puede colocar una chapa contra la lima para que ayude a recoger el agua de esa fachada impidiendo que se filtre en el remate entre la lima y la pared.
Materiala: Igeltserotza
Ura bideratzeko limatxokonetan erabilitako xaflak.	Ejemplo de chapas utilizadas en las limahoyas para encauzar el agua.
Materiala: Igeltserotza
Zehar-saihetsaren muturrak bistan geratuko badira, akaberak egin beharko dizkiogu adreiluzko xaflak edo pletinak erabiliz.	En caso de que el sardinel deba ser terminado en los laterales para quedar visto, se ha de fabricar un remate usando unas chapas o pletinas de ladrillo.
Materiala: Igeltserotza
Adreilu baten gainean bota behar dugu masa, pletinak erdian daudela; ondoren, xaflak jarriko ditugu masatan, junturen arteko tartea (x) ondo gordeta, eta ziurtatu egin beharko dugu xaflak ondo finkatuta daudela eta junturak guztiz beteta geratzen direla.	Sobre un ladrillo se debe echar la masa, promediando las pletinas, y guardando las distancias entre juntas (x), se colocarán las chapas sobre la masa hasta que queden fijas y bien rellenas las juntas.
Materiala: Igeltserotza
Lehortzen utziko dugu, xaflak seguru geratzeko eta askatuko ez direla ziurtatzeko. Xaflak eta adreilua jarri aurretik, ondo garbituko ditugu, junturak ere kontuan hartuta.	Dejándolo que seque hasta que queden seguras las chapas y se sepa que no se van a despegar, limpiando las chapas y el ladrillo, y llagueando las juntas si hiciese falta, antes de su colocación.
Materiala: Igeltserotza
Forjaketa-lerroan, adreiluzko xaflak edo pletinak jarri behar izaten dira, itxituraren nibelaren arabera.	En la línea de forjado, normalmente, se debe recurrir a la colocación de chapas o pletinas de ladrillo, de acuerdo con el plomo del cerramiento.
Materiala: Igeltserotza
Xaflak edo pletinak jartzeko, erpe-masa bota beharko dugu hormigoitan, eta xaflak ondo finkatzeko presioa egin beharko dugu masa horretan. Xaflen arteko junturetan ere botako dugu masa.	Para su colocación se habrá de zarpear masa sobre el hormigón, fijando las chapas presionando sobre esta masa, echando, también, masa entre unas chapas y otras por sus juntas.
Materiala: Igeltserotza
Erregelak izkinetan jarriko ditugu, igeltsuz itsatsita, eta erregelaren eta hormaren artean tarte jakin bat (x) uzten saiatuko gara, tarte horretan gero solairuarteko hormigoietan jarriko diren adreilu-xaflak sartu ahal izateko.	Se pondrán en las esquinas o quiebros, sujetas con yeso y procurando dejar una distancia (x) entre la regla y la pared suficiente como para que entren las chapas de ladrillo que irán colocadas en el hormigón de entre-plantas.
Materiala: Igeltserotza
Konpresio-geruza (2): zementuzko morteroko 3-4 cm-ko xafla, sare sintetikoz edo sare fin elektrosoldatudun hormigoiz armatua, gainazala berdintzeko.	Capa de compresión (2); chapa de mortero de cemento de 3-4 cm, armada con mallazo sintético u hormigoncillo con mallazo fino electrosoldado, para regularizar la superficie.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Sistema egiteko 1,33 m-ko moduluak erabiltzen dira, bi aldeetatik galvanizatutako 0,5 hamarreneko altzairuzko xaflaz eginak (2,8 kg/unitatea). Xafla zenbait garapenetan profilatzen da, eta horrek tipo sorta bat sorrarazten du aukerako zenbait koloretan.	El sistema consta de módulos de 1,33 m, en chapa de acero de 0,5 décimas galvanizada por ambas caras (2,8 kg/unidad), perfilada en distintos desarrollos, que origina una gama de tipos con colores a elegir.
Materiala: Eraikinaren estalkia
0,5eko xafla	chapa 0,5
Materiala: Eraikinaren estalkia
babes astuna esaten zaio (5). 10-15 cm-ko lodierako hormigoi armatuzko xafla da, indarreko EH araua betetzen duena.	denominada protección pesada (5), compuesta por una chapa de hormigón armado de 10-15 cm de espesor, cumpliendo la EH vigente.
Materiala: Eraikinaren estalkia
estaldura (2) esaten zaio, bi aldeetatik galvanizatutako edo barrutik ikusi ahal izateko alde batetik kolorez lakatutako altzairuzko xaflaz greka itxurakoa osatzen da. Xafla hori egituraren petraletan fabrikatzaileak berak diseinatutako ainguratze galvanizatuen bitartez ainguratuta dago.	denominada cubrición (2), constituida por la instalación de una chapa de acero de perfil "grecado" galvanizado a dos caras o lacado por una de ellas en color para ser vista desde el interior, anclada a las correas de la estructura con anclajes galvanizados diseñados por el propio fabricante.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Dagokion nabearen metalezko egituraren gainean sortzen da estalkia, zertxa eta petraletan ainguratua profil "grekatua" eta galvanizatutako edo koloretan lakatutako gainazala duten metalezko xaflak ezarriz.	La cubierta, como tal, se origina sobre la estructura metálica de la nave en cuestión, anclada a las cerchas y correas mediante la instalación de chapas metálicas con perfil "grecado" y superficie galvanizada o lacada en color.
Materiala: Eraikinaren estalkia
euskarria (2) esaten zaio. Profil "grekatuzko" altzairuzko xafla, bi aldeetatik galvanizatua edo barnealdetik lakatua, eta metalezko egituraren petraletan mekanikoki ainguratua, fabrikatzailearen jarraibideei jarraiki.	denominada soporte (2), está originada por la instalación de una chapa de acero de perfil "grecado" galvanizada por las dos caras o lacada por su cara interior, anclada mecánicamente a las correas de la estructura metálica, siguiendo las indicaciones del fabricante.
Materiala: Eraikinaren estalkia
isolamendua esaten zaio (3). Portland zementuzko morterozko xafla, T-10 perlitazko aletxoek arindua. Xafla grekatuaren goialdean 18-10 cm-ko lodiera du gutxienez.	denominada aislamiento (3), formada por una chapa de mortero de cemento Portland aligerado con gránulos de perlita T-10 y espesor sobre la cara superior de la chapa grecada de 18-10 cm como mínimo.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Aurreko horrek badu aldaera bat: estrusio bidezko poliestirenozko apar zurrunezko panelak jartzea, metalezko xaflan mekanikoki ainguratuta polipropilenozko takoen bitartez.	La variante a lo anterior es instalar unos paneles de espuma rígida de poliestireno extruido de 3-4 cm de espesor, anclados mecánicamente con tacos de polipropileno a la chapa metálica.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Xafla grekatuak osatutako euskarria instalatu ondoren, estalkia sortzeari ekingo diogu. Horretarako, T-10 perlitaz arindutako zementuzko morteroa isuriko dugu metalezko xaflaren gainean, 8-10 cm-ko lodierako geruza jartzeko xaflaren gainean. Jarraian itxarongo dugu, morteroari fraguatu, lehortu eta gogortzeko denbora emateko.	Partiendo de la base de que el soporte, chapa grecada, esté instalado, iniciamos la creación de la cubierta con el vertido sobre la chapa metálica de un mortero de cemento aligerado con perlita T-10, con un espesor de 8-10 cm sobre la cara superior de la chapa, dejando fraguar, secar y endurecer.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Malda 30º-tik gorakoa bada, zementuzko morterozko 3-4 cm-ko xafla jarraitu baten gainean asentatuko da teila.	En el caso de que la pendiente supere los 30º, la teja se asentará sobre una chapa continua de mortero de cemento de 3-4 cm.
Materiala: Eraikinaren estalkia
a) Gainazala berdintzen da morterozko zementuzko 3-4 cm-ko lodierako xafla batez, akabera talotxatu finarekin.	a) Regularización de la superficie con una chapa de mortero de cemento de 3-4 cm de espesor, con terminación fratasada fina.
Materiala: Eraikinaren estalkia
a) Estalkiko taula berdintzen da morterozko zementuzko 3-4 cm-ko lodierako xafla batez, gainazal talotxatu finarekin.	a) Regularización del tablero de cubierta mediante una chapa de mortero de cemento de 3-4 cm de espesor con superficie fratasada fina.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Grekatutako metalezko xaflez estalitako eraikinetan, egin beharreko jarduna isolatzeaz arduratzen da iragazgaizteaz baino gehiago, xafla iragazgaitza delako % 100ean, baina errazagoa da barnean azaleko kondentsazioak sortzea, materialaren ezaugarrien eraginez.	En los edificios con cubriciones de Chapas Metálicas grecadas, la actuación es más de aislamiento que de impermeabilidad, ya que la chapa es impermeable al 100%, pero tiene mayor facilidad para originar condensaciones superficiales interiores por las características del propio material.
Materiala: Eraikinaren estalkia
a) Estrusio bidezko poliestirenozko apar zurrunezko panelak (EXP) jartzen dira metalezko xaflaren gainean (panelen dentsitatea: 26 kg/m3; konpresioarekiko erresistentzia: 180 kPa), zur-erdika mekanizatuak perimetroan, CT-79 EOA indarreko araudia betetzeko lodiera egokia dutenak, metalezko xafl	a) Colocación sobre la chapa metálica de paneles de espuma rígida de poliestireno extruido (EXP) de densidad 26 kg/m3 y resistencia a compresión de 180 kPa, mecanizados a media madera en su perímetro, con espesor correcto para el cumplimiento de la normativa vigente NBE CT-79, ancla
Materiala: Eraikinaren estalkia

xafla > chapa (78 testuinguru)

eu testuak	es testuak
Burdineria-piezak elikatzeko eta muntatzeko eragingailuak, euskailuak, muntaketarako bitarteko osagarriak, bastidoreen prentsak, zulagailua aurreratzeko gailuak, zurezko xaflak mozteko gailuak, xaflak garraiatzeko aginteak, kola-dosifikazioa, moldatze- eta euste-prentsetarako gailuak, kola emateko gailuak.	Accionamientos de alimentación y de montaje para piezas de herraje, dispositivos de sujeción, medios auxiliares de montaje, prensas de bastidores, dispositivos de avance de taladrado, dispositivos para cortar chapas de madera, mandos
Materiala: Pneumatikaren aplikazioak
Dorretxo horrek honako abantaila hau du: esparrago baten bidez, erremintaren puntaren altuera erregula dezakegu, doikuntza egokia lortu arte, hainbat lodieratako xaflak gehitu behar izan gabe (dorretxo klasikoan horrela jokatu beharra dago).	La ventaja de esta torreta es que mediante un espárrago regulamos la altura de la punta de la herramienta, sin tener que estar suplementando con chapas de distintos espesores hasta conseguir el reglaje correcto -en el caso de la torreta clásica-.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Eztainua xafla moduan erabiltzen da; hain zuzen ere, lodiera gutxiko xafla moduan eta gehienez 0,01 mm-ko lodiera duten orrietan (eztainuzko papera). Estalduretarako erabiltzen da paper hori.	El estaño se emplea en forma de chapa de poco espesor y en hojas hasta de 0,01 mm de espesor llamadas papel de estaño, que sirve para recubrimientos.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Xaflaren gidaria.	Guía de la chapa.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Xaflarako gidaria eduki dezakete, eta egozkailu gisa jokatzen duen erlaitz bat, arrastakina puntzoitik ateratzeko. Batzuetan, horrez gain, beste hainbat elementu ere eduki ditzakete, baina inola ere ez puntzoiak ibiltartean gidatzeko gailurik.	Pueden llevar una guía para la chapa con una pestaña que hace de expulsor, para sacar el retal del punzón, y en ocasiones, otros elementos pero ningún dispositivo para guiar los punzones en su carrera.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Gailu hori eraginkorra izateko, xafla aurrera eramaten da, eta gero pixka batean atzera, hozka ondo ahoka dadin.	Para que el dispositivo funcione bien, se hace avanzar la chapa y luego un pequeño retroceso para que encaje bien la muesca.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
a) pieza bakoitza material zati desberdin batetik hartzen da, eta material hori, gainera, xafla lau baten zati bat, edota aldez aurretik kurbatutako edo enbutitutako pieza baten zati bat izan daiteke	a) cada pieza se saca de un trozo distinto de material, que a su vez puede ser una porción de chapa plana, o una pieza previamente curvada o embutida,
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Xaflaren gidariak.	Guías de la chapa.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Batik bat xafletan aplikatu ohi dira, baina alanbreekin, hodiekin eta profilekin ere erabil daitezke.	Se aplican principalmente a las chapas, pero también se ejecutan con alambres, tubos y otros perfiles.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Xaflari eustea	Sujeción chapa
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Normalean, xaflen konformaziorako lanetan, inpaktu bidez jarduten dute, eta forjaketa-lanetan, segidako presio bidez.	Generalmente trabajan por impacto en los trabajos de conformado de chapas y con presión continua en los trabajos de forja.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ahal bada, dimentsio horiek saihestu behar dira, baina, gertatzen badira, trokela babestu egin behar da, lehen adierazi dugun moduan, metalezko sare baten bitartez edo horretarako zulatutako xafla baten bidez, mota horretakoa eta itxuraz kalterik eragiten ez duena bada ere.	Hay que procurar que no se den estas dimensiones, pero si se dan, hay que proteger el troquel con un enrejado o chapa perforada a propósito como antes se indicó, aunque sea de este tipo, en apariencia inocente.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Kasu horretan, elikatzea eskuzkoa da, baina pieza ipini ondoren, automatikoki biratzen da, eta prentsa-kolpe bakoitzean, arteka edo zulo bana egiten da, diskoa 360º biratzen den arte; horren ondoren, pieza gelditu egiten da, eta landutako xafla beste xafla batekin ordezkatzen da.	En este caso la alimentación es manual; pero una vez colocada, la pieza gira automáticamente y en cada golpe de la prensa se efectúa una de las ranuras u orificios hasta haber girado el disco 360º ; en este momento la pieza se para y se sustituye la chapa trabajada por otra.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Prentsetan, xafla eskuz elika daiteke, piezaz pieza edo bandaka lanaren arabera, edo automatikoki.	En las prensas, la alimentación de la chapa puede hacerse manualmente, pieza a pieza o en bandas según el trabajo, o automáticamente.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Oro har, xaflak lantzeko erabili ohi diren makinak hiru taldetan sailka daitezke:	En general las máquinas que se utilizan para el trabajo de la chapa se pueden dividir en tres grupos:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Bigarren taldean, bestalde, ijezteko makinak, izurtzeko makinak eta abar ditugu, eta hirugarrenean, xaflak tolesteko makina mota batzuk.	Al segundo pertenecen las laminadoras, bordonadoras, etc.; y al tercero, algunos tipos de plegadoras de chapa.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Xafla batean aldi berean bi tolestura egiteko prozedura okerra eta zuzena.	Procedimiento incorrecto y correcto de hacer dos dobleces simultáneos en una chapa.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ikus ezazue xaflari aldez aurretik eman behar zaion kurbaketa.	Obsérvese la curvatura previa que conviene dar a la chapa.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Pieza trinkoa da, eta barneladearen profila bat dator xaflaren barnealdeko gainazalarekin.	Es una pieza maciza cuya parte inferior tiene un perfil que se corresponde con la superficie interna de la chapa.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Xafla bultzada bidez indar handiz kurbatzeko, biribilkaketan gertatzen den bezala, aldez aurretik kurbaketa txiki bat egitea komeni da, eta hori erraz lor daiteke ebaketa-fasean, puntzoiaren muturra zertxobait kurbatua eginez.	Cuando hay que curvar fuertemente una chapa por empuje, como sucede en el enrollado, conviene hacer un pequeño curvado previo, lo cual se puede obtener fácilmente en la fase de corte, haciendo el extremo del punzón ligeramente curvo.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Xafla ertainak edo meheak tolestu edo kurbatu ahal izateko, esfortzu oso txikiak behar izaten dira, xafla horiek berak ebakitzeko behar direnekin alderatuz.	Los esfuerzos necesarios para doblar y curvar chapa mediana o fina, suelen ser muy pequeños en comparación con los necesarios para el corte de las mismas chapas.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Xafla bat tutu-forma hartzen duen arte kurbatzeari deritzo biribilkaketa.	Se llama enrollado el curvado de una chapa hasta formar un tubo.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Profilaketa honetan datza: xafla-tirak luzetarako noranzkoan kurbatuz edo tolestuz luzera handiko profilak fabrikatzean.	El perfilado consiste en la fabricación de perfiles de longitud considerable por medio del curvado o doblado de tiras de chapa en su sentido longitudinal.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Grapaketa edo kakoztadura bi xafla-pieza elkartzean datza, bi xafla horietan egindako tolestura baten bitartez.	El engrapado o engatillado consiste en la unión de dos piezas de chapa por medio de un doblez hecho en ambas chapas.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Dagoeneko adierazi dugunez, xafla bortizki tolesten saiatuz gero, edo hobeto esanda, erradio txikiegiarekin tolestuz gero, materiala pitzatu eta hautsi egingo zaigu, edo gutxienez, oso ahul geratuko da.	Ya explicamos con aterioridad que si se intenta doblar violentamente una chapa, o lo que es lo mismo curvarla con un radio demasiado pequeño, el material suele agrietarse y romperse, o como mínimo, quedar muy debilitado.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Tolestean, garrantzitsua da xafla bere kokapenetik ez desbideratzea, zeren bestela, tolestura (edo kurbadura) ez baita nahi den tokian geratuko, eta beraz, pieza bakoitza desberdin ateratzea eragin dezake horrek.	En el doblado, es importante que la chapa no se desvíe de su posición, de lo contrario el doblez (o la curvatura) no quedará en el sitio deseado, pudiendo incluso provocar que cada pieza salga distinta.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Trokel ardazkideetan, xafla-bandaren gidariak oso sinpleak izan ohi dira, normalean lau gontz, finkoak edo elastikoak, edota xaflaren gidari batzuk eduki ohi dituzte.	En los troqueles coaxiales las guías de la banda de chapa suelen ser muy sencillas, generalmente cuatro pivotes, fijos o elásticos, o bien unas guías de chapa.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Oinarrian finkatuta dauden xaflaren gidariak	Guías de chapa fijas a la base
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Xaflaren aitzinamendurako balantzin-sistema.	Sistema de balancín para avance de la chapa.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hain zuzen ere, irudiaren trokelean xafla lehen aldiz sartzen badugu, aurrera jarraituko du topea jo arte, eta barne-zulorik gabe aterako den pieza bat galduko dugu.	Efectivamente, si en el troquel de la figura introducimos por primera vez la chapa, correrá hasta dar con el tope y desperdiciaremos una pieza, que saldrá sin agujeros interiores.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Batzuetan, puntzoien muturrean ipintzen diren ordezko piezak dira pilotuak, eta, duten formari eta tamainari esker, xaflari aldez aurretik egindako barne-zuloetako batean ondo estututa sar daitezke.	Los pilotos son piezas postizas que en ocasiones se ponen en el extremo de los punzones, de forma y tamaño tal que se introduzcan bien ajustados en alguno de los orificios interiores de la chapa hechos previamente.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Hortz horrek xafla-bandak eduki beharreko aitzinamenduaren hozka berdin bat egiten du, eta beraz, ebaketaren ondoren banda bultzatzean edo bandari tira egitean, bandak aurrera jarraitzen du, egindako hozkak trokelaren irtengunearen kontra jotzen duen arte.	Dicha cuchilla hace una muesca igual al avance que ha de tener la banda de chapa, de modo que al empujar o tirar de la banda después del corte, avanza hasta que la muesca efectuada tropiece con un resalte del troquel.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
xaflen gidariaren besoari puntzoien gidariari	al tomapuntas de las guías de chapa a la guía de punzones
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Doitasun handiko ebaketa behar denean, xaflak gidariekin duen lasaiera kendu behar da sistema elastiko baten bitartez, matrizearen kanpoaldean zein barnealdean, malguki gisa jokatuko duten hainbat zumitz tenplatu txikiren bitartez	Cuando se quiere un corte de precisión es preciso eliminar la holgura de la chapa con las guías por medio de un sistema elástico, ya sea en la parte exterior o interior de la matriz, por medio de pequeños flejes templados que hacen de resorte.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Baina xafla oso zurruna ez bada, hori ez da oso eraginkorra, tolestu eta irten egiten baita.	Pero si la chapa no es muy rígida no da muy buen resultado, ya que se dobla y sale.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Xaflaren erlaitz formako gidaria.	Guía de la chapa en forma de pestañas.
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b) trokelean aldizka sartzen den xafla-banda batetik hartzen dira piezak.	b) las piezas se sacan de una banda de chapa que va penetrando en el troquel de forma intermitente.
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Plaka zurrunki elkartzen da matrizera torloju eta larakoen bidez, xaflaren alboetako gidarietan zehar, eta batzuetan, gidari horiek gorputz bakar bat osatzen dute gidari berarekin.	La placa se une rígidamente a la matriz mediante tornillos y pasadores a través de las guías laterales de la chapa que, a veces, forman un cuerpo único con la misma guía.
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Xaflaren alboko gidariak	Guías laterales de la chapa
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Normalean, xaflaren alboko gidariak bi izan ohi dira, gidari horietako bana alde bakoitzean kokatua, banda gidatu ahal izateko.	Las guías de la chapa son generalmente dos, situadas una a cada lado, para poder guiar la banda.
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Hori saihesteko, sufritzaile gisako egitekoa edukiko duen altzairu gogor tenplatuzko xafla bat ezartzen da puntzoien eta kontraplakaren artean, eta horri esker, esfortzua banatu egiten da, eta beraz, puntzoiak ez dira goiko aldean iltzatzen2.	Para evitarlo, se suele interponer entre los punzones y la contraplaca una chapa de acero duro templado que hace el papel de sufridera, repartiendo el esfuerzo y evitando así que se claven los punzones en la parte superior2.
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Puntzoiak altzairu tenplatuzko piezak dira, eta ebaketa egiteko, matrizearen zuloetan sartzen dira, xaflaren zizailadura eragiteko.	Los punzones son piezas de acero templado que efectúan el corte introduciéndose en los agujeros de la matriz para producir el cizallamiento de la chapa.
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Azkenik, berriz ere xafla-banda toperaino bultzatzen da, eta guztia berriz ere prest dago beste ebaketa bat egiteko.	Por último, se corre la banda de chapa de nuevo hasta el tope y queda todo dispuesto para un nuevo corte.
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Xaflaren gidaria	Guía chapa
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2) Xafla-tira prentsatzea ebaketaren unean.	2) Prensado de la tira de chapa en el momento de corte.
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Malgukien bidez, ateratzeko beheko pletinak prentsaketa-efektua sortzen du, xaflaren kanpoaldeari heltzen dio eta finkatu egiten du. Hori dela eta, ebaketa garbiagoa lortzen da.	La pletina de extracción inferior, por la acción de los muelles, produce un efecto de prensado, sujetando la parte exterior de la chapa y fijándola, con lo que resulta un corte más limpio.
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Zuloa egiten duena baino zertxobait luzeagoa da puntzoi hori, xafla-tira ibilgetu behar baitu ebaki baino lehen.	í‰ste es algo más largo que el que efectúa el agujero, con el fin de inmovilizar la tira de chapa antes del corte de este último.
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Xaflaren alboko gidariak.	Guías leterales de la chapa.
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Xaflaren gidaria.	Guía chapa.
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Xaflaren gidaririk gabeko trokel sinplea.	Troquel simple sin guía de chapa.
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Erlaitz bidezko xaflaren gidaria duen trokel sinplea.	Troquel simple con guía de chapa por pestaña.
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Beroan edo hotzean plantxak edo xaflak ijezteko erabiltzen dira, lodiak, tartekoak, zein meheak.	Se utilizan para laminar planchas o chapas en caliente y en frío, sean gruesas, medias o finas.
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Lanerako arrabolen diametroa 1.000 mm izan ohi da, eta taularen luzera, xaflaren beharrezko zabaleraren arabera, 5.500 mm-ra irits daiteke.	El diámetro de los rodillos de trabajo suele ser de 1.000 mm, y la longitud de la tabla dependiendo del ancho requerido de la chapa, puede alcanzar hasta 5.500 mm.
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Jarraian, xafla ijeztuak zuzendu egiten dira zuzengailuetan, eta horren ondoren, kanpoaldea gillotinetan edo beste sistema batzuetan mozteko fasera eramaten dira.	Seguidamente, en las enderezadoras, las chapas laminadas son enderezadas pasando -a continuación- a la fase de corte de la periferia en guillotinas u otros sistemas.
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Gutxi gorabehera 2 mm-ko lodiera duen xafla lortu ondoren, ijezketa modu "estratiformean" gauzatzen da, hau da, aldi berean hainbat xafla gainezarri sartzen dira trenean.	Una vez obtenida la chapa de -aproximadamente- 2 mm de espesor, el laminado se realiza de modo "estratiforme", o sea, simultáneamente se introducen en el tren varias chapas sobrepuestas.
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Jarraian, xaflak zuzendu egiten dira eta kanpoaldea mozten da, xafla lodiekin bezala.	Seguidamente se enderezan y se hace el corte de la periferia, al igual que las chapas gruesas.
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Xaflen hotzeko ijezketa batik bat honako bi helburu hauekin gauzatu ohi da:	El laminado en frío de las chapas se realiza con -básicamente- dos objetivos:
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Lortutako xaflek ebaketa bikoitza jasaten dute:	Las chapas obtenidas pasan por un proceso de doble corte:
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lehenik eta behin, luzera-ertzak mozten zaizkie xaflei, eta ondoren, luzera normalizatuko xafla-zatitan mozten dira.	de los bordes longitudinales y después se cortan en trozos de chapa de largo normalizado.
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Produzitu beharreko piezen arabera, ijezteko makinak honela sailkatzen dira: arbastagailuak, profilak ijeztekoak, xaflak ijeztekoak, hodiak ijeztekoak, fer-machinerakoak, bereziak eta abar.	Según el tipo de piezas a producir, los laminadores se dividen en desbastadores, de perfiles, de chapa, de tubos, para fer-machine, especiales, etc.
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Xaflak kurbatzeko makinak.	Curvadora de chapa.
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6. Xaflak tolestatzeko makinak.	6 Plegadoras de chapas.
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Arrabotatzeko makinen egituretako zulo eta zirrikituak oso arriskutsuak dira; beraz, babesgarriren batekin estali behar dira. Babesgarriak xaflazkoak izan daitezke, edo plastikozkoak, eta abar.	Los huecos y hendiduras en las estructuras de los cepillos son peligrosos, por lo que es conveniente taparlos con algún tipo de protección ya sea de chapa, plástico, etc.
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Xaflak lautzeko makinak.	Planeadoras de chapa.
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Xaflak kurbatzeko makinak.	Curvadoras de chapa.
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Xaflak tenkatzeko eta kalibratzeko makinak.	Máquinas de estirar y calibrar chapas.
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Xaflak eta zumitzak ijezteko makinak.	Laminadoras de chapas y flejes.
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Laser bidezko mekanizazioa produkzio masiboko sistema bat dela baieztatu ezin dugun arren, hori ukatzera ere ez gara ausartzen, esparru horretan aurrera egiteko urrats erraldoiak egiten ari baitira gaur egun. Esate baterako, galdaragintza arinean, karrozerietarako xaflekin lan egiten duten industrietan eta abar, laser bidezko ebaketa nagusitzen ari da.	Aunque no podemos afirmar que el mecanizado por láser sea un sistema de producción masiva, tampoco nos atrevemos a negarlo, puesto que estamos asistiendo a avances en este campo a pasos agigantados, por ejemplo: en calderería ligera, industrias de trabajo con chapa para carrocerías, etc. el corte por láser está ganando terreno con mucha
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Aldiz, xafla moduan (uhindua nahiz leuna) ijetzitako zinkak aplikazio ugari ditu: teilatuetako estaldurak, teilatu-hodiak, hodiak, euri-zorrotenak eta abar.	Tiene en cambio grandísima aplicación el zinc laminado en forma de chapa (lisa u ondulada) para recubrimiento de tejados, canalones, tubos, bajantes de lluvia, etc.
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Burdina galvanizatuzko xafla eta alanbreek oso ongi egiten diote aurre atmosferako agenteek eragindako oxidazioari.	Las chapas y alambres de hierro galvanizado, resisten muy bien la oxidación producida por los agentes atmosféricos.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Latorria altzairu gozozko xafla fin-fina da eta eztainuzko geruza mehe batez estalita egoten da.	La hojalata consiste en una chapa muy fina de acero dulce recubierta con una delgada capa de estaño.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Gurpil eta elektrodo zuzen edo zertxobait kurbatuetarako erabiltzen da, altzairu gozoko xaflaren puntuzko soldaduran, eta oro har, altzairu estalietan.	Se utiliza para roldanas y electrodos rectos o ligeramente curvados, en la soldadura por puntos de chapa de acero dulce y, en general, para aceros recubiertos.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
tunbaga (% 10-20 Zn-a), xafletarako letoia (% 45 Zn-a), torloju eta mekanizagarritasun handiko piezetarako letoia (% 40 Zn-a, % 2 Pb-a), soldadura-letoia (% 50 Zn-a) eta abar.	la tumbaga (10 a 20% de Zn), el latón para chapas (45% de Zn), el latón para tornillos y piezas con buena maquinabilidad (40% de Zn, 2% de Pb), el latón de soldadura (50% de Zn), etc.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
l) Xafla.	l) Chapa.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Lodieraren arabera, xaflak lodiak (6 mm edo gehiagokoak), ertainak (3-6 mm) eta meheak (3 mm baino gutxiagokoak) izan daitezke.	La chapa se clasifica según su espesor en gruesa (de 6 mm o más), media (de 3 a 6 mm) y fina (de menos de 3 mm).
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Oro har, xafla laua izaten da, baina gainazala ildokatua edo bestelakoa ere izan dezake.	La chapa es generalmente lisa pero también se puede obtener con la superficie estriada o de otras maneras.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Horretaz gain, badira merkatuan xafla uhinduak, xafla zulatuak eta abar.	Además, existe en el comercio la chapa ondulada, chapa perforada, etc.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Lehen aipatu ditugun profil eta xaflak ez dira edozein neurritan egiten, baizik eta behar bezala graduatutako neurri arrunt batzuen arabera.	Los perfiles y chapas que se han mencionado antes no se fabrican de cualquier dimensión arbitraria, sino en una serie de medidas normales convenientemente graduadas.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea

5

eu lamina

es lámina

Eraikuntza eta obra zibilak

xafla > lámina (130 testuinguru)

eu testuak	es testuak
Lortutako emaitzei erreparatuta, zera ikusten da, klima-eremu guztietako itxituran kondentsazio interstizialak badaudela hormigoi arinari eta xaflari dagozkien faseen artean, 0,50 kg/m2-tik gorako balioekin; hortaz, DIN 4108 arauaren arabera kondentsazio hori agresibotzat jo daiteke, eta itxitura, berriz, hezetzat.	Ante los resultados obtenidos se observa que existe condensación intersticial en el cerramiento en todas las zonas climáticas, originándose condensaciones en la interfase Hormigón ligero/Lámina con valor superior a los 0,50 kg/m2, por lo cual según la norma DIN 4108 se puede considerar agresiva y el cerramiento es húmedo.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Lortutako emaitzei begiratuta, itxituran kondentsazio interstizialik ez dagoela ikusi da, "X, Y eta"Z" eremuetan izan ezik, bertan kondentsazio txiki bat ageri baita hormigoi arinari eta xaflari dagozkien faseen artean. Kondentsazio hori 0,21-0,23 kg/m2 da, eta, beraz, DIN-4108 arauan jasotakoa (0,5 kg/m2) baino txikiagoa; hortaz, garrantzirik gabekotzat jo daiteke, eta, ondorioz, klima-eremu horietan itxitura lehorra dela esan dezakegu.	Ante los resultados obtenidos se observa que no existen condensaciones intersticiales en el cerramiento, a excepción de las zonas "X - Y y Z", en las que existe una pequeña condensación en la interfase Hormigón ligero/Lámina de 0,21 y 0,23 kg/m2, la cual según la norma DIN 4108 es menor de 0,5 kg/m2, por lo que se puede considerar despreciable y el cerramiento es seco en estas zonas climáticas.
Materiala: Eraikinaren estalkia
b) Estalkian karel perimetralak egin behar dira, eta, karelean, shuntak eta erretenak edo ahoak ezarri, xafla iragazgaizgarria ainguratzeko.	b) Realizados los petos perimetrales de la cubierta, shunts y rozas o cajeados en el peto para anclaje de la lámina impermeabilizante.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Behin kontramaila nagusiak ezarri ondoren obran jartzearekin aurrera jarraitzeko, morteroa ponpatuko da kaleko kamioitik obra-lekuraino, eta kontramaila nagusiek eragindako panelak beteko dira eta gainazala berdinduko da; jarraian, gainazala fintasunez talotxatuko da, xafla iragazgaizgarria behar bezala asentatzeko.	La puesta en obra una vez colocadas las maestras, será mediante bombeo del mortero desde el camión en la calle hasta pie de tajo, rellenando los cuarterones provocados por las maestras y regleando la superficie, con un posterior fratasado fino de la misma para un correcto asiento de la lámina impermeabilizante.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Maldak egikaritu ondoren, zementu-morteroz eskozia perimetral bat egiten da 2-3 cm-ko erradioko paramentu bertikalak erabiliz, 90º-tan xafla iragaizgaitza toles ez dadin.	Terminada la ejecución de las pendientes, se realiza con mortero de cemento una escocia perimetral con los paramentos verticales de 2-3 cm de radio, para evitar el doblado de la lámina impermeable a 90º.
Materiala: Eraikinaren estalkia
c) Xafla oxiasfaltikoaren pusketa batez indartzea, ainguratze-plakaren perimetroa 10 cm-tan gaindituz, pusketa hori butano-sopletearen beroaz itsatsita. Jarraian, hustubidearen zuloa ireki behar da, paletin beroa erabiliz.	c) Refuerzo con un trozo de lámina oxiasfáltica, sobrepasando en 10 cm el perímetro de la placa de anclaje, adherido con calor de soplete de butano y posterior apertura del orificio de desagüe con paletín caliente.
Materiala: Eraikinaren estalkia
e) Galdaratxoa ainguratzeko plaka zigilatzen da xafla oxiasfaltikoaren pusketa batez, haren perimetroa 20 cm-tan gaindituz, eta xafla euskarriari itsatsiz butano-sopletearen beroaz.	e) Sellado de la placa de anclaje de la cazoleta, con un trozo de lámina oxiasfáltica sobrepasando en 20 cm el perímetro de la misma, adherida la lámina al soporte con calor de soplete de butano.
Materiala: Eraikinaren estalkia
c) Estalkiaren iragazgaizte orokorra egiten da, xafla galdaratxoaren gainetik pasatuz, galdaratxoaren gainestalkiaz ainguratuz baraila baten antzera, eta, azkenik, hustubide-zuloaren xafla ebakiz paletin beroa erabiliz.	c) Realizar la impermeabilización general de la cubierta, pasando la lámina por encima de la caldereta, anclándola mediante la sobretapa que lleva la misma, en forma de mordaza, recortando finalmente la lámina del orificio de desagüe con el paletín caliente.
Materiala: Eraikinaren estalkia
SBS edo APP polimero-betunezko xafla bat jartzen da estalkiaren gainazalean (4 kg/m2 gutxienez), xafla hori 65 g/m2-ko polietileno jarraitu galgatuzko (PE) edo 140 g/m2-ko poliester-feltroz (FP) armatu ondoren, QB-90 indarreko araudia eta fabrikatzailearen zehaztapenak une oro betez.	Se consigue instalando en la superficie de la cubierta una lámina de betún polimérico SBS o APP -de 4 kg/m2 mínimo, armada con polietileno continuo galgado de 65 g/m2 (PE) o fieltro de poliéster de 140 g/m2 (FP)- cumpliendo en todo momento con la normativa vigente QB-90 y las especificaciones del fabricante.
Materiala: Eraikinaren estalkia
estalkiko malden gainazalaren gainean ezartzen da xafla, 5-8 cm-tan gutxienez gainjarrita, gainjartzeak soldatuz butano-sopletearen beroaz, UNE 104 242/1 edo 2 indarreko araua betez (LBM 40 PE edo FP mota).	la lámina se instala sobre la superficie de las pendientes de cubierta, solapada entre sí en un mínimo de 5-8 cm, soldando los solapes mediante calor de soplete de butano, cumpliendo norma vigente UNE 104 242/1 o 2, tipo LBM 40 PE o FP.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Polipropileno-polietilenozko hari jarraituzko xafla bat jartzen da iragazgaiztearen gainean. Ehundu gabeko ehuna esaten zaion hari hori termikoki soldatua dago, eta 125-180 g/m2-ko gramajea du. Zulaketarekiko erresistentzia, berriz, 1.500-2.250 N da, eta biribilkiak gainjarrita daude, 15-20 cm-tan.	Formada con la extensión sobre la impermeabilización de una lámina constituida por un hilo continuo de polipropileno-polietileno comúnmente conocido como tejido no tejido, soldado térmicamente, de gramaje comprendido entre los 125 a 180 g/m2 y resistencia a la perforación entre los 1.500 a 2.250 N, solapados los rollos entre sí de 15 a 20 cm.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Lortutako emaitzen arabera, itxituran kondentsazio interstizialik ez dagoela ikusi da, "W, X, Y eta Z" eremuetan izan ezik, horietan kondentsazio txiki bat ageri baita hormigoi arinari eta xaflari dagozkien faseen artean. Kondentsazio hori DIN-4108 arauan jasotakoa (0,5 kg/m2) baino txikiagoa da, eta, beraz, garrantzirik gabekotzat jo daiteke; eta, ondorioz, klima-eremu horietan itxitura lehorra dela esan dezakegu.	Ante los resultados obtenidos se observa que no existen condensaciones intersticiales en el cerramiento, a excepción de las zonas "W - X - Y y Z", en las que existe una pequeña condensación en la interfase Hormigón ligero/Lámina, la cual según la norma DIN 4108 es menor de 0,5 kg/m2, por lo que se puede considerar despreciable y el cerramiento es seco en estas zonas climáticas.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Behin kontramaila nagusiak ezarri ondoren obran jartzearekin aurrera jarraitzeko, morteroa ponpatuko da kaleko kamioitik obra-lekuraino, eta kontramaila nagusiek eragindako panelak beteko dira eta gainazala berdinduko da; jarraian, gainazala fintasunez talotxatuko da, xafla iragazgaizgarria behar bezala asentatzeko.	La puesta en obra una vez colocadas las maestras será mediante bombeo del mortero desde el camión en la calle hasta pie de tajo, rellenando los cuarterones provocados por las maestras y regleando la superficie, con un posterior fratasado fino de la misma para un correcto asiento de la lámina impermeabilizante.
Materiala: Eraikinaren estalkia
e) Galdaratxoa ainguratzeko plaka zigilatzea xafla oxiasfaltikoaren pusketa batez, haren perimetroa 20 cm-tan gaindituz, eta xafla euskarriari itsatsiz butano-sopletearen beroaz.	e) Sellado de la placa de anclaje de la cazoleta, con un trozo de lámina oxiasfáltica sobrepasando en 20 cm el perímetro de la misma, adherida la lámina al soporte con calor de soplete de butano.
Materiala: Eraikinaren estalkia
SBS edo APP polimero-betunezko xafla bat jartzen da estalkiaren gainazalean (4 kg/m2 gutxienez), xafla hori 65 g/m2-ko polietileno jarraitu galgatuzko (PE) edo 140 g/m2-ko poliester-feltroz (FP) armatu ondoren, QB-90 indarreko araudia eta fabrikatzailearen zehaztapenak une oro betez.	Se consigue instalando en la superficie de la cubierta una lámina de betún polimérico SBS o APP de 4 kg/m2 mínimo, armada con polietileno continuo galgado de 65 g/m2 (PE) o fieltro de poliéster de 140 g/m2 (FP) cumpliendo en todo momento con la normativa vigente QB-90 y las especificaciones del fabricante.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Polipropileno-polietilenozko hari jarraituzko xafla bat jartzen da iragazgaiztearen gainean. Ehundu gabeko ehuna esaten zaion hari hori termikoki soldatua dago, eta 125-180 g/m2-ko gramajea du. Zulaketarekiko erresistentzia 1.500-2.250 N da, eta biribilkiak elkarren gainean jarrita daude, 15-20 cm-tan.	Formada con la extensión sobre la impermeabilización de una lámina constituida por un hilo continuo de polipropileno-polietileno comúnmente conocido como tejido no tejido, soldado térmicamente, de gramaje comprendido entre los 125 a 180 g/m2 y resistencia a la perforación entre los 1.500 a 2.250 N, solapados los rollos entre sí de 15 a 20 cm.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Lortutako emaitzen arabera, itxituran kondentsazio interstizialik ez dagoela ikusi da, "X, Y eta Z" eremuetan izan ezik, horietan 0,360 kg/m2-ko kondentsazio bat ageri baita maldari eta xaflari dagozkien faseen artean ("Z" eremuan), DIN-4108 arauan jasotakoa (0,50 kg/m2) baino txikiagoa; hortaz, garrantzirik gabekotzat jo daiteke, eta, ondorioz, klima-eremu horretan itxitura lehorra dela esan dezakegu.	Ante los resultados obtenidos se observa que no existen condensaciones intersticiales en el cerramiento, a excepción de las zonas "X - Y y Z", en las que existe una condensación de 0,360 kg/m2 en la interfase Pendiente/Lámina, en la zona "Z", la cual según la norma DIN 4108 es menor de 0,50 kg/m2, por lo que se puede considerar despreciable y el cerramiento es seco en esta zona climática.
Materiala: Eraikinaren estalkia
iragazgaiztea esaten zaio (3), eta malda-planoaren gainean polimero-betunezko xafla aurrefabrikatu bikoitz gurutzatu bat edo xafla sintetiko bikoitz bat ezarriz sortzen da, sistema flotatzailea, itsatsia edo erdiitsatsia duena, UNE 104 402 indarreko araudia betez betiere .	denominada impermeabilización (3), se origina con la instalación sobre el plano de pendientes, con una doble lámina prefabricada cruzada de betún polimérico o sintética con sistema adherido o semiadherido, cumpliendo en todo momento con la normativa vigente UNE 104 402.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Drainatzea esaten zaio (5). Poliestirenozko eta polietileno-geoehunezko noduluen hiru dimentsioko xafla bat zabaltzen da bi aldeetan, gutxienez 8 mm-ko lodiera duena.	denominada drenaje (5), originada por la extensión de una lámina tridimensional de nódulos de poliestireno y geotéxtil de polietileno en ambas caras, con espesor mínimo de 8 mm.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Lortutako emaitzak ikusirik, eremu guztietako itxituran kondentsazio interstizialak daudela ikusi da, 0,915 kg/m2-ko balioarekin maldari eta xaflari dagozkien faseen artean. DIN 4108 arauaren arabera, balio hori 0,50 kg/m2 baino handiagoa da, eta, beraz, agresibotzat jo daiteke, eta itxitura, berriz, hezetzat.	Ante los resultados obtenidos se observa que existen condensaciones intersticiales en el cerramiento en todas las zonas, con un valor de 0,915 kg/m2 en la interfase Pendiente/Lámina, lo cual según la norma DIN 4108 es mayor de 0,50 kg/m2, por lo que se puede considerar agresiva y el cerramiento es húmedo.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Estalkia hermetiko bihurtzeko material horri "asfaltozko oihala edo asfaltozko xafla" esaten zaio, eta ezaugarri jakin batzuk eduki behar ditu, UNE 104 402/1996 arauan adierazitakoaren arabera.	Este hermetizante, conocido como "tela asfáltica o lámina asfáltica", debe tener unas características determinadas, según se expresa en la normativa UNE 104 402/1996.
Materiala: Eraikinaren estalkia
QB-90 arauak, 2.7 idatz-zatian, xafla iragazgaizgarrien eginkizuna zehazten du, baita xafla horien eginkizuna ere, I.2 koadroan jaso dena.	La QB-90, en su apartado 2.7, define la misión de las láminas impermeabilizantes, así como su clasificación, expresada en el cuadro I.2.
Materiala: Eraikinaren estalkia
XAFLEN MATERIALA	MATERIAL DE LíMINAS
Materiala: Eraikinaren estalkia
QB-90 arauan zehazten da, halaber, eraldatutako betunezko xaflek (LBM) 4 kg/m2 pisatuko dutela gutxienez, eta xafla oxiasfaltikoen (LO) gutxieneko lodiera 4 mm izango dela.	En la QB-90 se especifica, además, que para las láminas de betún modificado (LBM) su peso no será inferior a los 4 kg/m2 y las láminas oxiasfálticas (LO) tendrán un espesor mínimo de 4 mm.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Azken baldintza hori betetzen ez bada, xafla gurutzatu bikoitzak ezarriko dira, asfaltozko itsasgarria erabiliz elkarri lotuta hotzean, nahiz eta guztizko lodiera araudiak eskatutakoa baino handiagoa izan.	En el caso de que este último condicionante no se cumpla, se instalarán dobles láminas cruzadas y adheridas entre sí con adhesivo asfáltico en frío, aunque el espesor total supere el referido espesor requerido por la normativa.
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3. GERUZA. Iragazgaiztea itxitura-orri garrantzizkoena da estalkiaren konposizioan. Estalkia hermetiko bihurtzeko produktu berezi batek, sektorean "xafla iragazgarria" esaten diotenak, sorrarazten du iragazgaiztea, itxituraren estankotasuna bermatzen duena euri-urei, elurrari, txingorrari eta abarri bidea itxiz.	CAPA nº 3. La impermeabilización es la hoja del cerramiento de mayor importancia en la composición de la cubierta y está originada por un producto hermetizante, conocido en el sector como "lámina impermeabilizante", que garantice la estanquidad del cerramiento al paso del agua de lluvia, nieve, granizo, etc.
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Iragazgaiztea (2); hotzeko asfalto-emultsioko bi geruza gurutzatu (1,5 kg/m2-ko kontsumoa gutxienez), edo 3 kg/m2-ko APP edo SBS polimero-betunezko xafla bat, poliesterrezko feltroz armatua (140 g/ m2), euskarriari hotzeko asfalto-itsasgarriz itsatsia, elkarren gainean jarrita (3-5 cm), UNE 104 242 araua betez (LBM 3K FP mota, PA-6 sistema), edo bestela, konpresio-geruzari masa-hidrofugo bat erantsi dakioke (14 kg/m3 ) (kg 1/zementu-zakua)	Impermeabilización (2); formada por dos manos cruzadas de emulsión asfáltica en frío con un consumo de 1,5 kg/m2 mínimo o la instalación de una lámina de betún polimérico APP o SBS de 3 kg/m2, armada con fieltro de poliéster (140 g/ m2), adherida al soporte con adhesivo asfáltico en frío y solapada entre sí de 3 a 5cm, cumpliendo norma UNE 104 242,
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Estalki tradizionalean iragazgaizte-xafla 73,3ºC-tan dago, eta isolamenduaren azpialdea 30,7ºC-tan, barruko tenperatura 22ºC-koa izanik; horrek adieraziko digu xafla egoera deserosoan eta agresiboan dagoela; aitzitik, "alderantzizkoa" sisteman xafla 30,7ºC-tan dago, hots, kokapen erosoan, hau da, giza gorputzaren tenperatura baino tenperatura txikiagoan.	En la cubierta tradicional la lámina de impermeabilización se encuentra a una temperatura de 73,3ºC y la cara inferior del aislamiento a 30,7ºC, con una temperatura interior de 22ºC, lo que nos indica que la lámina está en una situación incómoda y agresiva; por el contrario, en el sistema "invertida" ésta se encuentra en los 30,7ºC, lo cual es una ubicación cómoda, es decir, a una
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Estalki tradizionalean iragazgaizte-xafla 0,5ºC-tan dago, eta isolamenduaren azpialdea 19,7ºC-tan, barruko tenperatura 22ºC-koa izanik; horrek adieraziko digu xafla egoera deserosoan eta agresiboan dagoela; aitzitik, "alderantzizko" sisteman xafla 17,2ºC-tan dago, hots, kokapen erosoan, hau da, giza gorputzaren tenperatura baino tenperatura askoz txikiagoan.	En la cubierta tradicional la lámina de impermeabilización se encuentra a una temperatura de 0,5ºC y la cara inferior del aislamiento a 19,7ºC, con una temperatura interior de 22ºC, lo que nos indica que la lámina está en una situación incómoda y agresiva, por el contrario en el sistema "invertida" ésta se encuentra a 17,2ºC, lo cual es una ubicación cómoda, es decir, a una	Materiala: Eraikinaren estalkia
Kondentsazio interstizialen ondoriozko barruko iragazketei dagokienez, abantaila garrantzitsuenetako bat da xafla iragazgaizgarriak "lurrun-oztopoa" izateko eginkizuna hartzen duela estalkian; hortaz, esan daiteke "alderantzizkoa" sistemak bermatzen duela forjatuaren barrualdean hezetasun-orbanik ez izatea, nahiz eta euririk ez egin.	Una de las ventajas más importantes, a nivel de filtraciones interiores como consecuencia de las condensaciones intersticiales, es que la propia lámina impermeabilizante asume la función de "barrera de vapor" en la cubierta, con lo cual se puede asegurar que el sistema "invertida" garantiza la ausencia de manchas de humedad en la	Materiala: Eraikinaren estalkia
Lortutako emaitzak ikusirik, itxituran kondentsazio interstizialik ez dagoela atzematen da, "W,X, Y eta Z" eremuetan izan ezik, bertan kondentsazio bat ageri da hormigoi arinari eta xaflari dagozkien faseen artean. Kondentsazio hori 0,804 kg/m2 da, eta, beraz, DIN-4108 arauan jasotakoa (0,5 kg/m2) baino handiagoa; hortaz, klima-eremu horietan itxitura hezea dela esan dezakegu.	Ante los resultados obtenidos se observa que no existen condensaciones intersticiales en el cerramiento, a excepción de las zonas "W - X - Y y Z", en las que existe una condensación en la interfase Hormigón ligero/Lámina de 0,804 kg/m2, la cual según la norma DIN 4108 es superior a 0,5 kg/m2, con lo que se puede considerar al cerramiento húmedo en estas zonas climáticas.
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Behin kontramaila nagusiak ezarri ondoren obran jartzearekin aurrera jarraitzeko, morteroa ponpatuko da kaleko kamioitik obra-lekuraino, eta kontramaila nagusiek eragindako panelak beteko dira eta gainazala berdinduko da; jarraian, gainazala fintasunez talotxatuko da, xafla iragazgaizgarria behar bezala asentatzeko.	La puesta en obra, una vez colocadas las maestras, será mediante bombeo del mortero desde el camión en la calle hasta pie de tajo, rellenando los cuarterones provocados por las maestras y regleando la superficie, con un posterior fratasado fino de la misma para un correcto asiento de la lámina impermeabilizante.
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Polipropileno-polietilenozko hari jarraituzko xafla bat jartzen da iragazgaiztearen gainean. Ehundu gabeko ehuna esaten zaion hari hori termikoki soldatua dago, eta 125-180 g/m2-ko gramajea du. Zulaketarekiko erresistentzia 1.500-2.250 N da, eta biribilkiak elkarren gainean jarrita daude, 15-20 cm-tan.	Formada con la extensión sobre la impermeabilización de una lámina constituida por un hilo continuo de polipropileno-polietileno comúnmente conocido como tejido no tejido, soldado térmicamente, de gramaje comprendido entre los 65 a 100 g/m2 y resistencia a la perforación entre los 500 a 850 N, solapados los rollos entre sí de 15 a 20 cm.
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\|\|Lortutako emaitzen arabera, itxituran kondentsazio interstizialik ez dagoela ikusi da, "X" eremuan izan ezik, isolamenduari eta geruza barreiatzaileari dagozkien faseen artean (0,076 kg/m2-ko balioarekin), eta hori, DIN 4108 arauaren arabera garrantzirik gabea da 0,5 kg/m2 baino txikiagoa delako, eta "Y" eta "Z" eremuetan, hormigoi arinari eta xaflari dagozkien faseen artean 0,525 kg/m2-ko kondents	Ante los resultados obtenidos se observa que no existen condensaciones intersticiales en el cerramiento, a excepción de la zona "X" en la interfase aislamiento/ capa difusora con un valor de 0,076 kg/m2, lo cual la DIN 4108 desprecia al ser menor de 0,5 kg/m2, y en las zonas "Y" y "Z", donde existe una condensación en la interfase
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Polietilenozko egitura nodularra duen xafla bat jarriko da aldeetako batean 140 g/m2-ko polipropilenozko geoehun batekin 12 mm-ko lodiera duena eta 712 KN/m2-ko konpresioarekiko erresistentzia, gainjarrita (10-15 cm), noduluak botoiz lotuta elkarri.	Instalación de una lámina de estructurado nodular de polietileno con un geotéxtil de polipropileno de 140 g/m2 en una de sus caras, con un espesor de 12 mm y resistencia a compresión de 712 KN/m2, solapado entre sí de 10 a 15 cm, abotonando los nódulos entre sí.
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e) Galdaratxoa ainguratzeko plaka zigilatzen da xafla oxiasfaltikoaren pusketa batez, haren perimetroa 20 cm-tan gaindituz, eta xafla euskarriari itsatsiz butano-sopletearen beroaz.	e) Sellado de la placa de anclaje de la cazoleta con un trozo de lámina oxiasfáltica, sobrepasando en 20 cm el perímetro de la misma, adherida la lámina al soporte con calor de soplete de butano.
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\|Lortutako emaitzen arabera, itxituran, eremu guztietan, kondentsazio interstizialak daudela ikusi da, 0,820 kg/m2-ko balioa izanik "V" eta "W" eremuen isolamenduari eta drainatzeari dagozkien faseen artean, eta 0,920 kg/m2-koa "X" - "Y" eta "Z" eremuetako maldari eta xaflari dagozkien faseen artean; eta hori, DIN 4108 arauaren arabera, 0,50 kg/m2 baino handiagoa denez gero, agresibotzat har daiteke, eta itxitura hezea da; hor	Ante los resultados obtenidos, se observa que existen condensaciones intersticiales en el cerramiento en todas las zonas, con un valor de 0,820 kg/m2 en la interfase aislamiento/drenaje de las zonas "V" y "W" y de 0,920 kg/m2 en la interfase pendiente/lámina de las zonas "X" - "Y" y "Z", lo cual según la norma DIN 4108 es mayor de 0,50 kg/m2, por lo que se puede considerar agresiva y el cerramiento es húmedo, aconsejí
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Iragazgaiztearen gainean, poliestirenozko noduluz osatutako xafla bat jartzen da, baita polipropileno-geoehuneko bi estalki ere, bi aldeetan, 2 l/s/m-ko ur-fluxua ahalbidetuz ASTM D4716 araua betez.	Formada por la extensión sobre la impermeabilización de una lámina compuesta por nódulos de poliestireno y dos cubiertas de geotéxtil de polipropileno a ambos lados, permitiendo el paso de agua con un flujo de 2 l/s/m, cumpliendo norma ASTM D4716.
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Xafla iragazgaiztearen gainean zabaldu behar da, noduluak gora begira gera daitezen, gramaje handieneko geoehuna iragazgaiztearen gainean utzita, biribilkiak gainjarrita 5-10 cm-tan, noduluak botoiz lotuz automatikoak balira bezala.	La instalación de la lámina consiste en extender ésta sobre la impermeabilización, de modo que los nódulos queden hacia arriba, es decir, dejando el geotéxtil de mayor gramaje sobre la impermeabilización, solapando los rollos entre sí de 5-10 cm, abotonando los nódulos como si fueran automáticos.
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Polipropileno-polietilenozko hari jarraituzko xafla bat jartzen da iragazgaiztearen gainean. Ehundu gabeko ehuna esaten zaion hari hori termikoki soldatua dago, eta 125-180 g/m2-ko gramajea du. Zulaketarekiko erresistentzia 1.500-2.250 N da, eta biribilkiak elkarren gainean jarrita daude, 15-20 cm-tan.	Formada con la extensión sobre la impermeabilización de una lámina constituida por un hilo continuo de polipropileno-polietileno, comúnmente conocido como tejido no tejido, soldado térmicamente con gramaje comprendido entre los 125 a 180 g/m2 y resistencia a la perforación entre los 1.500 a 2.250 N, solapados los rollos entre sí de 15 a 20 cm.
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Erradapi perimetralak eta paramentu bertikalak disolbagarririk ez duen ukipen-lekedarekin itsasten dira xaflara.	Los rodapiés perimetrales y paramentos verticales se adhieren a la lámina con cola de contacto exenta de disolventes.
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Euri-uretarako hustubideen galdaratxoak PVCzko sifoi-hustubide motakoak izango dira, eta hor xafla erregistro-gainarekin gogor lotzen da hari metrikozko torlojuen bitartez, estalkiaren estankotasuna eginez puntu honetan; ondoren saretoa jartzen da, eta hori ere torlojuen bitartez ainguratzen da.	Las calderetas de desagüe para las aguas pluviales serán del tipo de sumidero sifónico de PVC, en donde la lámina es amordazada con la tapa registro mediante tornillos de rosca métrica, realizando la estanquidad de la cubierta en este punto; posteriormente se instala la rejilla, anclada igualmente con tornillos.
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- Xafla oxiasfaltikoaren pusketa batez indartzea, ainguratze-plakaren perimetroa 10 cm-tan gaindituz, pusketa hori butano-sopletearen beroaz itsatsita. Jarraian, hustubidearen zuloa ireki behar da, paletin beroa erabiliz.	- Refuerzo con un trozo de lámina oxiasfáltica, sobrepasando en 10 cm el perímetro de la placa de anclaje, adherido con calor de soplete de butano y posterior apertura del orificio de desagüe con paletín caliente.
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- Galdaratxoa ainguratzeko plaka zigilatzen da xafla oxiasfaltikoaren pusketa batez, haren perimetroa 20 cm-tan gaindituz, eta xafla euskarriari itsatsiz butano-sopletearen beroaz.	- Sellado de la placa de anclaje de la cazoleta con un trozo de lámina oxiasfáltica, sobrepasando en 20 cm el perímetro de la misma, adherida la lámina al soporte con calor de soplete de butano.
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Xafla	Lámina
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estalkiko malden gainazalaren gainean ezartzen dira xaflak, 5-8 cm-tan gutxienez gainjarrita, gainjartzeak soldatuz butano-sopletearen beroaz, eta asfalto-itsasgarriz eta beroaz elkarri itsatsiz, UNE 104 242 indarreko araua betez (LBM 40 PE + LBM 40 FP mota).	las láminas se instalan sobre la superficie de las pendientes de cubierta, solapadas entre sí en un mínimo de 5-8 cm, soldando los solapes mediante calor de soplete de butano y adhiriéndolas entre sí con adhesivo asfáltico y calor, cumpliendo la norma vigente UNE 104 242, tipo LBM 40 PE + LBM 40 FP.
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Iragazgaiztearen gainean, poliestirenozko noduluz osatutako xafla bat jartzen da, baita polipropileno-geoehunezko bi estalki ere, bi aldeetan, 2 l/s/m-ko ur-fluxua ahalbidetuz ASTM D4716 araua betez.	Formada por la extensión sobre la impermeabilización de una lámina compuesta por nódulos de poliestireno y dos cubiertas de geotéxtil de polipropileno a ambos lados, permitiendo el paso de agua con un flujo de 2 l/s/m, cumpliendo norma ASTM D4716.
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Xafla iragazgaiztearen gainean zabaldu behar da, noduluak gora begira gera daitezen, hau da, gramaje handieneko geoehuna iragazgaiztearen gainean utzita, biribilkiak elkarren gainean jarrita 5-10 cm-tan, noduluak botoiz lotuz automatikoak balira bezala.	La instalación de la lámina es extender ésta sobre la impermeabilización, de modo que los nódulos queden hacia arriba, es decir, dejando el geotéxtil de mayor gramaje sobre la impermeabilización, solapando los rollos entre sí de 5-10 cm, abotonando los nódulos como si fueran automáticos.
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Polipropileno-polietilenozko hari jarraituzko xafla bat zabaltzen da iragazgaiztearen gainean. Ehundu gabeko ehuna esaten zaion hari hori termikoki soldatua dago, eta 125-180 g/m2-ko gramajea du. Zulaketarekiko erresistentzia 1.500-2.250 N da, eta biribilkiak elkarren gainean jarrita daude, 15-20 cm-tan.	Formada con la extensión sobre la impermeabilización de una lámina constituida por un hilo continuo de polipropileno-polietileno, comúnmente conocido como tejido no tejido, soldado térmicamente con gramaje comprendido entre los 125 a 180 g/m2 y resistencia a la perforación entre los 1.500 a 2.250 N, solapados los rollos entre sí de 15 a 20 cm.
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iragazgaiztea esaten zaio (4): 3. geruzaren bi aldeetan xafla itsasgarri bat jartzen da, SBS elastomero-masillaz osatua, 60 g/m2-ko beira-zuntzez armatua, elkarren gainean jarrita 3-5 cm-tan.	denominada impermeabilización (4), se origina con la instalación sobre la capa nº 3 de una lámina autoadhesiva por ambas caras compuesta por mastic elastomérico SBS, armada con fibra de vidrio de 60 g/m2, solapada entre sí de 3-5 cm.
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babesa esaten zaio (5): 4 kg/m2-ko polimero-betunezko xafla bat da, 140 g/m2-ko poliester-feltroz armatua (FP). Kanpoaldea koloreko aletxo mineralez eginda dago, poliuretanozko erretxinarekin, eta aurrealdeari asfalto-itsasgarriz eta beroaz itsasten zaio edo gainjartzeetan ainguratzen da mekanikoki, elkarren gainean jarrita 5-10 cm-tan.	denominada protección (5), está formada por una lámina de betún polimérico de 4 kg/m2 con armadura de fieltro de poliéster de 140 g/m2 (FP), con textura en su cara exterior de gránulos minerales en color con resina de poliuretano, adherida a la anterior con adhesivo asfáltico y calor o anclada mecánicamente en los	Materiala: Eraikinaren estalkia
kloratutako polietileno-xafla zuri bat ezartzen da, poliesterrezko sare obal batez armatua, euskarrian metalezko xafla edo morteroa ainguratua gainjartzeetan 10 cm-ko tirafondo galvanizatuak jarrita, fabrikatzailearen jarraibideei jarraiki.	Instalación de una lámina de polietileno clorado en color blanco, armada con malla de poliéster oval, anclada al soporte chapa metálica o mortero mediante tirafondos galvanizados en los solapes de 10 cm, siguiendo las indicaciones del fabricante.
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APP edo SBS polimero-betunezko xafla bat jartzen da, 140 g/m2-ko poliester-feltroz armatua, 3-5 cm-tan elkarren gainean jarrita, gainjartzeei mekanikoki itsatsia edo ainguratua, eta, jarraian, errekako agregakinezko geruza zabaltzen da (5 cm-koa, gutxienez), 100 g/m2-ko geoehuna zabaldu ondoren.	instalar una lámina de betún polimérico APP o SBS, armada con fieltro de poliéster de 140 g/m2, solapada entre sí de 3-5 cm, adherida o anclada mecánicamente en los solapes y a continuación extender una capa de árido de río de 5 cm como mínimo, previa extensión de un geotéxtil de 100 g/m2.
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SbS xafla	Lámina SbS
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Polietilenozko xafla	Lámina polietileno
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APP edo SbS xafla	Lámina APP o SbS
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Teorikoki kondentsazioak sortzen dira bi xaflen artean. Alabaina, elkarri itsatsita daudenez, kondentsazio hori gertatzea ezinezkoa da, eta, bestetik, DIN 4108 arauari jarraiki, 0,50 kg/m2 baino txikiagoa izaki, kondentsazioa garrantzirik gabekotzat jotzen da, eta itxitura, berriz, lehortzat.	Teóricamente se originan condensaciones entre las dos láminas, pero como consecuencia de que están adheridas entre sí, es imposible la referida condensación y por otra parte la norma DIN 4108 nos determina que al ser menor de 0,50 kg/m2 la misma se considera despreciable y el cerramiento se puede considerar seco.
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Behin morteroa lehortu eta gogortu ondoren, gainazala estaliko dugu bi aldeetarako autoitsasgarria den xafla batez, 60 g/m2-ko beira-zuntzezko (FV) feltroz armatutako SBS polimero-betunezko elastomero-masillaz osatua, bi aldeetatik silikonatutako filmeko akaberarekin, euskarriari inprimazio likido batez eta jarraian presioa eginez itsatsia, elkarren gainean jarrita 3-5 cm-tan.	A continuación, seco y duro el mortero, se cubre la superficie con una lámina autoadhesiva a las dos caras compuesta por un mastic elastomérico de betún poli-mérico SBS armado con fieltro de fibra de vidrio (FV) de 60 g/m2 y acabado de film siliconado por ambas caras, adherida al soporte con una imprimación líquida y posterior
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Xafla iragazgaizgarria	Lámina Impermeabilizante
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b) 5 kg/m2-ko APP edo SBS polimero-betunezko xafla bat jartzen da, 180 gr/m2-ko poliesterrezko feltro puntzonatuz armatua, UNE 10 204 araua betez, eta kanpotik ale mineralezko akabera duena, perlitazko panelari hotzeko itsasgarriz itsatsia (0,70 kg/m2), UNE 1040242 araua betez (LBM 50 G FP mota, GA 2 sistema, QB-90 EOA araua).	b) Instalación de una lámina de betún polimérico APP o SBS de 5 kg/m2, armada con fieltro de poliéster punzonado (FP) de 180 gr/m2 cumpliendo UNE 10 204 y acabado exterior de gránulos minerales, adherida al panel de perlita con adhesivo en frío a razón de 0,70 kg/m2, cumpliendo norma UNE 1040242, tipo LBM 50 G FP, con sistema GA 2 de la NBE QB-90.
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b) 4 kg/m2-ko SBS polimero-betunezko xafla bat jartzen da, 140 gr/m2-ko poliesterrezko armadurarekin (UNE 104 204/1), euskarriari hotzeko itsasgarriz itsatsia	b) Instalación de una lámina de betún polimérico SBS de 4 kg/m2 con armadura de poliéster de 140 gr/m2 (UNE 104 204/1), adherida al soporte con adhesivo en frío
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a) Xaflaren gainean asfaltozko kartoi bat jartzen da bereizteko, elkarren gainean jarrita 5-10 cm-tan.	a) Instalación de un cartón asfáltico, como elemento separador, sobre la lámina actual, solapado entre sí de 5-10 cm.
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Lehen xafla 4 kg/m2-ko oxiasfalto katalitikozkoa da, 60 g/m2-ko beira-zuntzeko feltroz armatua (UNE 104 204), elkarren gainean jarrita 3-5 cm-tan, QB-90 araua betez (UNE 104 238, LO 40 FV mota).	La primera lámina de oxiasfalto catalítico de 4 kg/m2, armada con fieltro de fibra de vidrio de 60 g/m2 (FV) UNE 104 204, solapada entre sí de 3 a 5 cm, cumpliendo norma QB-90, UNE 104 238, tipo LO 40 FV.
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Bigarren xafla lehenari gurutzatu eta itsasten zaio hotzeko asfalto-itsasgarriz; 4 kg/m2-ko APP edo SBS polimero-betunezkoa da xafla hori, 140 g/m2-ko poliesterrezko feltroz armatua (UNE 104 204), QB-90 araua betez (UNE 104 242/2, LBM 40 FP mota), elkarren gainean jarrita 3-5 cm-tan (PA 8 sistema).	Una segunda lámina cruzada y adherida con la anterior con adhesivo asfáltico en frío, a base de betún polimérico APP o SBS de 4 kg/m2 armada con fieltro de poliéster de 140 g/m2 (FP), UNE 104 204, cumpliendo con norma QB-90, UNE 104 242/2, tipo LBM 40 FP, solapada entre sí de 3 a 5 cm sistema PA 8.
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b) Berriz iragazgaizteko xafla edo xaflak jartzen dira, gutxienez 10 cm estalkiko malden gainetik, xafla edo xaflak hotzeko eta beroko asfalto-itsasgarriz itsatsita.	b) Elevar la lámina o láminas de reimpermeabilización como mínimo 10 cm por encima de las pendientes de cubierta, adhiriendo la lámina o láminas con adhesivo asfáltico en frío y calor.
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c) Beste erradapi bat sortzen da, ale mineralezko autobabestutako xafla batez, gutxienez 0,33 m-ko garapena duena eta estalkiko karela baino 15-20 cm gorago dagoena, hotzeko eta beroko asfalto-itsasgarriz itsatsia.	c) Formación de un nuevo rodapié con una lámina autoprotegida, de grano mineral, de 0,33 m de desarrollo como mínimo y elevado sobre el peto de cubierta de 15 a 20 cm, adherida con adhesivo asfáltico en frío y calor.
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0,25 m-ko xafla	Lámina 0,25 m
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a) Behin errekako legarrezko babes astuna eta xafla kendu ondoren, galdaratxoa ateratzen da, eta ahokalekua errepasatu egiten da galdaratxo berria bertan jartzeko. Hobe da galdaratxo berria Dutral gomazkoa izatea, erraz jartzen delako eta iragazgaizte-xafla berriarekin ezin hobeto egokitzen delako, estalkiko maldei asfalto urtuz itsatsia.	a) Una vez retirada la protección pesada de grava de río, y descubierta la lámina existente, se extrae la caldereta existente, repasando el alojamiento para la nueva caldereta, que se aconseja sea de Goma Dutral por su fácil instalación y unión íntima con la nueva lámina de impermeabilización, adhiriéndola con	Materiala: Eraikinaren estalkia
b) 50 x 50 cm-ko xafla oxiasfaltikoa jartzen da (LO 40 FV), galdaratxoa eta xafla sopletez itsatsita, eta hustubidea xafla berria jasotzeko prest utzita.	b) Colocación de lámina oxiasfáltica (LO 40 FV) de 50 x 50 cm, adherida a la caldereta y lámina existente, mediante soplete, quedando preparado el desagüe para recibir la nueva lámina.
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Berriz iragazgaizteko lanari ekin aurretik, erradapiak eraitsi egin behar dira xafla iragazgaizgarri berria itsasteko, eta, xafla horren gainean, ale-xafla baten 0,33 m-ko zabalerako banda itsatsi hotzeko eta beroko asfalto-itsasgarria erabiliz, jarraian polimero-zementudun erradapi zeramiko berria ezartzeko, 5.13 irudiak erakusten duen bezala.	Es conveniente, antes de reimpermeabilizar, demoler los rodapiés existentes para adherir la nueva lámina impermeabilizante y sobre la misma adherir una banda de lámina granular, con un ancho de 0,33 m, empleando adhesivo asfáltico en frío y calor, para posteriormente colocar el nuevo rodapié cerámico con cemento poli-mérico, según se refleja en la Figura 5.13.
Materiala: Eraikinaren estalkia
a) Behin estalkiko gainazala ekortu eta garbitu eta xafla kendu ondoren, galdaratxoa ateratzen da, eta ahokalekua errepasatu egiten da galdaratxo berria bertan jartzeko. Hobe da galdaratxo berria Dutral gomazkoa izatea, erraz jartzen delako eta iragazgaizte-xafla berriarekin ezin hobeto egokitzen delako, estalkiko maldei asfalto urtuz itsatsita.	a) Una vez limpia y barrida la superficie de cubierta, quedando al descubierto la lámina existente, se extrae la caldereta a sustituir, repasando el alojamiento para la nueva caldereta, que se aconseja sea de Goma Dutral por su fácil instalación y unión íntima con la nueva lámina de impermeabilización, adhiriéndola con a
Materiala: Eraikinaren estalkia
b) 50 x 50 cm-ko xafla oxiasfaltikoa jartzen da (LO 40 FV), galdaratxoari eta xaflari sopletez itsatsia, eta hustubidea xafla berria jasotzeko prest utzita.	b) Colocación de lámina oxiasfáltica (LO 40 FV) de 50 x 50 cm, adherida a la caldereta y lámina existente mediante soplete, quedando preparado el desagüe para recibir la nueva lámina.
Materiala: Eraikinaren estalkia
a) Estalkia eraisten da, eta dagoen lorategia kentzen da, xafla iragazgaizgarria agerian uzteraino, halakorik badago; jarraian, gainazala garbitzen da, hondarrak eta elementu zorrotzak kenduz.	a) Demolición de cubierta, retirando la jardinería existente, hasta dejar al descubierto la lámina impermeabilizante, si existe, limpiando la superficie de restos y elementos punzantes.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Xafla drainatzailea	Lámina drenante
Materiala: Eraikinaren estalkia
b) Xaflaren egoera eta kokapen-sistema ikuskatzen dira, hau da, xafla itsatsia ote dagoen edo euskarriarekiko flotatzailea ote den egiaztatzen da.	b) Inspección del estado de la lámina y del sistema de colocación, es decir, si está adherida o flotante con el soporte.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Xafla itsatsia: iragazgaizteari eusten zaio euskarri gisa, xafla iragazgaizgarri berria jasotzeko.	Lámina adherida, se mantiene la impermeabilización como soporte para recibir la nueva lámina impermeabilizante.
Materiala: Eraikinaren estalkia
c) Estalkia berriz iragazgaizten da kasu guztietan, elkarri eta euskarriari itsatsitako bi xafla jarriz.	c) Reimpermeabilización de cubierta, en todos los casos, con la instalación de una doble lámina adherida entre sí y al soporte.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Bigarren xafla 5 kg/m2-ko APP polimero-betunezkoa da, eta ale mineralez autobabestua dago. Haren biguntze-puntua 15oC da (UNE 104 281/1.3) eta sustraien aurkako tratamendua aplikatzen zaio (UNE 53420). 180 g/m2-ko poliesterrezko feltroz armatua dago, UNE 104 204, elkarren gainean jarrita 3-5 cm-tan, aurrekoari hotzeko asfalto-itsasgarriz itsatsia (0,20 kg/m2), QB-90 araua betez (UNE 104 242/2 atala, LBM 50 G FP mota, GA 1 sistema).	Una segunda lámina autoprotegida con grano mineral a base de betún polimérico APP de 5 kg/m2 y punto de reblandecimiento de 15oC (UNE 104 281/1.3), con tratamiento antirraíces (UNE 53420), armada con fieltro de poliéster de 180 g/m2 (FP), UNE 104 204, solapada entre sí de 3 a 5 cm, adherida a la anterior con adhesivo asfáltico en frío a razón de 0,20 kg/m2, cumpliendo norma QB-90, apartado UNE 104 242/2, tipo LBM 50 G FP, sistema GA 1.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Aipatzekoa da estalkiko kareleko xaflak altxatu behar direla, lehen xafla 5-10 cm eta bigarrena landare-mantuaren mailaren gainetik, hurrenez hurren.	Hay que exponer que las láminas en el peto de cubierta deben elevarse en el caso de la primera lámina de 5-10 cm y en la segunda deben sobrepasar el nivel del manto vegetal.
Materiala: Eraikinaren estalkia
f) Xafla drainatzaile bat jartzen da, aldez aurretik deskribatutakoari jarraiki.	f) Colocación de la lámina drenante, como se ha descrito anteriormente.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Suaren aurkako xafla	Lámina antifuego
Materiala: Eraikinaren estalkia
"HYPALÓN" xafla	Lámina "HYPALÓN"
Materiala: Eraikinaren estalkia
b) 5 kg/m2-ko APP edo SBS polimero-betunezko xafla bat jartzen da, 180 g/m2-ko poliesterrezko feltro puntzonatuz armatua, UNE 104 204 betez, eta ale mineralezko kanpo-akaberarekin, euskarrian eta estrusio bidezko polietilenozko panelean mekanikoki ainguratua asfalto-itsasgarriz, UNE 104 242 araua betez (LBM 50 G FP mota, GC 1 sistema, QB-90 EOA).	b) Colocación de lámina de betún polimérico APP o SBS, de 5 kg/m2, armada con fieltro de poliéster punzonado de 180 g/m2, UNE 104 204, y acabado exterior en gránulo mineral, anclada mecánicamente al soporte y puntos de adhesivo asfáltico al panel de poliestireno extruido, cumpliendo con la norma UNE 104 242, tipo LBM 50 G FP, sistema GC 1 de la NBE QB-90.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Beste produktu iragazgaizgarri batzuk ere erabil daitezke, hala nola aire libreko PVCzko edo polietileno klorosulfonatuzko (Hypalon) xaflak, fabrikatzailearen jarraibideei eta 5.21 irudian jasotako teknikari jarraiki.	Como variante de producto impermeabilizante, se pueden instalar láminas de PVC de intemperie o de polietileno clorosulfonado (Hypalon), siguiendo las indicaciones del fabricante y la técnica representada en la Figura 5.21.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Lehen xafla 4 kg/m2-ko oxiasfalto katalitikozkoa da, 60 g/m2-ko beira-zuntzeko feltroz armatua (UNE 104 204), elkarren gainean jarrita 3-5 cm-tan, QB-90 araua betez (UNE 104 238, LO 40 FV mota).	La primera lámina de oxiasfalto catalítico de 4 kg/m2, armada con fieltro de fibra de vidrio de 60 g/m2 (FV), UNE 104 204, solapada entre sí de 3 a 5 cm, cumpliendo norma QB-90, UNE 104 238, tipo LO 40 FV.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Bigarren xafla lehenari gurutzatu eta itsasten zaio hotzeko asfalto-itsasgarriz; 4 kg/m2-ko APP edo SBS polimero-betunezkoa da xafla hori, 140 g/m2-ko poliesterrezko feltroz armatua (UNE 104 204), QB-90 araua betez (UNE 104 242/2, LBM 40 FP mota), elkarren gainean jarrita 3-5 cm-tan (PA 8 sistema).	Una segunda lámina cruzada y adherida con la anterior con adhesivo asfáltico en frío, a base de betún polimérico APP o SBS de 4 kg/m2, armada con fieltro de poliéster de 140 g/m2 (FP), UNE 104 204, cumpliendo con norma QB-90, UNE 104 242/2, tipo LBM 40 FP, solapada entre sí de 3 a 5 cm, sistema PA 8.
Materiala: Eraikinaren estalkia
b) Berriz iragazgaizteko xafla edo xaflak jartzen dira, gutxienez 10 cm estalkiko malden gainetik, xafla edo xaflak hotzeko eta beroko asfalto-itsasgarriz itsatsita.	b) Elevar la lámina o láminas de reimpermeabilización, como mínimo 10 cm por encima de las pendientes de cubierta, adhiriendo la lámina o láminas con adhesivo asfáltico en frío y calor.
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a) Behin errekako legarrezko babes astuna eta xafla kendu ondoren, galdaratxoa ateratzen da, eta ahokalekua errepasatu egiten da galdaratxo berria bertan jartzeko. Hobe da galdaratxo berria Dutral gomazkoa izatea, erraz jartzen delako eta iragazgaizte-xafla berriarekin ezin hobeto egokitzen delako, estalkiko maldei asfalto urtuz itsatsia.	a) Una vez retirada la protección pesada de grava de río, y descubierta la lámina existente, se extrae la caldereta a sustituir, repasando el alojamiento para la nueva caldereta, que se aconseja sea de Goma Dutral por su fácil instalación y unión íntima con la nueva lámina de impermeabilización, adhiriéndola con
Materiala: Eraikinaren estalkia
Lehen xafla 4 kg/m2-ko oxiasfalto katalitikozkoa da, 60 g/m2-ko beira-zuntzeko feltroz armatua (UNE 104 204), elkarren gainean jarrita 3-5 cm-tan, QB-90 araua betez (UNE 104 238, LO 40 FV mota, PN 1 sistema).	La primera lámina de oxiasfalto catalítico de 4 kg/m2, armada con fieltro de fibra de vidrio de 60 g/m2 (FV), UNE 104 204, solapada entre sí de 3 a 5 cm, cumpliendo norma QB-90, UNE 104 238, tipo LO 40 FV, sistema PN 1.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Aipatzekoa da estalkiko kareleko xaflak altxatu behar direla, lehen xafla 5-10 cm eta bigarrena landare-mantuaren mailaren gainetik, hurrenez hurren.	Hay que exponer que las láminas en el peto de cubierta deben elevarse en el caso de la primera lámina, de 5-10 cm y en la segunda debe sobrepasar el nivel del manto vegetal.
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b) APP edo SBS polimero-betunezko 5 kg/m2-ko xafla bat jartzen da, 180 g/m2-ko poliesterrezko feltro puntzonatuarekin armatua, UNE 104 204 betez, eta ale mineralezko kanpoko akaberarekin, euskarriari hotzeko asfalto-itsasgarriz itsatsia (kontsumoa: 0,70 kg/m2), UNE 104 242 araua betez (QB-90 EOA, LBM 50G mota, GA 2 sistema).	b) Colocación de una lámina de betún polimérico APP o SBS de 5 kg/m2, armada con fieltro de poliéster punzonado de 180 g/m2, cumpliendo UNE 104 204 y acabado exterior con gránulo mineral, adherida al soporte con adhesivo asfáltico en frío con un consumo de 0,70 kg/m2, cumpliendo norma UNE 104 242, tipo LBM 50G, sistema GA 2 de la NBE QB-90.
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Edonola ere, hobe da bitartean polimero-betunezko xafla bat jartzea, autoitsasgarria bi aldeetatik, ale mineralezko xafla autobabestua errazago itsas dadin bermatzeko.	Es aconsejable en cualquier caso la colocación de una lámina intermedia autoadhesiva a dos caras de betún polimérico, para garantizar una mayor adherencia de la lámina autoprotegida de gránulo mineral.
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b) Polimero-betunezko xafla bat jartzen da, bi aldeetatik autoitsasgarria dena, 100 mikrako dentsitate handiko polietilenoz armatua, EPS panelaren gainean estutuz, elkarren gainean jarrita 5-10 cm-tan, % 25eko maldarekin gehienez.	b) Colocación de una lámina de betún polimérico, autoadhesivo a dos caras, armada con polietileno de alta densidad de 100 micras, sobre el panel EPS mediante presión, solapada entre sí de 5-10 cm, para una pendiente máxima del 25%.
Materiala: Eraikinaren estalkia
b) Bi aldeetatik autoitsasgarria den polimero-betunezko xafla bat jartzen da, 200 N/5 cm-tik gorako zeharkako erresistentzia duena, 100 mikrako dentsitate handiko polietilenoz armatua, elkarren gainean jarrita 5-10 cm-tan, gehienez % 25eko maldarako, euskarriari presioz itsatsia arrabolaren laguntzarekin.	b) Colocación de lámina de betún polimérico autoadhesivo, a las dos caras, con resistencia transversal superior a 200 N/5 cm, armada con polietileno de alta densidad de 100 micras, solapada entre sí de 5-10 cm, para una pendiente máxima del 25%, adherida al soporte a presión mediante rodillo.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Alezko xafla	Lámina granular
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b) Polimero-betunezko xafla jartzen da, bi aldeetatik itsasgarria, arrabolaz presioa eginez % 25etik azpiko maldetan, dentsitate handiko polietileno jarraituz armatua, elkarren gainean jarrita 5-10 cm-tan.	b) Colocación de lámina de betún polimérico, adhesivo a dos caras, mediante presión con rodillo -en pendientes inferiores al 25%- armada con polietileno continuo de alta densidad, solapada entre sí de 5-10 cm.
Materiala: Eraikinaren estalkia
LO 40Fx xafla	Lámina LO 40Fx
Materiala: Eraikinaren estalkia
LBM 40FP xafla	Lámina LBM 40FP
Materiala: Eraikinaren estalkia
b) Xaflaren gainean asfaltozko kartoi bat jartzen da bereizteko, elkarren gainean jarrita 5-10 cm-tan.	b) Colocación de un cartón asfáltico, como elemento separador, sobre la lámina actual, solapado entre sí de 5-10 cm.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Bigarren xafla aurrekoari gurutzatu eta itsasten zaio hotzeko asfalto-itsasgarriz; 4 kg/m2-ko APP polimero-betunezkoa da xafla hori, 140 g/m2-ko poliesterrezko feltroz armatua UNE 104 204 eta QB-90 arauak betez (UNE 104 242/2 atala, LBM 40 FP mota, PA 1 sistema), elkarren gainean jarrita 3-5 cm-tan.	Una segunda lámina, cruzada y adherida a la anterior con adhesivo asfáltico en frío, a base de betún polimérico tipo APP de 4 kg/m2, armada con fieltro de poliéster de 140 g/m2 (FP), cumpliendo UNE 104 204 y norma QB-90, apartado UNE 104 242/2, tipo LBM 40 FP, sistema PA 1, solapada entre sí 3-5 cm.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Lehen xafla 4 kg/m2-ko oxiasfalto katalitikozkoa da, flotatzailea, 60 g/m2-ko beira-zuntzeko feltroz armatua (UNE 104 204), elkarren gainean jarrita 3-5 cm-tan, QB-90 araua betez (UNE 104 238 atala, LO 40 FV mota, PN 1 sistema).	La primera lámina de oxiasfalto catalítico de 4 kg/m2, flotante, armada con fieltro de fibra de vidrio (FV) de 60 g/m2 y UNE 104 204, solapada entre sí entre 3-5 cm, cumpliendo norma QB-90, apartado UNE 104 238, tipo LO 40 FV, sistema PN 1.
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Berriz iragazgaizteko lanari ekin aurretik, hobe dugu dauden erradapiak eraistea, xafla altxatu eta itsatsi ahal izateko, 5.49 irudian jasotako lan-prozesuari jarraiki. Erradapiaren eremuan, ale mineralezko akabera eduki behar du xaflak, eta pieza zeramikoa xafla horren gainean itsatsi behar da, zementu itsasgarriz:	Es conveniente antes de reimpermeabilizar, demoler los rodapiés existentes, para poder elevar y adherir la lámina -en la zona del rodapié, la lámina deberá tener un acabado de gránulo mineral sobre la que la pieza cerámica, con cemento cola, se adhiere-, cuyo proceso de trabajo queda reflejado en la figura 5.49:
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\|Berriz iragazgaizteari ekin aurretik, hobe dugu xafla autobabestuzko erradapiak eraistea, eta, jarraian erradapi berri bat sortzea alezko akabera duen xaflarekin (gutxienez 0,33 m-ko zabalera izan behar du, eta estalkiko karelean altxatu behar da 15-20 cm, maldetako gainazaletik), hotzeko asfalto-itsasgarriz itsatsia eta goialdean mekanikoki ainguratua aluminiozko edo PVCzko Z profilarekin, sortutako lan-juntura zigilatuz osagai bakarreko poliuretanozko masillaz edo silikona azidoz, 5.40 irudian jasota geratu den bezala.	Es conveniente, antes de reimpermeabilizar, demoler los rodapiés existentes de lámina autoprotegida para poder elevar la nueva lámina o láminas y posteriormente originar un nuevo rodapié de lámina con terminación granular de 0,33 m de ancho como mínimo y elevado en el peto de cubierta de 15 a 20 cm desde la superficie de las pendientes, adherido con adhesivo asfáltico en
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a) Errekako legarrezko babes astuna eta xafla kendu ondoren, galdaratxoa ateratzen da estalkian betetzen duen tokitik, eta berria jartzen da. Hobe da Dutral goma erabiltzea, errazago jartzen delako euskarriari zementuari edo xafla iragazgaizgarriari asfalto galdatuz itsatsita, eta amaitzeko ertzak paletin batez errepasatzen dira.	a) Una vez retirada la protección pesada de grava de río y descubierta la lámina existente, se extrae la caldereta actual de su ubicación en cubierta y seguidamente se introduce la nueva -se aconseja Goma Dutral por su facilidad de instalación mediante la adhesión al soporte, ya sea cemento o lámina impermeabilizante, con	Materiala: Eraikinaren estalkia
Xaflak QB-90 araua beteko du (UNE 1040242/2 atala, LBM 40FP mota).	La lámina cumplirá con la QB-90, apartado UNE 1040242/2, tipo LBM 40 FP.
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a) Errekako legarrezko babes astuna eta xafla kendu ondoren, galdaratxoa ateratzen da estalkian betetzen duen tokitik, eta jarraian galdaratxo berria jartzen da. Hobe da Dutral goma erabiltzea, errazago jartzen delako euskarriari zementuari edo xafla iragazgaizgarriari asfalto galdatuz itsatsita, eta amaitzeko ertzak paletin batez errepasatzen dira.	a) Una vez retirada la protección pesada de grava de río y descubierta la lámina existente, se extrae la caldereta actual de su ubicación en cubierta y seguidamente se introduce la nueva se aconseja Goma Dutral por su facilidad de instalación mediante la adhesión al soporte, ya bien sea cemento o lámina<
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b) Xafla oxiasfaltiko baten (LO 40 FV mota) 50 x 50 cm-ko pusketa bat jartzen da estalkia estu zigilatzeko, beira-zuntzez armatua eta galdaratxoari eta euskarriari sopletez itsatsia, hustubidea prest utzita iragazgaizte-xafla berria jasotzeko.	b) Instalación de un trozo de lámina oxiasfáltica (Tipo LO 40 FV), como sellado íntimo con la cubierta, de dimensiones 50 x 50 cm, armada con fibra de vidrio y adherida a la caldereta y soporte mediante soplete, quedando preparado el desagüe para recibir la nueva lámina de impermeabilización.
Materiala: Eraikinaren estalkia
b) Xaflaren gainean asfaltozko kartoi bat jartzen da bereizteko, elkarren gainean jarrita 5-10 cm-tan.	b) Colocación de un cartón asfáltico, como elemento separador, sobre la lámina actual, solapado entre sí 5-10 cm.
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Berriz iragazgaizteko lanari ekin aurretik, hobe dugu dauden erradapiak eraistea, xafla altxatu eta itsatsi ahal izateko, 5.44 irudian jasotako lan-prozesuari jarraiki. Erradapiaren eremuan, ale mineralezko akabera eduki behar du xaflak, eta pieza zeramikoa xafla horren gainean itsatsi behar da, zementu itsasgarriz:	Es conveniente, antes de reimpermeabilizar, demoler los rodapiés existentes, para poder elevar y adherir la lámina en la zona del rodapié, la lámina deberá tener un acabado de gránulo mineral sobre la que la pieza cerámica, con cemento cola, se adhiere, cuyo proceso de trabajo queda reflejado en la figura 5.44:
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b) Ondoren, galdaratxoaren estankotasuna sortzen da, xafla oxiasfaltiko baten 0,50 x 0,50-eko pusketa bat jarriz, galdaratxoaren plakaren gainean galdatua, galdaratxoa iragazgaizte berria jasotzeko prest utzita.	b) Posteriormente, se origina la estanquidad de la propia caldereta, mediante la colocación de un trozo de lámina oxiasfáltica de 0,50 x 0,50 m, fundida sobre la placa de la caldereta, con lo que queda preparada para recibir la nueva impermeabilización.
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b) Ondoren, galdaratxoaren estankotasuna sortzen da, xafla oxiasfaltiko baten 0,50 x 0,50-eko pusketa bat jarriz, galdaratxoaren plakaren gainean galdatua, galdaratxoa iragazgaizte berria jasotzeko prest utzita.	b) Posteriormente se origina la estanquidad de la propia caldereta, mediante la colocación de un trozo de lámina oxiasfáltica de 0,50 x 0,50 m, fundida sobre la placa de la caldereta, con lo que queda preparada para recibir la nueva impermeabilización.
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Xafla iragazgaizgarria zaharkitzen edo zurruntzen delako, xaflaren armadura hausten delako edo egikaritzean material iragazgaizgarririk ez dagoelako gertatzen den hondamenaren ondorioa.	Consecuencia del deterioro por envejecimiento o rigidez de la lámina impermeabilizante, por rotura de la armadura de la misma o inexistencia de material impermeabilizante a la hora de la ejecución.
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b) Xaflaren egoera eta kokapen-sistema ikuskatzen dira, hau da, xafla itsatsia ote dagoen edo euskarriarekiko flotatzailea ote den egiaztatzen da, baita QB-90 indarreko araua betetzen ote duen ere.	b) Inspección del estado de la lámina y del sistema de colocación, es decir, si está adherida o flotante con el soporte y si cumple con la normativa vigente QB-90.
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Xafla itsatsia:	Lámina adherida:
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kasu horretan iragazgaizteari eusten zaio, xafla berria jasotzeko euskarri gisa.	en este caso se mantiene la impermeabilización existente como soporte para recibir la nueva lámina.
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c) Estalkia berriz iragazgaizten da; bi kasuetan, hau da, itsatsiak edo flotatzaileak badira, bi xafla jarriko dira, elkarri eta euskarriari itsatsiak.	c) Reimpermeabilización de la cubierta; en ambos casos, adherida o flotante, se instalarán doble lámina adheridas entre sí y al soporte.
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Lehen xafla 4 kg/m2-ko oxiasfalto katalitikozkoa da, 60 g/m2-ko beira-zuntzeko feltroz armatua (UNE 104 204), elkarren gainean jarrita 3-5 cm-tan, euskarriari hotzeko asfalto-itsasgarriz itsatsia (0,4 kg/m2) QB-90 araua betez (UNE 104 238 atala, LO 40 FV mota, PA 1 sistema).	La primera lámina de oxiasfalto catalítico de 4 kg/m2, armada con fieltro de fibra de vidrio de 60 g/m2 (FV), UNE 104 204, solapada entre sí de 3 a 5 cm y adherida al soporte con adhesivo asfáltico en frío a razón de 0,4 kg/ m2, cumpliendo normativa QB-90, apartado UNE 104 238, tipo LO 40 FV, sistema PA 1.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Bigarren xafla 5 kg/m2-ko APP polimero-betunezkoa da, eta ale mineralez autobabestua dago. Haren biguntze-puntua 150oC da (UNE 1040281/1.3) eta sustraien aurkako tratamendua aplikatzen zaio (UNE 53.420). 180 g/m2-ko poliesterrezko feltroz armatua dago, UNE 104 204, elkarren gainean jarrita 3-5 cm-tan, aurrekoari hotzeko asfaltozko itsasgarriz itsatsia (0,20 kg/m2), QB-90 araua betez (UNE 104 242/2 atala, LBM 50 G FP mota, GA 1 sistema).	\|\|Una segunda lámina autoprotegida con grano mineral, compuesta con betún polimérico APP de 5 kg/m2 y punto de reblandecimiento de 150ºC (UNE 1040281/1.3), con tratamiento antirraíces (UNE 53.420), armada con fieltro de poliéster de 180 g/m2 (FP), UNE 104 204, solapada entre sí de 3 a 5 cm, adherida a la anterior con adhesivo asfáltico en frío a razón de 0,20 kg/m2, cumpliendo norma QB-90, apartado UNE 104 242/2, tipo LBM 50 G FP, sistema GA
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Aipatzekoa da estalkiko kareleko xaflak altxatu behar direla, lehen xafla 5-10 cm eta bigarrena landare-mantuaren mailaren gainetik 10 cm gutxienez, hurrenez hurren.	La elevación de las láminas en el peto de cubierta debe ser en el caso de la primera lámina de 5-10 cm y en la segunda debe sobrepasar el nivel del manto vegetal en 10 cm como mínimo.
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Neurriak direla medio estalkian dilatazio-juntura ezarri behar bada, behin xafla zaharra edo maldak kenduta juntura berria egikaritzen da 5.37 irudian jasotako lan-prozesuari jarraiki (F patologia).	Si la cubierta, por sus dimensiones, precisa de junta de dilatación, una vez descubierta la lámina vieja o pendientes se procede a ejecutar una nueva junta según el proceso de trabajo que se ha comentado en la figura 5.37, Patología F.
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b) Galdaratxoa zigilatzen da asfaltozko xafla galdatuarekin; haren oineko plaka baino 10 cm handiagoa izan behako du asfaltozko xaflak.	b) Sellado de la cazoleta con lámina asfáltica fundida, de dimensiones 10 cm superior a la placa de asiento de la misma.
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LO 40 Fx xafla	Lámina LO 40 Fx
Materiala: Eraikinaren estalkia
50 G FP xafla	Lámina 50 G FP
Materiala: Eraikinaren estalkia
LBM 30 FV motako xafla	Lámina LBM 30 FV
Materiala: Eraikinaren estalkia
b) Hotzeko asfalto-itsasgarriz eta butanozko sopletearen beroaz 3 kg/m2-ko APP edo SBS polimero-betunezko xafla bat (3) erantsi behar da, 100 g/m2-ko beirazko zuntzez armatua, UNE 104 242 araua betez (LBM 30 FV mota, PA-6 sistema), karelaren altuera osoan iragazgaizte orokorrari gainjarria (4), eta butanozko sopletearen bero bidez atxikia.	b) Adherir, mediante adhesivo asfáltico en frío y calor de soplete de butano, una lámina (3) de betún polimérico APP o SBS de 3 kg/m2, armada con fieltro de fibra de vidrio de 100 g/m2, cumpliendo norma UNE 104 242, tipo LBM 30 FV, sistema PA-6, solapada a la impermeabilización general (4), en toda la altura del peto y adherida mediante calor de soplete de butano.
Materiala: Eraikinaren estalkia
c) Polipropilenozko geoehun baten banda (1 m-ko zabalera) bat jarri behar da (5) aurreko xaflaren gainean, ziztadaren aurkako geruza gisa.	c) Colocación de una banda de un geotéxtil de polipropileno (5) con un ancho de 1 m sobre la lámina anterior, como capa antipunzante.
Materiala: Eraikinaren estalkia
e) Junturaren gainean 0,25 m-ko zabalerako banda bat jarriko da, 4 kg/m2-ko polimero-xaflarekin, poliesterrezko feltroz armatuz (140 g/m2) (4), junturaren ezpainetara hotzeko asfalto-itsasgarriz eta butano-sopletearen bero bidez itsatsia kiribilak sortuz, UNE 104 242 araua (LBM 40 FP motakoa) betez, eta, ondoren, junturaren gainetik iragazgaiztea igaroko da, bandari itsatsita eta berriz ere begizta sortuz.	e) Colocación, sobre la junta, de una banda de 0,25 m de ancho con lámina polimérica de 4 kg/m2, armada con fieltro de poliéster de 140 g/m2 (4), adherida a los labios de la junta con adhesivo asfáltico en frío y calor de soplete de butano formando bucle, cumpliendo norma UNE 104 242, tipo LBM 40 FP, para posteriormente pasar por encima de la misma la
Materiala: Eraikinaren estalkia
Hirugarrenik, estalkiaren gainazala iragazgaiztuko dugu malden planoan APP edo SBS polimero-betunezko xafla bikoitz gurutzatu batekin (3); xafla bakoitza 4 kg/m2-koa poliesterrezko feltroz (140 g/ m2) eta polietileno jarraitu galgatuz (65 g/m2) armatua, hurrenez hurren; elkarri itsatsiak eta euskarriari hotzeko asfalto-itsasgarriz eta butano-sopletearen beroaz itsatsiak, UNE 104 242/1 edo 2 araua betez (LBM 40 FP eta LBM 40 PE mota, PA-2 sistema).	En tercer lugar, impermeabilizamos la superficie de cubierta en el plano de pendientes con una doble lámina cruzada (3) de betún polimérico APP o SBS de 4 kg/m2 cada una, armadas con fieltro de poliéster de 140 g/m2 y polietileno continuo galgado de 65 g/m2 respectivamente, adheridas entre sí y al soporte con adhesivo asfáltico en frío y calor de soplete de butano, cumpliendo con la	Materiala: Eraikinaren estalkia
Xaflaren lepokoa	Collarín lámina
Materiala: Eraikinaren estalkia
Lehendabizi, gutxienez 3 m2-ko gainazalean babes astuna, legarra edo zoladura altxa behar da, xafla iragazgarria agerian utziz; ondoren, euskarri gisa erabiliko den elementua, masta eta abar ainguratuko da, eta, jarraian, iragazgaiztea konponduko da lepoko batez eta xafla-plaka baten bidez (gutxienez 1 x 1 m-koa), dagoen xaflari hotzeko itsasgarriz eta butano-sopletearen bero bidez itsatsiak.	Lo primero es levantar la protección pesada, grava o solado en una superficie de unos 3 m2 como mínimo, dejando al descubierto la lámina impermeabilizante, para posteriormente anclar el elemento soporte, mástil, etc., y seguidamente efectuar la reparación de la impermeabilización con un collarín y una placa de lámina de 1 x 1 m como mínimo, adheridos a la lámina
Materiala: Eraikinaren estalkia

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es plancha

xafla > plancha (19 testuinguru)

eu testuak	es testuak
Material isolatzailez egindako xaflak jartzen baditugu egurrezko habez osatutako lurraren gainean, zarata transmititzearen aurkakoa bihurtzen da hura (ikusi 992. irudiko ebakidura).	En el grabado de la figura 992 vemos la sección de un suelo formado por vigas de madera, el cual, mediante la colocación de planchas de material aislante, resulta antisonoro.
Materiala: Egurraren teknologia
Zerra mota hori oso baliagarria da xaflen zati okerrak mozteko, baita doitasun handirik gabe egin ditzakegun ebaki lasterrak egiteko ere; izan ere, egiten duen ebakia landugabea da eta ertzetako berniza askarazten du.	Este tipo de sierra es muy útil para cortar los trozos curvos de las planchas, y para cortes rápidos que no sean de gran precisión, pues el -corte que efectúa es basto y suele saltar el barniz de los bordes.
Materiala: Egurraren teknologia
Novopan, Marga, Tam... taulak erabiltzen baditugu, berriz, alde bakarrean jar ditzakegu plastikozko xaflak, betiere, 17 mm lodi badira gutxienez.	Con tableros Novopán, Marga, Tam, etc., pueden ser aplicadas las planchas de plástico por una cara, siempre que tengan un espesor mínimo de 17 mm.
Materiala: Egurraren teknologia
Oso baliagarria da plastikozko xaflaren estaldurak hezetasunari edo likidoei aurre egin behar dienerako, oinarriko taula guztiz isolatuta gelditzen baita hartara.	Muy útil para los revestimientos en que la plancha de plástico tenga que soportar humedades ó líquidos, pues de ellos quedará el tablero de base completamente aislado.
Materiala: Egurraren teknologia
Garrantzizkoa da, plastikozko xaflak kolatzeko, lanaren araberako ezaugarriak dituen kola erabil dezagun; hau da, ezinezkoa da kola mota jakin bat erabiltzea egoera guztietan.	Es importante que en el encolado de las planchas de plástico, se emplee cola que reúna las características adecuadas al trabajo; y por ello, no se puede aconsejar un tipo determinado de cola para todos los casos.
Materiala: Egurraren teknologia
Kolatu aurretik, garbitu eta leundu egin behar dugu plastikozko xaflaz estali behar dugun euskarria.	Para su aplicación, limpiaremos y dejaremos liso el soporte que vamos a revestir de plancha de plástico.
Materiala: Egurraren teknologia
Lehenik, kola-eskualdi bat eman behar diogu euskarriari, eta, kola lehortzen denean, eskualdi bana eman behar diegu xaflari eta euskarriari.	Daremos primero una mano de cola al soporte; y, cuando esté seco, daremos una mano a la plancha, y otra al soporte.
Materiala: Egurraren teknologia
Kontu handiz jarri behar dugu plastikozko xafla euskarriaren gainean; izan ere, behin gainazalek elkar ukitu eta gero, ia ezinezkoa da zuzentzea.	La plancha de plástico se colocará sobre el soporte con mucho cuidado, ya que una vez hecho el contacto, es casi imposible corregirlo.
Materiala: Egurraren teknologia
Kolatu aurretik, euskarria eta xafla garbitu behar ditugu, eta, euskarriari edo xaflari kola eman eta gero, berehala itsatsi behar ditugu, blokea prentsan sartuz.	Para su aplicación debemos limpiar el soporte y la plancha; y, cuando hayamos dado la cola al soporte o a la plancha, los uniremos inmediatamente, metiendo el bloque en la prensa.
Materiala: Egurraren teknologia
Behin puntzoia behin pasatu eta apaingarritarako aldea urratu eta gero, beste hiru edo bost aldiz pasatu behar dugu puntzoia, lehen aldian baino indar handiagoaz. Hartara, kristala bezala hausteko moduan dago xafla.	Efectuada la primera pasada y rayada la parte decorativa, se darán unas 3 ó 5 pasadas más fuertes que la primera; después de lo cual, la plancha queda en disposición de ser ya quebrada como el cristal.
Materiala: Egurraren teknologia
Komenigarria da, ebakiak perfektuak izango badira, plastikozko xafla indar handiz bultzatzea beherantz, lan-mahairantz.	Es aconsejable, a fin de que los cortes resulten perfectos, que la plancha de plástico esté fuertemente apretada hacia abajo, sobre la mesa en que se realiza el trabajo.
Materiala: Egurraren teknologia
Ebakia perfektua izango bada, zerratzeko erabiltzen dugun prozedura dena delakoa ere, paper arrunt gomaztatua itsatsi behar dugu ebakia egiteko marratzen dugun lerroaren gainean eta zerratu behar dugun xaflaren luzera osoan.	Si se desea que el corte que se va a hacer sea perfecto, sea cual fuere el procedimiento de aserrado, sobre la línea que se ha trazado para efectuar el corte y en toda la longitud de la plancha que se vaya a aserrar, se pegará un papel engomado corriente.
Materiala: Egurraren teknologia
Behin markatu eta gero, moztu egin behar ditugu plastikozko xaflak eta, horretarako, esku-zerra edo zerra mekanikoa erabil dezakegu.	Efectuada la operación de marcado, procederemos a cortar la plancha de plástico, lo cual puede hacerse con sierras de mano o mecánicas.
Materiala: Egurraren teknologia
Plastikozko xaflak kolatzeko, xaflatuak kolatzeko euskarri berak erabili behar dira, hala nola estrabe bidezko taulak, aglomeratuak, kontratxapatuak eta parrilladurak.	Para el encolado de las planchas de plástico, se emplearán los mismos soportes que para los chapeados, es decir, tableros alistonados, aglomerados, contrachapeados, emparrillados, etc.
Materiala: Egurraren teknologia
Xaflak kolatzeko euskarritzat erabiltzen ditugun kontratxapatuak, tablexak, etab. oso meheak badira, beharrezkoa da horiek ere euskarriren bat izatea, eta euskarri horretan iltzatzea edo kolatzea.	Si se encolan las planchas sobre soportes muy delgados de contraplacado, táblex, etc., éstos deben tener un apoyo, para que sean a su vez atornillados o encolados.
Materiala: Egurraren teknologia
Plastikozko xaflak lantzeko, xaflatuak lantzeko arau orokor berberak bete behar dira. Gainera, materiala sendoagoa denez eta ezaugarri bereziak dituenez, kontuan izan behar dira arau hauek ere:	Para trabajar estas planchas de plástico, se seguirán las normas generales dadas para los chapeados, si bien, por ser un material más fuerte y de características especiales, se tendrán presentes las siguientes normas:
Materiala: Egurraren teknologia
Lehenik eta behin, xafla markatu behar dugu eta, horretarako, lan-mahaian jarri behar dugu, marrazteko aldeak gora ematen duela. Ondoren, arkatz biguna erabiliz, lerroak marratu behar ditugu, moztu behar ditugun neurri berean.	Ante todo, procederemos al marcado de la plancha, para lo cual se colocará sobre la mesa de trabajo con la cara del dibujo hacia arriba, y, con un lapicero blando, se marcarán las líneas a la medida que deba cortarse.
Materiala: Egurraren teknologia
Txirbilen konglomeratuak eratzen ditu panelok, eta xaflatan banatuta daude txirbilak. Kontu handiz prestatzen dituzte kanpoaldeko geruzak; barnealdekoak, berriz, prentsatzen eta erretxinaz kolatzen dituzte.	Estos paneles están formados por un conglomerado de virutas en planchas, con sus capas exteriores cuidadosamente preparadas, y prensadas y encoladas con resinas sus masas interiores.
Materiala: Egurraren teknologia
Egurrezkoak, metalezko xaflazkoak, plastikozkoak edo hainbat materialezkoak izan daitezke pertsianak,	Pueden ser de madera, de plancha de metal, de plástico, y mixtas.
Materiala: Egurraren teknologia

xafla > plancha (4 testuinguru)

eu testuak	es testuak
Iragazgaiztearen gainean estrusio bidezko poliestireno-aparrezko xafla zurrunak jarriz sortzen da. Xafla horiek gutxienez 4 cm-ko lodiera izango dute, zur-erdikako mekanizatua perimetro osoan eta estalkiko karelari edo paramentu bertikalei lotuta egongo dira "loroaren mokoaren" itxurako ebaketa eginez.	Originado con la colocación, sobre la impermeabilización, de planchas rígidas de espuma de poliestireno extruido, con espesor mínimo de 4 cm, mecanizadas a media madera en todo su perímetro y entestadas con el peto de cubierta o paramentos verticales en corte de "pico
Materiala: Eraikinaren estalkia
Iragazgaiztearen gainean estrusio bidezko poliestireno-aparrezko xafla zurrunak jarriz sortzen da. Xafla horiek gutxienez 4 cm-ko lodiera eta konpresioari dagokionez 5 kg/cm2-ko erresistentzia izango dute, zur-erdikako mekanizatua perimetro osoan eta estalkiko karelari edo paramentu bertikalei lotuta egongo dira "loro-mokoaren" itxurako ebaketa eginez.	Originado con la colocación, sobre la impermeabiliza-ción, de planchas rígidas de espuma de poliestireno extruido, con espesor mínimo de 4 cm y resistencia compresión de 5 kg/cm2, mecanizadas a media madera en todo su perímetro y entestadas con el peto de cubierta o paramen
Materiala: Eraikinaren estalkia
Xafla grekatuaren oinarria instalatuta dagoela oinarri hartuta, estalkiari ematen zaio hasiera estrusio bidezko EXP poliestireno-aparrezko xafla zurrunak (26 kg/m3) jarriz. Xafla horiek zur-erdikako mekanizatua dute perimetro osoan, konpresio bidezko 2 kg/cm2-ko erresistentziarekin (UNE 53310) eta eraikinaren kokapen-eremuaren azterlan Higrotermikoak definitutako \|\|Partiendo de la base de que el soporte de chapa grecada esté instalado, se inicia la cubierta con la colocación de las planchas rígidas de espuma de poliestireno extruido EXP de 26 kg/m3, mecanizadas a media madera en todo su perímetro, con resistencia a compresión de 2 kg/cm2 (UNE 53310) y	Materiala: Eraikinaren estalkia
Zuntz-zementuzko xaflak hautsi edo pitzatzen direlako eta estalkian material isolatzailerik ez dagoelako gertatzen da.	Consecuencia de la rotura o fisuración de las planchas de fibrocemento y la ausencia de material aislante en la cubierta.
Materiala: Eraikinaren estalkia

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es hoja

Eraikuntza eta obra zibilak

xafla > hoja (4 testuinguru)

eu testuak	es testuak
Estalkia osatzen duten geruzak edo xaflak 4.10 irudian jaso dira, eta jarraian deskribatuko ditugu.	Las distintas capas u hojas que la configuran están representadas en la Figura 4.10, que comentaremos a continuación.
Materiala: Eraikinaren estalkia
5. GERUZA. Ziztadaren aurkako xafla edo geruza barreiatzailea esaten zaiona estalkiaren erabileraren arabera sortzen da, hau da estalkia igarotzeko modukoa den edo ez den aintzat hartuta, Liburuaren garapenean kasu jakin bakoitzerako zehaztutakoaren arabera.	CAPA nº 5. La denominada hoja antipunzante o capa difusora se origina en función del uso de la cubierta, es decir, si es no-Transitable o Transitable, definidas en el desarrollo del Libro en cada caso concreto.
Materiala: Eraikinaren estalkia
"Estali inklinatuak" zenbait xafla edo geruza ditu, 2.1 irudian ikus daitekeenez. Jarraian zehaztuko ditugu, banan-banan:	La constitución de la "cubierta inclinada" básicamente consta de las siguientes hojas o capas que se definen a continuación, según se refleja en la Figura 2.1.
Materiala: Eraikinaren estalkia
e) Zurezko zenbait xaflaz osatutako taula kontratxapatua ezartzen da, xaflak elkarri itsatsita binil erretxinez eta 12-14 mm-ko lodierarekin, autoklabean eta fungizidaz tratatuta, DIN 68800 araua betez eta d) ataleko arrasteletan mekanikoki ainguratua zurezko kadmiatutako iltzeez.	e) Instalación de un tablero contrachapado de distintas hojas de madera, encoladas entre sí con resinas vinílicas y espesor comprendido entre 12-14 mm, tratado en autoclave y fungicida, cumpliendo norma DIN 68800, anclado mecánicamente con clavos cadmiados de madera a los rastreles del apartado d).
Materiala: Eraikinaren estalkia

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es cuchilla

Irudi pertsonala

xafla > cuchilla (5 testuinguru)

eu testuak	es testuak
Gogorguneetarako xafla.	Cuchilla para durezas.
Materiala: Ile-apainketa. Zuzendaritza tekniko
Motorra makinaren gorputzean sartuta dago, eta goiko xafla horztunari mugimendua ematen dio; beheko xafla horztuna finkoa da.	El motor se aloja en el cuerpo de la máquina y es el que proporciona movimiento a la cuchilla dentada superior, permaneciendo fija la cuchilla dentada inferior.
Materiala: Ile-apainketa. Zuzendaritza tekniko
Bi xafla horztunak buruaren zati dira.	Las dos cuchillas dentadas forman parte del cabezal.
Materiala: Ile-apainketa. Zuzendaritza tekniko
Aparatu-mota honetan, eta ezaugarri berekin, badaude beste batzuk xafla txikiagoak dituztenak sudurreko eta belarri inguruetako ilea mozteko.	Dentro de este tipo de aparato, y con las mismas características, existen otros que disponen cuchillas más pequeñas para el corte de pelo de nariz y orejas.
Materiala: Ile-apainketa. Zuzendaritza tekniko
saihestu odola irtetea (gehienetan, gehiegi mozteagatik), ez altxa hatz-bizarrak eta ez egin tira azaletik mozketa egitean; mozteko, tresnaren xaflek ongi zorroztuta egon behar dute.	evitar el sangrado (en la mayoría de las ocasiones, al apurar demasiado el corte), no levantar padrastros, y no tirar de la piel al realizar el corte, para lo que es necesario que las cuchillas de la herramienta estén bien afiladas.
Materiala: Ile-apainketa. Zuzendaritza tekniko

9

es lámina

Ostalaritza eta turismoa

xafla > lámina (6 testuinguru)

eu testuak	es testuak
Pasta horiek xafla fin edo hostoak osa ditzaten, beharrezkoa da luzatzea eta xaflatze eta toleste bidez nahastea, halako moldez non orearen eta gantzaren geruzak edo xaflak tartekatzen diren.	Para que estas pastas tengan la característica de formar finas láminas u hojas, es necesario el estirado para su mezcla por medio de la laminación y el plegado, de forma que se vayan intercalando las capas o láminas de masa y materia grasa.
Materiala: Gozogintza
4 x 36 = 144 gantz-geruza edo -xafla.	3 x 36 = 144 capas o láminas de materia grasa.
Materiala: Gozogintza
4 x 36 = 144 gantz-geruza edo -xafla.	4 x 36 = 144 capas o láminas de materia grasa
Materiala: Gozogintza
36 x 4 = 144 gantz-geruza edo -xafla.	36 x 4 = 144 capas o láminas de materia grasa.
Materiala: Gozogintza
Buelten mekanismo horrekin, orearen eta gantzaren geruzen edo xaflen kopuru bat tartekatzea lortzen da.	Según este mecanismo de vueltas lo que se logra es intercalar un número de capas o láminas de masa y materia grasa.
Materiala: Gozogintza
Prestatu oreztatzea, eman bloke- edo xafla-itxura eta utzi hozkailuan hostorea lotan dagoen bitartean.	Preparar el empaste, darle forma de bloque o lámina y dejarlo en el frigorífico mientras descansa el hojaldre.
Materiala: Gozogintza

10

es plancha

Ostalaritza eta turismoa

xafla > plancha (5 testuinguru)

eu testuak	es testuak
Igoerak garrantzi handirik ez duen piezetarako erabiltzen da, adibidez janaurreko piezak, hostopil-xaflak eta abar egiteko. Izan ere, gainerako hostore-moten aldean honen igoera %40 inguru txikiagoa da.	El uso estará destinado a piezas en las que la subida no tenga una gran importancia como puedan ser piezas de aperitivo, planchas de milhojas, ya que la subida pierde aproximadamente un 40 % con respecto a los demás tipos de hojaldre.
Materiala: Gozogintza
Pastelak egiteko eta xaflak egiteko prozedura bera erabiliko da, anoatan banatzeko diren xafla handien kasuan izan ezik, horietan muturrak eta ertzak zerra-labanaz berdinduko baitira, leundu ordez.	Para elaborar los pasteles e incluso planchas se seguirá el mismo procedimiento salvo en los casos de planchas grandes que sean para racionar en los que los extremos y bordes se igualarán con cuchillo de sierra en vez de alisarlos.
Materiala: Gozogintza
Hostorearen beste zatia arrabolan bildu eta txaparen xaflan utziko dugu ertzak berdinduta; horiek zertxobait presionatuko ditugu, itsatsita gera dadin.	Enrollamos la otra parte de hojaldre en el rodillo y lo dejamos caer sobre la plancha de la chapa igualando los bordes, presionamos estos ligeramente para que pegue.
Materiala: Gozogintza
Erabat gogortu aurretik, eman buelta beste paper edo plastiko baten gainean eta askatu lehenetik (hala ez bada egiten, xafla okertu egiten da).	Antes de que endurezca del todo, dar la vuelta sobre otro papel o plástico y despegar del primero (de no hacerlo así la plancha se curva).
Materiala: Gozogintza
Hori hozten denean, papera askatuko dugu, eta profila xaflan txertatuta geratuko da.	Cuando ésta haya enfriado, despegaremos el papel quedando el perfil incrustado en la plancha.
Materiala: Gozogintza

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