LANEKI hiztegia

lodiera Bilatu lodiera testuinguru gehiagotan

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es grueso, espesor, grosor

lodiera > espesor (25 testuinguru)

eu testuak	es testuak
Hartara, lodiera hauek dagozkie markoen landu gabeko eraikuntzaren neurri teoriko hauei:	Así, para las medidas teóricas de construcción en bruto de los marcos, corresponden los espesores siguientes :
Materiala: Egurraren teknologia
baina kontuan izan beharra dago zabalera bera dagokiela markoen hiru lodiera motei.	Hay que tener presente que el ancho sirve para los tres tipos de espesor de marcos.
Materiala: Egurraren teknologia
Milimetro erdiko lodiera dute txapek, eta bi arteka lasaieradun dituzte, oholtxoen jokoari bide emateko (ikusi 925. irudia).	Estas chapas son de medio milímetro de espesor, con dos ranuras holgadas para permitir el juego de las tabletas (fig. 925).
Materiala: Egurraren teknologia
Maila konposatuak egiteko erabiltzen dugun egurrak erresistentzia handia izan behar du marruskaduraren ondoriozko higaduraren aurka; batez ere, mailagainak izan behar du ezaugarri hori, eta, eskaileraren zabaleraren arabera, 2,5 eta 6,5 cm arteko lodiera izan behar dute mailagainek.	Las maderas empleadas en estos peldaños deben ser muy resistentes al desgaste por rozamiento, principalmente las huellas, que, según el ancho de la escalera, tendrán un espesor de 2"5 a 6"5 cm.
Materiala: Egurraren teknologia
Bi piezak lodieraren erdialdean lotzen ditu lotura mota honek.	Enlaza las dos piezas aproximadamente en la mitad de su espesor.
Materiala: Egurraren teknologia
Azkenik, arteka egin behar dugu aurrealdean eta saihetsetan, eta artekaren sakonerak izan behar du artekaren beraren lodieraren erdia.	º Se hace una ranura en el frente y en los costados, la cual deberá tener una profundidad igual a la mitad de su espesor.
Materiala: Egurraren teknologia
Azken batean, altzarien, ateen eta abarren bastidoreak zentzuz marratzearen mende dago lana proiektuarekin bat etortzea, perfekzio teknikoa eta lanaren ekonomia. Horretarako, lodiera egokiak zehaztu behar dira, eta kontuan izan behar da zer esfortzuri aurre egin beharko dion elementu bakoitzak.	Del racional trazado de los bastidores de muebles, puertas, etc. dependerá el ajuste de la obra al proyecto, la perfección técnica y la economía compatible con el trabajo, fijando para ello los espesores convenientes, y teniendo en cuenta los esfuerzos a que deben ser sometidos los distintos elementos.
Materiala: Egurraren teknologia
Panel handiak izaten dira, eta lodiera estandarra 1,6mm-koa izaten da, formika mota distiratsua izan edo satinatua izan.	Se fabrican en forma de grandes paneles, de 1"6 mm. de espesor standard en sus dos modalidades de brillante y satinado.
Materiala: Egurraren teknologia
Zazpi lodieratako novopanezko taulak fabrikatzen dituzte: 10, 12, 15, 19, 22, 27 eta 32mm-koak. Bestalde, taulen neurria 270 x 1"80-koa izaten da.	Se fabrica en siete espesores diferentes: 10, 12, 15, 19, 22, 27, y 32 mm, y una dimensión de 270 X 1"80.
Materiala: Egurraren teknologia
eta lodiera bereko piezak erabili behar dira.	Se utilizan dos piezas del mismo espesor.
Materiala: Egurraren teknologia
Piezen lodieraren adinako sakonera dute irtenguneek eta sarguneek.	Los entrantes y salientes son de igual profundidad que el espesor de las piezas.
Materiala: Egurraren teknologia
Pieza bat bi aldeetatik janda dago; hain zuzen ere, lodieraren heren bat dago janda alde bakoitzean.	Una de las piezas va rebajada por ambas caras en un terció de su espesor.
Materiala: Egurraren teknologia
Lodiera desberdineko bi pieza aho-zirika elkartzea (ikusi 361. irudia).	Unión de dos piezas de distinto espesor, a espiga y mortaja (fig. 361).
Materiala: Egurraren teknologia
Perpendikularrean sartu behar ditugu larakoak, oholaren lodieraren bi heren arte, eta zuloek burutik pixka bat aldenduta gelditu behar dute.	Las clavijas deben penetrar perpendicularmente hasta los dos tercios del espesor de la tabla, y los agujeros deben quedar algo retirados de la testa.
Materiala: Egurraren teknologia
Elkarren ondoko bi hortzen arteko tartea inolaz ere ezin da izan xaflaren lodiera halako bi baino gehiago, eta txikiagoa izatea ere komeni da.	El paso entre dos dientes consecutivos no debe exceder nunca del doble del espesor de la hoja, y aún se recomienda algo menos.
Materiala: Egurraren teknologia
Hortzak alde banatara makurtuta daudela mozten badugu (ikusi 198. irudia), xaflaren lodiera halako bi neurtzen duen ildoa eratzen dugu.	Cortando con los dientes inclinados uno a cada lado (fig. 198), forma un surco aproximadamente de doble espesor que el de la hoja.
Materiala: Egurraren teknologia
eta, hartara, zer lodiera duen xaflak, neurri batean edo bestean indartuta dago zankabea.	Según el espesor de la misma, se habrá logrado más o menos refuerzo a la zanca.
Materiala: Egurraren teknologia
Kontramailak, berriz, ez dira hain higagarriak, eta, hortaz, egur bigunagoa erabiliz egin ditzakegu, 1,5 eta 3,5 cm arteko lodierakoak.	Las contrahuellas, como no son tan susceptibles de desgaste, pueden hacerse de maderas más blandas, de un espesor de 1"5 a 3"5 cm.
Materiala: Egurraren teknologia
Metro linealetan lodiera eta zabalera jarraitua duten egurrak saltzen dituzte, hala nola zorurako oholtxoak, moldurak, etab.	º Por metros lineales, las que tienen espesor y anchura constantes, como las tablillas para pisos, las molduras, etc.
Materiala: Egurraren teknologia
Ohol zuzenak edo panel konposatuak erabili behar dira atalaseetako oholtzak ezartzeko, eta hormaren lodiera bera duen markoak eta, barnean, tronadurak eratu behar dute panel konposatua.	Los entarimados de los umbrales se ejecutarán o bien con tabla recta, o bien con panel compuesto de un marco igual al espesor del muro y con entablado interior.
Materiala: Egurraren teknologia
Arkitekto zuzendariak zehazten dituen aldaeretakoa eta motetakoa izan behar du egurrak. Zabalerak 0,11 eta 0,22 m-koa izan behar du, eta lodiera, berriz, ezberdina izan daiteke, soliba-ardatzen arteko distantziaren eta lurraren erabileraren arabera.	La tablazón será de las variedades y clases de madera que especifique el Arquitecto-Director, y de anchos comprendidos entre O"ll y 0"22 m., con espesor variable según la distancia entre ejes de viguetas y el destino del piso.
Materiala: Egurraren teknologia
Egurrezko zoladuretarako materialek eta egurrezko zoladurak egiteko lanek bete behar dituzten baldintzak biltzen ditu titulu honek. Lodiera eta neurri txikiko egurrezko piezek eratzen dituzte oholtzak, eta ezin hobeto arrabotatuta eta eskuairatuta egon behar dute. Oro har, mihiztatuta egiten dira oholtzak.	Bajo este título se comprenden las condiciones que deben satisfacer los materiales y la ejecución de los pavimentos de madera, -compuestos por tablas de pequeños espesores y dimensiones, perfectamente cepilladas y escuadradas, que además van generalmente machihembradas.
Materiala: Egurraren teknologia
Horretarako, marrazkiari jarraiki prestatu behar ditugu piezak. 6 eta 100 mm arteko lodiera izan behar dute, eta piezak sartzeko hozkak egin behar ditugu oholetan. Koloretako piezak kolatu behar ditugu oholetan, eta oholtza ezarri behar dugu, kontuz ibiliz piezak dagokien lekuan jartzeko eta nahi dugun marrazkia osatzeko.	Para ello se preparan las piezas según dibujo, y de 6 a 10 mm. de espesor; se hace de antemano en las tablas la entalladura en que deberán colocarse estas piezas; se les encola la pieza de color, y se ejecuta el entarimado cuidando la exacta colocación, para que resulte el dibujo deseado.
Materiala: Egurraren teknologia
Hiru lodiera ditugu: 36, 40 eta 45 mm. Hona 36 mm lodi diren leihoen ebakidurak (ikusi 911. eta 912. irudiak).	En los grabados de las figuras 911 y 912 pueden apreciarse las secciones de ventanas con espesor de 36 mm.
Materiala: Egurraren teknologia
Baoaren neurrien arabera, 2,5 eta 3,5 cm arteko lodiera duten oholak erabili behar ditugu, eta 8 X 3 cm-ko eskuairaldea duten langarak eta besoak.	Según las dimensiones del hueco, se emplearán tablas de 2"5 a 3"5 cm. de espesor; y traviesas y tornapuntas de 8 X 3 cm. de escuadría.
Materiala: Egurraren teknologia

lodiera > grueso (52 testuinguru)

eu testuak	es testuak
Ez badago proportzionaltasun egokirik piezen garaieraren eta lodieraren artean, oso litekeena da piezak erraz asko arrailtzea.	Si la altura de una pieza no guarda la debida proporción con su grueso, fácilmente puede quebrarse.
Materiala: Egurraren teknologia
Eskuairaldeari dagokionez, langaluzeek izan behar dute 70 mm-ko zabalera eta 30 eta 45 mm arteko lodiera;	Las escuadrías son: Largueros: 70 mm. de ancho, y de 30 a 45 mm. de grueso.
Materiala: Egurraren teknologia
Egurrezko egitura berezia da oholtza. 7 eta 15 cm arteko zabalera eta 2,2 eta 3,7 cm arteko lodiera duten oholek eratzen dute, eta eraikinen barneko lurra estaltzeko erabiltzen dugu.	Llámase entarimado una armazón especial de madera, formada por tablas de 7 a 15 cm. de ancho, y de 2"2 a 3"7 cm. de grueso, con las cuales se recubre el suelo de los edificios.
Materiala: Egurraren teknologia
Mutur horrexetatik abiatuta, ziriaren luzera markatu behar dugu langara bakoitzean, goiko ertzean seinale txiki bat eginez, eta ziriaren luzerak izan behar du langaluzearen lodiera baino pixka bat handiagoa.	Desde dicho extremo, se marca en cada travesano, con una pequeña señal en su borde superior, la longitud de espiga algo mayor que el grueso del larguero.
Materiala: Egurraren teknologia
Landare erretxinadunetan, 2 eta 7 mm arteko luzera izaten dute ehunek, eta 2 bat mm-ko lodiera.	En las plantas resinosas, los tejidos suelen tener de dos a siete milímetros de largo, y unos dos milímetros de grueso.
Materiala: Egurraren teknologia
Lau lerro zeiharrek adierazten diote zerrariari zenbat ebaki egin behar dituen, alegia, lau ebaki egin behar dituela; hartara, 3cm-ko lodierako bost ohol egingo ditu.	Cuatro líneas oblicuas señalan al aserrador el número de cortes, o sea, 4 cortes para obtener cinco tablas de 3 cm. de grueso.
Materiala: Egurraren teknologia
Lodiera berdina edo ezberdina izan dezakete oholek.	Las tablas pueden ser de igual o de distinto grueso.
Materiala: Egurraren teknologia
eta bi motatako hiru lodiera fabrikatzen dituzte:	Los espesores se fabrican en tres gruesos y dos tipos:
Materiala: Egurraren teknologia
Langara jarri behar da aurrealdeko beheko aldean, tiraderaren irekigunea eratzeko. Haren zabalerak izan behar du hankaren lodieraren berdina, eta lodierak, 15 eta 20 mm artekoa.	a En la parte delantera, se coloca una traviesa inferior que forma la abertura del cajón, dándole un ancho igual al grueso de la pata, y un grueso de 15 a 20 mm.
Materiala: Egurraren teknologia
eta zirien luzerak izan behar du hanken lodieraren bi heren;	Estas tendrán de longitud los dos tercios del grueso de las patas.
Materiala: Egurraren teknologia
Idazmahaiak txikiak badira, hauek dira egurraren lodierak: beheko langarakoarena, 36 eta 46 mm artekoa; eserlekuko, estalkiko eta eserlekuaren oinetako egurrarena, 16 eta 23 mm artekoa; eta tiraderaren saihetsetakoarena, 12 eta 17 mm artekoa.	Los gruesos de la madera en pupitres pequeños son: traviesa inferior, de 36 a 46 mm.; asiento, tapa, y pies de asiento, de 16 a 23 mm.; costados del cajón, de 12 a 17 mm.
Materiala: Egurraren teknologia
eta, horregatik, halakoetan, bira-uhal beteak erabiltzen ditugu (ikusi 741.C irudia); 3 eta 5 mm arteko lodiera izaten dute.	Para estos casos, utilícese el cerquillo macizo indicado en la figura 741-C, con un grueso de 3 a 5 mm.
Materiala: Egurraren teknologia
Mahaien saihets batean ez dugu jartzen goiko langararik, mahaiak bata bestearen barnean sartzeko eta mahaien garaieraren arteko alde bakarra azalaren lodiera izateko	Uno de los costados se deja sin traviesa superior para poderlas encajar una dentro de otra, y para que las mesitas sólo se diferencien de altura en el grueso del sobre.
Materiala: Egurraren teknologia
Gramila erabiliz, saihetsen lodiera neurtu eta neurri hori markatu behar dugu tiraderaren aurrealdearen eta atzealdearen barneko muturretan.	" Se toma con el gramil el grueso de los costados, y se marca esta medida sobre los extremos interiores del frente y de la trasera.
Materiala: Egurraren teknologia
Hanken luzera da mahaiaren garaiera ken taularen lodiera da, baina, praktikan, zenbait milimetro gehitu behar dira hanka bakoitzean, lana errazagoa izan dadin.	Longitud de las patas: es igual a la altura total de la mesa, menos el grueso del tablero, aunque en la práctica hay que darles unos mm. más por parte, para facilitar el trabajo.
Materiala: Egurraren teknologia
beheko saihetseko eta aurreko aldeko langarena, 34 xX 22 mm-koa; eta azalarena, 22 mm-ko lodierakoa.	traviesa de costado inferior y frontal, 34 X X 22 mm.; sobre, 22 mm. de grueso.
Materiala: Egurraren teknologia
Aulkitxoa osatzen duten elementuak mihiztatzeko, aho-zirikako muntaia erabiltzen dugu, eta, gutxienez, 8 mm-ko lodiera izan behar du aho-zirikako muntaiak.	Para ensamblar los elementos del taburete, se utilizan espigas con mortaja, de un grueso mínimo de 8 mm.
Materiala: Egurraren teknologia
1"50 x 1 m neurtzen dutenak lodiera guztietakoak izan daitezke, eta 2"50 x 1"22 m neurtzen dutenak, lodiera guztietakoak, 0,8 mm-koak izan ezik.	Las dimensiones son: 1"50 X 1 m. en todos los gruesos; y 2"50 X 1"22 m. en -todos los gruesos, excepto el de 0"8 mm.
Materiala: Egurraren teknologia
Lodiera, berriz, 0,8, 1,5, 2,5 eta 4 mm-koa izan daiteke.	Los gruesos son: 0"8, 1"5, 2"5, y 4 mm.
Materiala: Egurraren teknologia
Zehaztasun handiz kontrolatzen dute panelen lodiera, eta panelek ez dute aldakuntza higrometrikoekiko sentikortasunik. Bost dentsitateko panelak fabrikatzen dituzte,	Tienen un grueso rigurosamente controlado, y son insensibles a las variaciones higrométricas; se fabrican en cinco densidades diferentes.
Materiala: Egurraren teknologia
eta novopanaren lodiera berekoak izaten dira.	Gruesos: los mismos que el novopán.
Materiala: Egurraren teknologia
Piezaren lodieraren laurden bat izan behar du hortzen lodierak,	El grueso de los dientes será 1/4 del espesor de la pieza.
Materiala: Egurraren teknologia
Hortzen sakontasuna miru-buztaneko oholen lodieraren berdina da.	La profundidad de los dientes es igual al grueso de las tablas de la cola de milano.
Materiala: Egurraren teknologia
hiru zatik zirien luzera adierazten dute, eta besteak (N zatiak), hormaren lodiera.	tres partes darán el largo de las espigas, y la otra, N, el grueso de la pared.
Materiala: Egurraren teknologia
Ezkutuko miru-buztanerako muntaia (ikusi 394. irudia). Lodiera bera izaten dute bi oholek, eta ezkutuan gelditzen dira ziriak; izan ere, 45 gradukoa edo jandakoa bakarrik dirudi kanpora ematen duen junturak.	Ensamble de colas de milano ocultas (figura 394). Las dos tablas suelen tener el mismo grueso, y las espigas quedan ocultas a la vista, quedando la juntura al exterior como si sólo estuviera a inglete o con rebajo.
Materiala: Egurraren teknologia
Gramilaz, lodiera neurtu behar da ziriaren garaieraren berdina izan behar du lodierak eta bi oholen bi aldeetan markatu behar da.	º Se toma con el gramil la medida del grueso, que será la altura de la espiga, y se marca por ambas caras de las dos tablas.
Materiala: Egurraren teknologia
Lodieren arteko ezberdintasuna dela eta, burua biribildu behar da, irtengunea leuntzeko.	A causa de la diferencia de gruesos, se ha redondeado la testa para suavizar el resalte.
Materiala: Egurraren teknologia
Piezak lodiera berekoak badira eta angelu zuzenean badaude, 45 gradukoa da lantzerra.	Con piezas del mismo grueso y en ángulo recto, el bisel tendrá 45º.
Materiala: Egurraren teknologia
eta piezaren lodieraren araberakoa izan behar du ziriaren lodierak.	El grueso de la espiga estará en relación con el de la pieza.
Materiala: Egurraren teknologia
Sistema hori erabiltzen badugu, oso izur gutxi sortzen dira (ikusi 24. irudia), eta gainazal osoa berdindu daiteke ardatzen lodiera oso-oso gutxi higatuz.	Según este sistema, las ondulaciones serán mínimas (fig. 24), pudiéndose aplanar toda la superficie con un desgaste mínimo del grueso de los ejes.
Materiala: Egurraren teknologia
Arrazoi teknikoak direla medio, ez da komeni zankabea bira-erdika egitea, oinplanoan eta altxaeran marraztu dugun bezala. Aitzitik, zankabearen bira-laurdena egitea komeni da, hau da, 3., 4. eta 5. mailei dagokien zatia egitea. ABCD laukizuzena marratu behar da, zankabeak oinplanoan duen lodieraren tangentea;	a Como por razones técnicas no interesa hacer la zanca a base de la mitad de la vuelta (tal como hemos dibujado en planta y alzado), la hacemos de un cuarto de vuelta, o sea, la correspondiente a los peldaños 3, 4, y 5; y trazamos un rectángulo A, B, C, D, tangente al grueso de la zanca en planta.
Materiala: Egurraren teknologia
Pieza oinplanoan zerratuz, zankabearen lodiera ateratzen dugu, eta altxaeraren kanpoaldeko eta barnealdeko txantiloiak bermatu behar ditugu kurba horretan (ikusi 974. irudia). Zerratzen ditugunean, bukatuta dago zankabea.	º Serrada la pieza en planta, tenemos el grueso de la zanca; y sobre dicha curva apoyamos las plantillas interior y exterior del alzado (fig. 974), las cuales, una vez serradas, nos dan la zanca terminada.
Materiala: Egurraren teknologia
Zatiketa horien eta zankabearen 1, 14, 2, 15... 13, 26 lodieren arteko elkarguneetatik, lerro bertikal mugagabeak marratu behar dira.	a Desde los puntos de intersección de estas divisiones con el grueso de la zanca 1, 14, 2, 15, ... 13, 26, se trazan líneas verticales indefinidas.
Materiala: Egurraren teknologia
Lehen aldean, marratutako lerroaren azpian, beste zuzen bat egin behar dugu, mailagainak zer lodiera izan behar duen markatzeko.	En la primera cara, y por debajo de la línea marcada, se señala con otra recta el grueso que habrá de tener la huella.
Materiala: Egurraren teknologia
Eskaileraren zabaleraren araberakoa da mailagainaren eta kontramailaren lodiera, eta egokitasuna izan behar da zankabeen eskuairaldearen eta haien luzeraren artean.	a Los gruesos de huella y contrahuella, dependerán del ancho de la escalera; y la escuadría de las zancas estará en relación con la longitud de las mismas.
Materiala: Egurraren teknologia
Lodierak 5 eta 8 cm artekoa izan behar du, eskaileraren luzeraren eta zabaleraren arabera.	El grueso será de 5 a 8 cm., en relación con el largo y ancho de la escalera.
Materiala: Egurraren teknologia
Langaluzeek zankabeena egiten dute, eta haien zabalerak mailagainen zabalerarekiko proportzionala izan behar du; lodierak, berriz, luzerarekiko eta zabalerarekiko proportzionala izan behar du. Batez beste, 20-25 cm zabal dira langaluzeak, eta 3-5 cm lodi.	Los largueros hacen de zancas, y deben ser piezas de un ancho proporcionado al ancho de las huellas, y un grueso en proporción al largo y al ancho; por término medio, de 20 a 25 cm. de ancho, y de 3 a 5 cm. de grueso.
Materiala: Egurraren teknologia
Mailagainen zabalerak eta luzerak marrazkiaren araberakoa izan behar du, eta lodierak, eskaileraren zabalerarekiko proportzionala oro har, 25 eta 35 mm artekoa izaten da.	Las huellas tendrán un ancho y largo según dibujo, y un grueso proporcionado a la anchura de la escalera, generalmente de 25 a 35 mm.
Materiala: Egurraren teknologia
Zankabearen lodieraren laurden bateko lodiera duen eta mailagainaren lodieraren adinako zabalera duen arteka eginez eta arteka puntapaxez edo gabilaz finkatuz.	" Abriendo una ranura de un cuarto de grueso de la zanca, y un ancho correspondiente al grueso de la huella, y asegurándola con puntas o tirafondos.
Materiala: Egurraren teknologia
Mailak luzeagoak dira oinarritik zenbat eta hurbilago egon, eta 40 eta 60 mm arteko zabalera izaten dute, eta 23 mm-ko lodiera.	Los peldaños son más largos a medida que se acercan a la base; y suelen tener de 40 a 60 mm. de ancho, y 23 mm. de grueso.
Materiala: Egurraren teknologia
Eskailera sendoagoa izan dadin, mailaren lodieraren bi hereneko lodiera izaten dute ziriek.	A estas espigas, para mayor consistencia de la escalera, se les da dos tercios del grueso del peldaño.
Materiala: Egurraren teknologia
Tronadurak dira 4 eta 7 cm arteko lodiera eta 10 eta 18 cm arteko zabalera duten egurrezko piezez eratutako zoladurak.	Se llaman entablonados los pavimentos formados con maderas de 4 a 7 cm. de grueso, y con una anchura de 10 a 18 cm.
Materiala: Egurraren teknologia
Oro har, egur aberats eta garestiak erabiltzen ditugu listeletarako eta, hortaz, lodiera osoa erabili beharrean, grekan sar ditzakegu listelak, arteketan, 6 eta 10 mm arteko sakoneraraino.	Siendo los filetes generalmente de maderas ricas y caras, en vez de hacerlos de todo el grueso, pueden incrustarse en las grecas, a una profundidad de 6 a 10 mm. de ranura.
Materiala: Egurraren teknologia
Oholek, berriz, 7, 10, 12 eta 15 cm-ko zabalera izan dezakete, eta 2,2, 2,5 edo 3,7 cm-ko lodiera.	Las tablas podrán tener un ancho de 7, 10, 12 y 15 cm.; y su grueso será de 2"2, 2"5, y 3"7 cm.
Materiala: Egurraren teknologia
Pertsiana tolesgarriek 48 mm-ko lodiera izan behar dute gutxienez, eta gontzen bidez finkatu behar dira, marko-hegalean; kanporantz zabaldu behar dute gontzek.	Las persianas dé librillo tendrán como grueso mínimo 48 mm. e irán sujetas por medio de fijas, en el tapabocas ? del marco, abriendo hacia el exterior.
Materiala: Egurraren teknologia
Hala ere, bi langaluzeek eta goiko aldeko bi langarek zabalera bera (70 mm-koa) dute, baina lodiera erretena edo jangunea jartzearen araberakoa da, eta, era berean, leihoaren lodieraren araberakoa da erretena edo jangunea egitea.	Pero, aunque los dos largueros y las dos traviesas superiores tienen el mismo ancho de 70 mm., el grueso dependerá de la colocación de la canal o rebajo, el cual, a su vez, depende de los gruesos de la ventana.
Materiala: Egurraren teknologia
Oholtxoek, azkenik, 50 eta 70 mm arteko zabalera izan behar dute, egituraren lodieraren arabera, eta 10 mm-ko lodiera.	Tablillas o tabletas: de 50 a 70 mm. de ancho, según el espesor de la armazón, y 10 mm. de grueso.
Materiala: Egurraren teknologia
Nolanahi ere, lodiera bakarrik da ezberdina.	Con todo, sólo varía el grueso, que se prepara de tres medidas; de 36, 40, y 45 mm.
Materiala: Egurraren teknologia
40 eta 50 mm arteko lodiera izan dezake egiturak.	La armazón podrá tener de 40 a 50 mm. de grueso.
Materiala: Egurraren teknologia
35 eta 45 cm arteko lodiera izan dezake egiturak; langaluzeek eta goiko langarak, 55 mm-koa; eta beheko langarak, 95 mm-koa.	Puede darse a la armazón un grueso de 35 a 45 mm., dejando a los largueros y traviesa superior un ancho de 55 mm., y a la traviesa inferior un ancho de 95 mm.
Materiala: Egurraren teknologia
Gure adibideetakoak 36 mm-ko lodiera duen markoari dagozkio,	Las representadas en estos grabados corresponden al grueso de marco de 36 mm.
Materiala: Egurraren teknologia
Horrenbestez, > 0"22. Hartara, bernoen diametroa eta piezaren lodiera erlazionatzen ditugu.	Y por lo tanto tenemos que: > 0"22, relacionando de este modo el diámetro de los pernos con el grueso de la pieza.
Materiala: Egurraren teknologia

lodiera > grosor (7 testuinguru)

eu testuak	es testuak
Arrabolaz gurina emeki kolpatzen da, orea hauts ez dadin, 2 bat cm-ko lodiera lortzen den arte, forma laukizuzenekoa izan dadin eta plastoiaren zabalera, gehienez ere, arrabolak bere alderik lodienean duena izan dadin saiatuz.	Se golpea con el rodillo sobre la mantequilla con suavidad para evitar que se rompa la masa hasta conseguir un grosor de unos 2 cm. procurando que nos quede de forma rectangular y que el ancho del plastón sea como máximo el ancho del rodillo por su parte más gruesa.
Materiala: Gozogintza
Hostorea nahi dugun lodieraraino luzatuta, piezak ebakiko ditugu, eta labean 200-220 ºC bitarteko tenperaturan eta piezaren ezaugarrien araberako denboraz sartuko ditugu, eta tarte horretan igoeraren fenomeno fisikoa gertatuko da.	Una vez estirado el hojaldre al grosor deseado, cortaremos las piezas, se introducirán en el horno a una temperatura comprendida entre los 200 y 220º C. y un tiempo de acorde a las características de la pieza durante el cual se producirá el fenómeno físico de la subida.
Materiala: Gozogintza
Begiztak.- Luzatu plastoi-zati bat (tamaina lanaren beharrizanen araberakoa da) 2 mm-ko lodieraraino eta forma laukizuzenean.	Lazos.- Estirar un trozo de plastón de un tamaño según las necesidades del trabajo a un grosor de 2 mm. y en forma rectangular.
Materiala: Gozogintza
Teklak.- Luzatu hostorea 3 mm-ko lodieraraino eta ebaki 5 x 15 cm-ko piezak, ezarri labe-txapetan, ziztatu sardexkaz eta utzi pausatzen.	Teclas.- Estirar el hojaldre a un grosor de 3 mm. de grueso y cortar piezas de 5 x 15 cm., colocarlas en chapas de horno, pincharlas con un tenedor y dejarlas descansar.
Materiala: Gozogintza
Hostopil-tarta eta -pastela.- Luzatu hostore-ebakinak 3 mm-ko lodieraraino eta ebaki 22 cm diametroko hiru disko, tarta egiteko bada, edota 10 x 30 cm-ko hiru zerrenda pastela egiteko bada.	Tarta y pastel milhojas.- Estirar los recortes de hojaldre a un grosor de 3 mm. y cortar tres discos de 22 cm. de diámetro si es para tartas o tres bandas de 10 x 30 cm. si es para pastel.
Materiala: Gozogintza
Arrabolaz nahiz xaflatan ebakitzeko gailuan luza daitezkeen oreen sendotasunak edo testurak, presioa eraginez haien lodiera guk nahi dugun arte mehetu eta neurriak zabaldu (luzatzea edo xaflatzea) ahal izateko modukoa izan behar du; horretarako, irina edo bestelako fekularen bat erabil dezakegu, ez oso kopuru handietan.	Podríamos decir que las masas que se pueden estirar bien sea con el rodillo o con la laminadora deben de tener una consistencia o textura tal que nos permita ejercer sobre ellas una presión y un trabajo mediante el cual podamos rebajar su grosor y ampliar sus dimensiones (estirar o laminar) hasta los límites apetecidos, pudiéndonos ayudar para ello de harina u otro tipo de
Materiala: Gozogintza
5) Irinez hautseztatutako zurezko mahaian plastoia ezarri eta leunki kolpatuko dugu arrabolaz, zabalera pixka bat eta 2 cm inguruko lodiera emateko; 90º biratuko dugu luzetara luzatzeko, 1 cm inguruko lodieran eta hiru zati luze eta bat zabal utzita, gutxi gorabehera.	5º) Sobre la mesa de madera espolvoreada con harina colocamos el plastón y le golpeamos suavemente con el rodillo para darle un poco de ancho y un grosor de unos 2 cm., le giramos 90º para estíralo a lo largo dejándolo a un grosor de 1 cm. aproximadamente y una longitud aproximada de tres partes de larga por una de ancha.
Materiala: Gozogintza

lodiera > espesor (82 testuinguru)

eu testuak	es testuak
Batez besteko lodiera, galdaratxotik estalkitik karelerainoko tartearen araberakoa izango da.	El espesor medio estará en función de la distancia de la caldereta al peto de la cubierta.
Materiala: Eraikinaren estalkia
babes astuna esaten zaio (5), eta errekako legarrezko geruza batez osatua dago (granulometria: 16/32), garbitua eta buztinik, lohirik eta abarrik gabea, 5-7 cm-ko lodierarekin.	denominada protección pesada (5), compuesta por una capa de grava de río con granulometría 16/32, lavada y exenta de arcillas, limos, etc., con espesor comprendido entre los 5-7 cm.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Lodiera (m)	espesor (m)
Materiala: Eraikinaren estalkia
Barneko azaleko kondentsazioa zuzentzeko, isolatzeko ahalmen handiagoa duen isolatzailea erabil dezakegu, edo, bestela, Azterlan Higronomikoan isolatzaile horretarako adierazitako lodiera handitu.	La condensación interior superficial se corrige instalando un aislamiento de mayor capacidad aislante o aumentando el espesor del considerado en el Estudio Higrotérmico.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Malda-geruzaren batez besteko lodiera 10 cm izango da, estalkiko karelaren eremuko bi altueren eta hustubide-galdaratxoaren altuera baten arteko batez besteko aritmetikoa eginez lortutakoa 2-3 cm gutxienez, CT-79 araua betetzeko.	El espesor medio de la capa de pendientes será de 10 cm, obtenida de la media aritmética de dos alturas en la zona del peto de cubierta y una altura en la caldereta de desagüe con un mínimo de 2-3 cm para cumplir la normativa CT-79.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Batez besteko lodiera, hormigoi zelularraren teoria horri jarraiki, 7-8 cm izango da, eta hobe da altuera hori ez gainditzea, forjatua ez gehiegi kargatzeko.	El espesor medio, con la misma teoría del hormigón celular, será de 7-8 cm, no aconsejándose superar esta altura para no sobrecargar el forjado.
Materiala: Eraikinaren estalkia
32/40 granulometriako errekako legarraren geruza bat isuri eta zabaltzen da, garbia, lehorra eta buztinik gabea eta 5-7 cm-ko lodierarekin, hartxintxarretarako saretoak jarri aurretik.	Formada por el vertido y extensión de una capa de grava de río de granulometría 32/40, limpia, seca y exenta de arcillas con espesor mínimo de 5 cm y máximo de 7 cm, previa colocación de los paragravillas.
Materiala: Eraikinaren estalkia
zolatze-asentua esaten zaio (5). 3-4 cm-ko lodierako Portland zementuzko mortero-xafla jarraitua da, dilatazio-junturak errespetatzen dituena 40-50 m2-ko hormataletan.	denominada asiento de solado (5), se compone de una chapa continua de mortero de cemento Portland de 3-4 cm de espesor, respetando juntas de dilatación en paños comprendidos entre los 40-50 m2.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Estaliko gainazalaren zoladurak osatua: pieza zeramikoak edo hidraulikoak dira, 3-4 cm-ko gutxieneko lodierako Portland zementuzko morteroaren geruza baten gainean asentatuak, dilatazio-junturak errespetatuz indarreko EOA araua betez, eta juntura horiek estrusio bidezko polietilenozko obturadoreaz eta aire libreko poliuretanozko masillaz zigilatuta.	Formada por el solado de la superficie de cubierta con piezas cerámicas o hidráulicas, asentadas sobre capa de mortero de cemento Portland de 3-4 cm de espesor mínimo, respetando las juntas de dilatación cumpliendo la NBE vigente, sellando éstas con obturador de polietileno extrusionado y masilla de poliuretano de intemperie.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Malda-geruzaren batez besteko lodiera 10 cm izango da, estalkiko karelaren eremuko bi altueren eta hustubide-galdaratxoaren altuera baten arteko batez besteko aritmetiko eginez lortutakoa 2-3 cm gutxienez, CT-79 araudia betetzeko.	El espesor medio de la capa de pendientes será de 10 cm, obtenida de la media aritmética de dos alturas en la zona del peto de cubierta y una altura en la caldereta de desagüe -con un mínimo de 2-3 cm- para cumplir la normativa CT-79.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Drainatzea esaten zaio (5). Poliestirenozko eta polietileno-geoehunezko noduluen hiru dimentsioko xafla bat zabaltzen da bi aldeetan, gutxienez 8 mm-ko lodiera duena.	denominada drenaje (5), originada por la extensión de una lámina tridimensional de nódulos de poliestireno y geotéxtil de polietileno en ambas caras, con espesor mínimo de 8 mm.
Materiala: Eraikinaren estalkia
QB-90 arauan zehazten da, halaber, eraldatutako betunezko xaflek (LBM) 4 kg/m2 pisatuko dutela gutxienez, eta xafla oxiasfaltikoen (LO) gutxieneko lodiera 4 mm izango dela.	En la QB-90 se especifica, además, que para las láminas de betún modificado (LBM) su peso no será inferior a los 4 kg/m2 y las láminas oxiasfálticas (LO) tendrán un espesor mínimo de 4 mm.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Zenbaitetan zementuzko morteroak erabiltzen dira, poliestireno hedatuzko aleek edo perlita-aleek arinduta, 7-8 cm-ko batez besteko lodierarekin, gehienez.	En algunas ocasiones se utilizan morteros de cemento aligerados con gránulos de poliestireno expandido o Perlita, con espesor medio de 7-8 cm, como máximo.
Materiala: Eraikinaren estalkia
"K" koefizientea, eta 10 cm-ko lodiera, batez beste	coeficiente "K" con 10 cm de espesor medio
Materiala: Eraikinaren estalkia
4. GERUZA. Liburuaren laugarren kapituluan sakonagotik aztertu dugun alderantzizko estalkiaren kasuan, I.5 koadroan jasotako ondoren adieraziko diren ezaugarriak beteko ditu isolamenduak, eta gainera lodiera jakin bat edukiko du, eraikinaren kokapen-eremuaren Azterlan Higrotermikoari jarraiki.	CAPA nº 4. El aislamiento, en el caso de la cubierta invertida estudiada en el capítulo cuarto del Libro con mayor profundidad, cumplirá con las siguientes características expresadas en el cuadro I.5 y espesor de acuerdo al Estudio Higrotérmico de la zona de ubicación del edificio.
Materiala: Eraikinaren estalkia
6. GERUZA. Babes astuna sortzeko, errekako legarraren geruza bat erabili behar da, garbia eta lohirik gabea, eta 5-7 cm-ko lodiera duena, edo bestela zoladura zeramiko bat ere erabil daiteke, estalkiaren erabileraren arabera.	CAPA nº 6. La protección pesada se crea con una capa de grava de río lavada y exenta de limos, con espesor de 5-7 cm o por un solado cerámico, según el uso de la cubierta.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Isolamendua (4); beirazko zuntzeko edo estrusio bidezko poliestirenozko 4 cm-ko lodierako panelak, maldaren noranzkoan elkarzut ainguratutako 4 x 4 cm-ko autoklabeko zurezko arrastelen artean sartuak (5) . Arrastel horiei beste arrastel batzuk eutsi zaizkie, aurrekoen berdin-berdinak eta galvanizatutako edo cadmiatutako zurezko iltzeak erabiliz ortogonalki ainguratuak. Horren	Aislamiento (4); mediante paneles de fibra de vidrio o poliestireno extruido de 4 cm de espesor, encajados entre rastreles de madera tratados en autoclave de 4 x 4 cm anclados perpendicularmente, en el sentido de la pendiente (5) y sujetos a éstos otros rastreles iguales a los anteriores anclados ortogonalmente con clavos de madera gal
Materiala: Eraikinaren estalkia
Estalduaren euskarria (7): fenol-erretxinez kolatutako zur desberdinetako orrien taula kontratxapatuak (12-14 mm-ko lodiera), galvanizatutako edo cadmiatutako zurezko iltzeen bitartez arrastel ortogonaletan ainguratuak tratamendu fungizida eta autoklabea aplikatuta, DIN 68800 araua betez.	Soporte de la cubrición (7); originada por tableros de contrachapado de láminas de distintas maderas encoladas con resinas fenólicas de 12-14 mm de espesor, anclados con clavos de madera galvanizados o cadmiados a los rastreles ortogonales con tratamiento fungicida y autoclave, cumpliendo norma DIN 68800.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Fibrozementuz, teila zeramiko lau edo kurbatuz, asfalto-plakaz eta abarrez estalitako estalkiak birgaitu behar diren kasuetan da baliagarria egitura hori, estali beharreko materialen lodierak kontuan hartuta betiere.	Esta estructura es válida en los casos de rehabilitación de cubiertas con cubriciones de fibrocemento, teja cerámica plana o curva, placa asfáltica, etc., teniendo en cuenta los espesores de los materiales a cubrir.
Materiala: Eraikinaren estalkia
babes astuna esaten zaio (5). 10-15 cm-ko lodierako hormigoi armatuzko xafla da, indarreko EH araua betetzen duena.	denominada protección pesada (5), compuesta por una chapa de hormigón armado de 10-15 cm de espesor, cumpliendo la EH vigente.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Gaur egun, aurreko koadroan azaltzen diren ezaugarriak dentsitate handiko estrusio bidezko poliestirenozko xaflek betetzen dituzte (merkatuan 3, 4 eta 5 cm-ko lodierakoak daude), zur-erdikako mekanizatua perimetro osoan, estalkian batzuk beste batzuen kontra jartzen direnean sortzen den zubi termikoa desegiteko.	Actualmente, las características reflejadas en el cuadro anterior las cumplen las placas de poliestireno extrusionado de alta densidad, con diversos espesores comerciales de 3-4 y 5 cm, mecanizadas a media madera en todo su perímetro, para anular el puente térmico que se origina al instalarlas unas contra otras en la cubierta.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Maldak 1/6 Portland zementuzko mortero-xafla bidez (7-8 cm-ko batez besteko lodiera eta gainazal talotxatu eta fina ditu) egin behar dira, edo errekako hondarraren ordez T-10 perlita-aleak erabiliko dira morteroa arintzeko eta gainkarga murrizteko.	La formación de las pendientes se debe realizar con una chapa de mortero de cemento Portland 1/6, con espesor medio de 7-8 cm y superficie fratasada fina o sustituir la arena de río por gránulos de perlita T-10, para aligerar el mortero y disminuir la sobrecarga.
Materiala: Eraikinaren estalkia
isolamendua deitzen zaio (4), iragazgaiztearen gainean estrusio bidezko poliestireno-aparrezko panel zurrunak zur-erdikako mekanizatua perimetro osoan eta lodierari dagokionez CT-79 araua betez jarriz sortzen da.	denominada aislamiento (4), se origina con la instalación sobre la impermeabilización de paneles rígidos de espuma de poliestireno extrusionado, mecanizados a media madera en todo su perímetro y espesor cumpliendo la CT-79.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Iragazgaiztearen gainean estrusio bidezko poliestireno-aparrezko xafla zurrunak jarriz sortzen da. Xafla horiek gutxienez 4 cm-ko lodiera izango dute, zur-erdikako mekanizatua perimetro osoan eta estalkiko karelari edo paramentu bertikalei lotuta egongo dira "loroaren mokoaren" itxurako ebaketa eginez.	Originado con la colocación, sobre la impermeabilización, de planchas rígidas de espuma de poliestireno extruido, con espesor mínimo de 4 cm, mecanizadas a media madera en todo su perímetro y entestadas con el peto de cubierta o paramentos verticales en corte de "pico
Materiala: Eraikinaren estalkia
32/40 granulometriako errekako legarraren geruza bat isuri eta zabaltzen da garbia, lehorra eta buztinik gabea, 5-7 cm-ko lodiera duena hartxintxarretarako saretoak jarri aurretik.	Formada por el vertido y extensión de una capa de grava de río de granulometría 32/40, limpia, seca y exenta de arcillas, con espesor mínimo de 5 cm y máximo de 7 cm, previa colocación de los paragravillas.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Polietilenozko egitura nodularra duen xafla bat jarriko da aldeetako batean 140 g/m2-ko polipropilenozko geoehun batekin 12 mm-ko lodiera duena eta 712 KN/m2-ko konpresioarekiko erresistentzia, gainjarrita (10-15 cm), noduluak botoiz lotuta elkarri.	Instalación de una lámina de estructurado nodular de polietileno con un geotéxtil de polipropileno de 140 g/m2 en una de sus caras, con un espesor de 12 mm y resistencia a compresión de 712 KN/m2, solapado entre sí de 10 a 15 cm, abotonando los nódulos entre sí.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Zoladura zeremiko edo hidrauliko batek osatzen du, Portland zementu-morterozko geruza jarraitu (3-4 cm-ko lodiera duena) baten gainean asentatua, zoladura-junturak eta egiturazko junturak errespetatuz, indarreko EOA arauaren eta dagoeneko aipatu dugun zigilatzearen arabera.	Compuesta por un solado cerámico o hidráulico, asentado sobre capa continua de mortero de cemento Portland, con espesor de 3-4 cm, respetando las juntas de solado y estructurales conforme a la NBE vigente y sellado de las mismas ya comentado.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Malda-geruzaren batez besteko lodiera 10 cm izango da, estalkiko karelaren eremuko bi altueren eta hustubide-galdaratxoaren altuera baten arteko batez besteko aritmetikoa eginez lortutakoa 2-3 cm gutxienez, CT-79 araudia betetzeko.	El espesor medio de la capa de pendientes será de 10 cm, obtenido de la media aritmética de dos alturas en la zona del peto de cubierta y una altura en la caldereta de desagüe -con un mínimo de 2-3 cm- para cumplir la normativa CT-79.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Iragazgaiztearen gainean estrusio bidezko poliestireno-aparrezko xafla zurrunak jarriz sortzen da. Xafla horiek gutxienez 4 cm-ko lodiera eta konpresioari dagokionez 5 kg/cm2-ko erresistentzia izango dute, zur-erdikako mekanizatua perimetro osoan eta estalkiko karelari edo paramentu bertikalei lotuta egongo dira "loro-mokoaren" itxurako ebaketa eginez.	Originado con la colocación, sobre la impermeabiliza-ción, de planchas rígidas de espuma de poliestireno extruido, con espesor mínimo de 4 cm y resistencia compresión de 5 kg/cm2, mecanizadas a media madera en todo su perímetro y entestadas con el peto de cubierta o paramen
Materiala: Eraikinaren estalkia
isolamendua esaten zaio (3), estrusio bidezko poliestireno-aparrezko xafla zurrunak instalatuz sortzen da. Xafla horiek zur-erdikako mekanizatua dute perimetro osoan eta 26 kg/m3-ko dentsitatea, konpresioarekiko erresistentzia 2 kg/cm2-koa (UNE 53310) eta lodiera eraikina kokatuta dagoen klima-eremuaren Azterlan Higrotermikoaren araberakoa.	denominada aislamiento (3), originado por la instalación de placas rígidas de espuma de poliestireno extruido, mecanizadas a media madera en todo su perímetro y densidad de 26 kg/m3, con una resistencia a la compresión de 2 kg/cm2 (UNE 53310) y espesor según el Estudio Higrotérmico de la
Materiala: Eraikinaren estalkia
Xafla grekatuaren oinarria instalatuta dagoela oinarri hartuta, estalkiari ematen zaio hasiera estrusio bidezko EXP poliestireno-aparrezko xafla zurrunak (26 kg/m3) jarriz. Xafla horiek zur-erdikako mekanizatua dute perimetro osoan, konpresio bidezko 2 kg/cm2-ko erresistentziarekin (UNE 53310) eta eraikinaren kokapen-eremuaren azterlan Higrotermikoak definitutako \|\|Partiendo de la base de que el soporte de chapa grecada esté instalado, se inicia la cubierta con la colocación de las planchas rígidas de espuma de poliestireno extruido EXP de 26 kg/m3, mecanizadas a media madera en todo su perímetro, con resistencia a compresión de 2 kg/cm2 (UNE 53310) y	Materiala: Eraikinaren estalkia
malda esaten zaio (2), T-10 perlitazko mortero-geruza batez sortzen da, batez beste 7-8 cm-ko lodierarekin.	denominada pendientes (2), formadas por una capa de mortero de perlita T-10, con espesor medio de 7-8 cm.
Materiala: Eraikinaren estalkia
isolamendua esaten zaio (4), estrusio bidezko poliestireno-aparrezko plaka zurrunez zur-erdikako mekanizatua perimetro osoan osatuta dago, 38 kg/m2-ko dentsitatearekin (UNE 92235), 5 kg/cm2-ko konpresioko erresistentzia (UNE 92234) eta eraikinaren kokapen-eremuko Azterlan Higrotermikoak ezarritako lodiera.	denominada aislamiento (4), formado por placas rígidas de espuma de poliestireno extruido mecanizadas a media madera en todo su perímetro, con densidad de 38 kg/m2 (UNE 92235), resistencia comprensión de 5 kg/cm2 (UNE 92234) y espesor determinado por el Estudio Higrotérmico de la zona de ubicación de la construcción.
Materiala: Eraikinaren estalkia
babes astuna esaten zaio (6), sare elektrosoldatu batez armatutako hormigoiz osatua, 10-15 cm-ko lodierarekin, instalazioen bankadak ainguratzeko oinarri gisa.	denominada protección pesada (6), formada por hormigoncillo armado con mallazo electrosoldado con un espesor de 10-15 cm, como base para el anclaje de las bancadas de instalaciones.
Materiala: Eraikinaren estalkia
estrusio bidezko poliestireno-aparreko plaka zurrunek sortutako estalkiaren isolamendua jarri behar da. Xafla horiek zur-erdikako mekanizatua dute perimetro osoan eta eraikitzen ari diren eraikina kokatzen den eremuko Azterlan Higrotermikoak ezarritako lodiera; horretaz gain, paramentu bertikalekin topo egiten duten gunean loro-mokoaren itxuran moztuta daude.	instalación del aislamiento de cubierta originado por placas rígidas de espuma de poliestireno extruido, mecanizadas a media madera en todo su perímetro y espesor determinado por el Estudio Higrotérmico de la zona donde se ubica el edificio en construcción, cortadas en
Materiala: Eraikinaren estalkia
Garbitutako eta buztinik gabeko errekako hondarra isuriz sortzen da geruza hori, 20-25 cm-ko lodierarekin eta trinkotu gabe.	Formada por el vertido de arena de río lavada y exenta de arcillas con espesor de 20-25 cm, sin compactar.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Gutxienez 15 cm-ko lodiera duen hormigoi armatuzko lauza, indarreko EH araudia betez.	Formada por una losa de hormigón armado de 15 cm de espesor, como mínimo, cumpliendo con la normativa EH vigente.
Materiala: Eraikinaren estalkia
isolamendua esaten zaio (3). Portland zementuzko morterozko xafla, T-10 perlitazko aletxoek arindua. Xafla grekatuaren goialdean 18-10 cm-ko lodiera du gutxienez.	denominada aislamiento (3), formada por una chapa de mortero de cemento Portland aligerado con gránulos de perlita T-10 y espesor sobre la cara superior de la chapa grecada de 18-10 cm como mínimo.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Xafla grekatuak osatutako euskarria instalatu ondoren, estalkia sortzeari ekingo diogu. Horretarako, T-10 perlitaz arindutako zementuzko morteroa isuriko dugu metalezko xaflaren gainean, 8-10 cm-ko lodierako geruza jartzeko xaflaren gainean. Jarraian itxarongo dugu, morteroari fraguatu, lehortu eta gogortzeko denbora emateko.	Partiendo de la base de que el soporte, chapa grecada, esté instalado, iniciamos la creación de la cubierta con el vertido sobre la chapa metálica de un mortero de cemento aligerado con perlita T-10, con un espesor de 8-10 cm sobre la cara superior de la chapa, dejando fraguar, secar y endurecer.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Une honetan, oso garrantzitsua da estalkia isolamenduko CT-79 EOA indarreko araudira egokitzea, atmosferarako CO2 emisioak aurrezteko EEKren (Etxebizitzen Energia Kalifikazioa) subsidiarioa dena. Horren ildotik, teknikari espezializatu batek azterlan higrotermikoa egingo du, zein isolatzaile erabili eta zein estalki-sistema garatu aditzera emango diguna, baita zein lodiera ezarri ere.	Un factor importante en estos momentos es la adecuación de la cubierta del edificio a la normativa vigente NBE CT-79 de aislamiento, subsidiaria a la CEV de ahorro de emisión de CO2 a la atmósfera, con el consiguiente Estudio Higrotérmico realizado por un técnico especializado, el cual nos determinará el tipo de material aislante y el sistema de cubierta a desarrollar, así como el	Materiala: Eraikinaren estalkia
Teila zeramikoa edo zementuzkoa laua bada, berriz, lehen arrastelek 4 cm-ko altuera izango dute gutxienez, eta ziria jarri beharko zaie teilaren lodiera xurgatzeko eta estalkiaren azalera osoan euskarri uniformea lortzeko.	Cuando la teja cerámica o de cemento sea plana, los primeros rastreles tendrán una altura mínima de 4 cm, debiéndose calzar los mismos para absorber el espesor de la teja y conseguir un apoyo uniforme en toda la superficie de la cubierta.
Materiala: Eraikinaren estalkia
a) Perlita hedatuzko 3-4 cm-ko lodierako panel batzuk mekanikoki ainguratzen dira, galvanizatutako edo kadmiatutako tirafondoak erabiliz, gainazala berdintzeko.	a) Anclaje mecánico con tirafondos galvanizados o cadmiados de unos paneles de perlita expandida de 3-4 cm de espesor, para regularizar la superficie.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Isolamendu mota eta isolamenduaren lodiera zehaztu ondoren isolamenduak zurruna behar du, 25-28 kg/m3-ko dentsitatearekin eta gehienez % 0,5eko ur-xurgapenarekin (bolumenean), estalkia birgaitzeari ekin diezaiokegu.	Determinado el tipo de aislamiento y espesor del mismo el aislamiento deberá ser rígido, con una densidad de 25-28 kg/m3 y una absorción de agua no superior al 0,5% en volumen se puede proceder a la rehabilitación de la cubierta.
Materiala: Eraikinaren estalkia
a) Gainazala berdintzen da morterozko zementuzko 3-4 cm-ko lodierako xafla batez, akabera talotxatu finarekin.	a) Regularización de la superficie con una chapa de mortero de cemento de 3-4 cm de espesor, con terminación fratasada fina.
Materiala: Eraikinaren estalkia
c) Estrusio bidezko poliestirenozko apar zurrunezko panelak jartzen dira eremuko azterlan higrotermikoaren arabera zehaztuko da lodiera, zur-erdika mekanizatuak perimetroan eta goialdea artekatua, estalki-maldarekiko ortogonalean jarrita eta taulan mekanikoki ainguratuta polipropilenozko tako zabalgarrien bitartez (5 unitate plaka bakoitzeko).	c) Instalación de paneles de espuma rígida de poliestireno extruido con espesor determinado por el Estudio Higrotérmico de la zona mecanizados a media madera en su perímetro y ranurado en su cara superior, colocados ortogonalmente a la pendiente de c
Materiala: Eraikinaren estalkia
a) Estalkiko taula berdintzen da morterozko zementuzko 3-4 cm-ko lodierako xafla batez, gainazal talotxatu finarekin.	a) Regularización del tablero de cubierta mediante una chapa de mortero de cemento de 3-4 cm de espesor con superficie fratasada fina.
Materiala: Eraikinaren estalkia
c) Lurrun-hesidun beira-zuntzezko edo zubi termikodun estrusiorik gabeko poliestirenozko 5 cm-ko lodierako panelak jartzen dira aurreko arrastelen artean, klima-eremuko CT-79 betez.	c) Instalación de paneles de fibra de vidrio con barrera de vapor o de poliestireno extruido con puente térmico entre los rastreles anteriores, con espesor de 5 cm, cumpliendo la CT-79 de la zona climática.
Materiala: Eraikinaren estalkia
e) Zurezko zenbait xaflaz osatutako taula kontratxapatua ezartzen da, xaflak elkarri itsatsita binil erretxinez eta 12-14 mm-ko lodierarekin, autoklabean eta fungizidaz tratatuta, DIN 68800 araua betez eta d) ataleko arrasteletan mekanikoki ainguratua zurezko kadmiatutako iltzeez.	e) Instalación de un tablero contrachapado de distintas hojas de madera, encoladas entre sí con resinas vinílicas y espesor comprendido entre 12-14 mm, tratado en autoclave y fungicida, cumpliendo norma DIN 68800, anclado mecánicamente con clavos cadmiados de madera a los rastreles del apartado d).
Materiala: Eraikinaren estalkia
d) Babes astuna sortzen da, dagoen legarra zabalduz, edo, beharrezkoa bada, legar gehiago erantsiz, 3-5 cm-ko lodierako geruza ezartzeko.	d) Formación de la protección pesada, con la extensión de la grava existente o aporte si es necesario y espesor comprendido entre 3 y 5 cm.
Materiala: Eraikinaren estalkia
e) Hondarrezko 10-15 cm-ko lodierako geruza bat zabaltzen da, garbia eta buztinik gabea, eta jarraian 70 g/m2-ko polipropilenozko geoehuna zabaltzen da, elkarren gainean jarrita 10-15 cm-tan .	e) Extensión de una capa de arena de río lavada y exenta de arcillas con un espesor comprendido entre 10-15 cm y posterior extensión de un geotéxtil de polipropileno de 70 g/m2, solapado entre sí de 10 a 15 cm.
Materiala: Eraikinaren estalkia
f) Ezarri beharreko landarediarekin bat datorren landare-mantuzko geruza bat zabaltzen da, gutxienez 20-25 cm-ko lodiera duena.	f) Extensión de la capa de manto vegetal apropiada a la vegetación que se va a implantar, con un espesor mínimo de 20-25 cm.
Materiala: Eraikinaren estalkia
"A" aldaera: poliestireno hedatuzko panela jarri ondoren, gainazala berdindu egiten da, poliestireno hedatuzko (Porex) birrinduz arindutako zementuzko morterozko 2-3 cm-ko lodierako geruza batez, 200 g/m2-ko beira-zuntzeko alkaliaren aurkako sareaz armatua, elkarren gainean jarrita 5-10 cm-tan.	Variante "A", colocado el panel de poliestireno expandido, regularizar la superficie con una capa de mortero de cemento aligerado con triturado de poliestireno expandido (Porex) con espesor de 2-3 cm, armado con malla antialcalina de fibra de vidrio de 200 g/m2, solapada entre sí 5-10 cm.
Materiala: Eraikinaren estalkia
a) 3-4 cm-ko lodierako eta 26 kg/m3-ko dentsitateko estrusio bidezko poliestirenozko panelak mekanikoki ainguratzen dira (DIN 53420) galvanizatutako edo kadmiatutako tirafondoez, perimetro osoan mihiztatuak eta 150 kPa-ko erresistentziarekin konpresioarekiko, xafla grekatuarekiko solidarioa den gainazal laua eta erregularra lortzeko eta iragazgaizgarria asentatzeko, suteen aurkako hesia zabaldu ondoren, CPI-86 EOA araua betez.	a) Anclaje mecánico con tirafondos galvanizados o cadmiados, de paneles de po liestireno extruido de 3-4 cm de espesor con densidad 26 kg/m3 (DIN 53420), ma chi hembrado en todo su perímetro y resistencia a la compresión de 150 kPa (DIN 53421), para conseguir una superficie plana y regular siendo solidaria con la	Materiala: Eraikinaren estalkia
a) Estalkiaren azterlan higrotermikoa egiten da, estalkia kokatua dagoen klima-eremuaren arabera, isolatzaile mota eta isolatzailearen lodiera adierazita.	a) Realización del Estudio Higrotérmico de la Cubierta, según la zona climática donde esté ubicada, indicando tipo de producto aislante y espesor del mismo.
Materiala: Eraikinaren estalkia
d) Estrusio bidezko poliestirenozko (EXP) apar zurrunezko panelak jartzen dira, zur-erdika mekanizatuak perimetro osoan eta CT-79 EOA arauaren araberako lodiera dutenak.	d) Colocación de paneles de espuma rígida de poliestireno extruido (EXP), mecanizados a media madera en todo su perímetro y espesor cumpliendo la NBE CT-79.
Materiala: Eraikinaren estalkia
f) Babes astuna sortzen da, dagoen errekako legarra zabalduz, edo, beharrezkoa bada, legar gehiago erantsiz, 3-5 cm-ko lodierako geruza jartzeko.	f) Formación de la protección pesada mediante la extensión de la grava de río existente y aporte si es necesario, con un espesor comprendido entre 3-5 cm.
Materiala: Eraikinaren estalkia
e) Estrusio bidezko poliestirenozko (EXP) apar zurrunezko panelak jartzen dira, zur-erdika mekanizatuak perimetro osoan eta CT-79 EOA arauaren araberako lodiera dutenak.	e) Colocación de paneles de espuma rígida de poliestireno extruido (EXP), mecanizados a media madera en todo su perímetro y espesor, cumpliendo la NBE CT-79.
Materiala: Eraikinaren estalkia
d) Estrusio bidezko poliestirenozko (EXP) apar zurrunezko panelak jartzen dira, zur-erdika mekanizatuak perimetro osoan eta eremuko azterlan higrotermikoaren araberako lodiera dutenak.	d) Colocación de paneles de espuma rígida de poliestireno extruido (EXP), mecanizados a media madera en todo su perímetro y espesor de acuerdo al Estudio Higrotérmico de la zona.
Materiala: Eraikinaren estalkia
f) Hondarrezko 10-15 cm-ko lodierako geruza bat zabaltzen da, garbia eta buztinik gabea, eta jarraian 70 g/m2-ko polipropilenozko geoehuna zabaltzen da, elkarren gainean jarrita 10-15 cm-tan.	f) Extensión de una capa de arena de río lavada y exenta de arcillas con un espesor comprendido entre 10-15 cm y posterior extensión de un geotéxtil de polipropileno de 70 g/m2, solapado entre sí de 10 a 15 cm.
Materiala: Eraikinaren estalkia
g) Ezarri beharreko landarediarekin bat datorren landare-mantuzko geruza bat zabaltzen da, gutxienez 20-25 cm-ko lodiera duena.	g) Extensión de la capa de manto vegetal apropiada a la vegetación que se va a implantar, con un espesor mínimo de 20-25 cm.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Logikoa denez, txillazko zura hondatu egin da denboraren eraginez, eta beraz egitura hori desmuntatu egin behar da eta horren ordez hidrofugatu gabeko taula hidrofugoa jarri, binil erretxinez elkarri kolatutako zurezko xaflek osatua, 12 mm-ko lodiera duena, kadmiatutako edo zinkatutako zurezko iltzeez zurezko egituran ainguratua.	Como es lógico, la acción del tiempo ha deteriorado la madera de ripia, por lo tanto la actuación es desmontarla y sustituirla por un tablero hidrófugo no hidrofugado de láminas de madera encoladas entre sí con resinas vinílicas, con un espesor de 12 mm, anclado a la estructura de madera con clavos de madera cadmiados o cincados.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Bi soluzio gauza daitezke estalkiaren estankotasuna berreskuratzeko: batetik, zuntz-zementuzko gainazala berdintzea, hidrofugatu gabeko 12 mm-ko lodierako taula hidrofugo batekin, mekanikoki ainguratua. Bestela, uhindura zementu-morteroz bete daiteke, poliestireno hedatuzko agregakinez nahastua, eta jarraian 5.28 irudian jasotako lan-prozesuari jarraitu.	Se pueden apuntar dos soluciones posibles para recuperar la estanquidad de la cubierta, la primera de ellas consiste en la regularización de la superficie del fibrocemento con un tablero, hidrófugo no hidrofugado, de 12 mm de espesor anclado mecánicamente o un relleno de la ondulación de mortero de cemento con árido de poliestireno expandido, para posteriormente realizar el proceso de	Materiala: Eraikinaren estalkia
a) Estrusio bidezko poliestirenozko panelak mekanikoki ainguratzen dira tirafondoen bitartez, panelen dentsitatea 26 kg/m3 eta lodiera 3-4 cm izanik, hurrenez hurren, CT-79 araua betez; gainera, -konpresioarekiko erresistentzia 180 kPa da, DIN 53421 araua betez.	a) Anclaje mecánico mediante tirafondos de paneles de poliestireno extruido de densidad 26 kg/m3 con espesor de 3-4 cm -cumpliendo norma CT-79-y resistencia a compresión de 180 kPa cumpliendo norma DIN 53421.
Materiala: Eraikinaren estalkia
b) Estrusio bidezko poliestirenozko apar zurrunezko EXP panel bat jartzen da, zur-erdika mekanizatua perimetro osoan eta goialdea artekatua duela, kokapen-eremuaren araberako lodierarekin, Azterlan Higrotermikoa aintzat hartuta, CT-79 EOA betez, euskarrian mekanikoki ainguratua 9 cm-ko luzerako ziriez, eta artekatua estalkiko goreneko maldaren lerroarekiko ortogonalean jarri behar dela	b) Colocación de un panel (EXP) de espuma rígida de poliestireno extruido, mecanizado a media madera en todo su perímetro y ranurada su cara superior, con un espesor adecuado a la zona de ubicación mediante el correspondiente Estudio Higrotérmico cumpliendo la NBE CT-79, anclado mecánicamente al soporte con	Materiala: Eraikinaren estalkia
c) Estrusio bidezko poliestirenozko apar zurrunezko panela (EXP) jartzen da, gainazala artekatua, perimetroa zur-erdika mekanizatua eta CT-79 EOAren araberako lodiera dituena, panela xafla autoitsasgarriaren gainean estutuz eta artekatua maldarekiko elkarzut utzita.	c) Colocación de panel de espuma rígida de poliestireno extruido (EXP) con superficie ranurada y perímetro mecanizado a media madera y espesor cumpliendo la NBE CT-79, presionando el mismo sobre la lámina autoadhesiva y dejando el ranurado perpendicular a la pendiente.
Materiala: Eraikinaren estalkia
a) Estrusio bidezko poliestirenozko apar zurrunezko panelak (EXP) jartzen dira metalezko xaflaren gainean (panelen dentsitatea: 26 kg/m3; konpresioarekiko erresistentzia: 180 kPa), zur-erdika mekanizatuak perimetroan, CT-79 EOA indarreko araudia betetzeko lodiera egokia dutenak, metalezko xafl	a) Colocación sobre la chapa metálica de paneles de espuma rígida de poliestireno extruido (EXP) de densidad 26 kg/m3 y resistencia a compresión de 180 kPa, mecanizados a media madera en su perímetro, con espesor correcto para el cumplimiento de la normativa vigente NBE CT-79, ancla
Materiala: Eraikinaren estalkia
Lehenik eta behin estalkiaren azterlan higrometrikoa egin behar da, klima-eremuaren arabera, CT-79 EOA betez, eta jarraian isolamendu mota eta isolamenduaren lodiera zehaztu, eraikinaren barnean eskatutako erosotasun- eta bizigarritasun-maila sortzeko.	Lo primero es realizar un Estudio Higrotérmico de la cubierta, según la zona climática, cumpliendo la NBE CT-79 y determinar el tipo de aislamiento y espesor del mismo, para crear en el interior del edificio el nivel de confort y habitabilidad exigido.
Materiala: Eraikinaren estalkia
e) Babes astuna sortzen da, errekako legarrezko 5-6 cm-ko lodierako geruza zabalduz, dagoen legarra baliatuz edo legar gehiago erantsiz, beharrezkoa bada.	e) Formación de la protección pesada mediante la extensión de una capa de grava de río con espesor de 5-6 cm, con la grava existente o aporte de la misma si es necesario.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Geruza iragazgaizgarrian, hustubideetan eta dilatazio-junturetan anomaliak sortzen direlako, eta material isolatzailearen lodiera desegokia delako edo isolatzaileak lodierarik ez duelako gertatzen da.	Consecuencia de anomalías en la capa impermeable, desagües o junta de dilatación y espesor inadecuado o inexistente del material aislante.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Kasu horretan, estalkiaren estankotasuna bermatzeaz gain, eraikuntza-elementuaren azterlan higrotermiko osoa egin behar da, batetik, isolamenduak zer lodiera duen jakiteko, eta horrela klima-eremuaren "K" koefizientea betetzeko, eta, bestetik, portaera hidrikoaren berri izateko kondentsazioak (azalekoak eta interstizialak) sortzeari dagokionez, horrela kondentsazio horiek zuzendu eta berriz iragazgaizteko lana behar bezala egiteko, une oro ind	Lo importante en este caso, además de solucionar la estanquidad de la cubierta, es realizar un Estudio Higrotérmico completo del elemento constructivo, tanto en el espesor del aislamiento para cumplir con la "K" de la zona climática, como para conocer el comportamiento hídrico en la formación de condensaciones tanto superficiales como intersticiales, para así corregirlas y realizar una reimpermeabilización correcta, cumpliendo en todo momento con la normativa vigente.
Materiala: Eraikinaren estalkia
e) Hondarrezko 10-15 cm-ko lodierako geruza bat zabaltzen da, garbia eta buztinik gabea, eta jarraian 70 g/m2-ko polipropilenozko geoehuna zabaltzen da, elkarren gainean jarrita 10-15 cm-tan.	e) Extensión de una capa de arena de río lavada y exenta de arcillas, con espesor de 10-15 cm y posterior extensión de un geotéxtil de polipropileno de 70 g/m2, solapado entre sí de 10 a 15 cm.
Materiala: Eraikinaren estalkia
f) Ezarri beharreko landarediarekin bat datorren landare-mantuzko geruza bat zabaltzen da, 20-25 cm-ko lodiera duena gutxienez.	f) Extensión de la capa de manto vegetal apropiado a la vegetación que se va a implantar, con un espesor mínimo de 20-25 cm.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Estalkiaren patologian barneko kondentsaziorik atzematen bada, CT-79 EOA araua betetzeko behar adinako lodiera duen isolatzailea erabili beharko da, klima-eremuari buruzko azterlan higrotermikoa eginez hondarrezko eta landare-mantuzko geruzak kontuan hartuta, eta horretarako estrusio bidezko poliestirenozko (EXP) apar zurrunezko panel bat jarriko da iragazgaizte-xaflaren eta estalkiko drainatzearen En el caso de que en la patología de la cubierta se observasen condensaciones interiores, habrá que dotar a la misma del espesor de aislamiento suficiente para cumplir la norma NBE CT-79 realizando el Estudio Higrotérmico de la zona climática teniendo en cuenta las capas de arena y manto vegetal, para lo cual se intercala entre la lámina de impermeabilización
Materiala: Eraikinaren estalkia
Kondentsazioak badaude, kondentsazio horiek itxituraren konposizioan erresistentzia oso altua duen, hots, "lambda" balio oso txikia duen material bat tartekatuz edo itxituraren lodiera handituz konpontzen dira.	Si existen condensaciones, éstas se corrigen intercalando en la composición del cerramiento un material con resistencia muy alta, es decir, con un valor "lambda" muy bajo o aumentando el espesor del propio aislamiento.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Isolamenduaren lodiera handitzen bada eta merkatuan ez badago lodiera handiagorik, materialaren bi geruza juntura-hautsika jartzea gomendatzen da. Bi geruza horien artean ez da ezer erantsi behar eta 70 g/m2-ko polipropilenozko geoehun baten bitartez bereizita egongo dira.	En el caso de aumentar el espesor de aislamiento y no existir un espesor comercial mayor, se aconseja colocar dos capas de material a mata junta, sin adherir entre ellas, separadas por medio de un geotéxtil de polipropileno de 70 g/m2.
Materiala: Eraikinaren estalkia
RV = Lodiera (e) x erresistibitatea (rV)	RV = Espesor (e) x resistividad (rV)
Materiala: Eraikinaren estalkia
Tenperatura lehorrak (TS) eta tenperatura hezeak (TH) lortutakoan, egon litekeen kondentsazio interstizialaren berri izan daiteke tenperaturen bi profilen irudikapen grafikoaren bitartez. Bi profilak lodieraren eta tenperaturaren ardatz cartesiar batzuetan irudikatuko dira, eta elkargune bat dagoen lekuan hasiko da kondentsazioa kondentsazio hori desagertuko den beste elkargune bat duten arte;	Obtenidas las temperaturas secas (TS) y las temperaturas húmedas (TH), se puede conocer la posible condensación intersticial mediante la representación gráfica de los dos perfiles de temperaturas en unos ejes cartesianos espesor/temperatura y en el lugar donde exista un punto común, se iniciará la condensación hasta que vuelvan a tener otro nuevo punto donde desaparezca la condensación, denominándose al área formada "plano de condensación".
Materiala: Eraikinaren estalkia
a) Harresiaren estradosa 2-3 cm-ko lodierako Portland zementuzko (1/4) geruza batekin (2) zarpiatu behar da, erregela pasatutako ehundurarekin.	a) Enfoscado del trasdós del muro con una capa de mortero de cemento Portland 1/4 de 2 a 3 cm de espesor (2), con textura a paso regla.
Materiala: Eraikinaren estalkia
e) Aurreko tabikea 2-3 cm-ko lodierako Portland zementuzko mortero-geruza batekin zarpiatu behar da (7), koloredun estaldura mehe batez estaliz.	e) Enfroscado del tabique anterior (7) con una capa de mortero de cemento Portland de 2-3 cm de espesor, revestido con un revestimiento fino en color.
Materiala: Eraikinaren estalkia
Laugarrenik, isolamendua instalatuko dugu (4) estrusio bidezko poliestirenozko apar zurrunezko plakekin, perimetro osoan egur-erdiko mekanizatuarekin eta konpresioarekiko kg/cm2-ko erresistentzia duela, eroankortasun termikoaren koefizientea 0,027 w/m oC-koa izanik, eta lodiera eraikuntza kokatzen den eremuko Azterlan Higrotermikoan lortutakoa.	En cuarto lugar, instalamos el aislamiento (4) con placas de espuma rígida de poliestireno extruido con mecanizado a media madera en todo su perímetro y resistencia a la compresión de 5 kg/cm2, con un coeficiente de conductividad térmica de 0,027 w/m ºC y espesor obtenido en el Estudio Higrotérmico de la zona donde se u
Materiala: Eraikinaren estalkia
a) Geruza drenatzaile bat egingo da (5) poliestirenozko noduloetako hiru dimentsiotako egitura batez eta alde batean polipropilenozko geoehun batez osatua, 12 mm-ko lodiera eta konpresioarekiko 712 kN/m2-ko erresistentzia dituena, elkarren gainean jarrita (10-15 cm), noduluak botoiz lotuta elkarri.	a) Formación de una capa drenante (5) compuesta por un estructurado tridimensional de nódulos de poliestireno y un geotéxtil de polipropileno en una de sus caras, con espesor de 12 mm y una resistencia característica a la compresión de 712 kN/m2, solapado entre sí de 10 a 15 cm, abotonando los nódulos entre sí.
Materiala: Eraikinaren estalkia
b) Azkenik, hormigoizko geruza bat egingo da (6), masa-hidrofugoa erantsiz, (zaku bakoitzeko 1 kg) bat, sare elektrosoldatuz armatua, indarreko EH betez; horretaz gain, gainkargarako kalkulatutako lodiera du (jasan behar duen m2 bakoitzeko kalkulatuta), egiturazko junturak juntura horiek kapitulu honetako "Dilatazio Junturak" deituriko atalaren arabera zigilatuko dira, \|\|b) Finalmente, se procede a la ejecución de una capa de hormigón (6) aditivado con hidrófugo de masa a razón de 1 kg/saco, armado con mallazo electrosoldado, cumpliendo con la EH vigente y espesor calculado para sobrecarga por m2 que tiene que soportar, respetando las juntas estructurales, que se sellarán conforme al apartado "Juntas de Dilatación" de este capítulo y las de hormigonado, según la NBE, con un vertido de una resina epoxi + caucho de poliuretano bicomponente en el espacio de la junta previa, con
Materiala: Eraikinaren estalkia

lodiera > grosor (13 testuinguru)

eu testuak	es testuak
Teila bakoitzak tamaina eta lodiera zehatz bat zuen, eta teila batetik bestera alde nabarmena egoten zen.	Por lo que cada teja tenía un tamaño y grosor diferentes, habiendo verdaderas diferencias.
Materiala: Igeltserotza
Xaflatuta ez dauden eta xaflatuko ez ditugun geletan edo korridoreetan zolarria ezarri behar dugunean, antzera jokatuko dugu berdingidak egiteko: lehenik, masa-lerroa botako dugu gelaren perimetro osoan; ondoren, lerroa zanpatuko dugu, eta, azkenik, nibel-puntuak markatuko ditugu. Aldez aurretik, markatzeko hariarekin zehaztuko dugu lerroa horman normalean, lurretik	Cuando la solera se ha de echar en una habitación o pasillos que no estén ni se vayan a enchapar, la forma de obtener las maestras será similar: echar un cordón de masa en el perímetro de la habitación; pisar el cordón; marcar distintos puntos de nivelado en el cordón guiándose de la línea que, previamente se habrá marcado con la bota, utilizando un	Materiala: Igeltserotza
Hala, esaterako, erregelak hiru metro baditu eta desnibelak % 3koa izan behar badu, altxagarriak 9 cm-ko lodiera izan beharko du.	Si la regla tiene tres metros y el desnivel ha de ser del 3% el taco tendrá que tener un grosor de 9 cm.
Materiala: Igeltserotza
Altxagarriaren lodierak, erregelaren luzerarekin bat eginda, lortu nahi dugun desnibela eratu behar du.	El calce ha de tener un grosor que complemente al largo de la regla para provocar el desnivel deseado.
Materiala: Igeltserotza
Horretarako, eskaiola gogortzen hasten denean, espartzuzko zerrenda bat sartuko diogu pertzean orea zertarako erabili nahi dugun eta zer trinkotasun eman nahi diogun, halako lodiera eta luzera izango ditu zerrendak. Espartzua ondo bustita dagoenean, xukatu egingo dugu, tantekin ez zikintzeko, eta, ondoren, finkatu edo indartu nahi dugun lekuan jarriko dugu espartzua (leihoko aingura-hanka edo gakotxoren batean, hesitxoren batean, eskaiolazko xaflaren batean...). Horretarako, i	Para ello, cuando la escayola empiece a espesar se introducirá una tira de esparto -dependiendo su grosor y longitud de la utilidad y firmeza que se le quiera dar- en la caldereta, empapando y escurriendo el esparto, cuidando que al gotear no manche, aplicándolo sobre el lugar al que queremos fijar o reforzar (la patilla o garrilla de una ventana, una verjilla, placas de escayola...) enr
Materiala: Igeltserotza
Zolarriak 4 cm-ko masa-lodiera izaten du.	La solera ha de contar con un grosor de masa habitual de 4cm.
Materiala: Igeltserotza
Zolarri mota horiek, gutxienez, 4 cm-ko masa-lodiera dute.	Este tipo de soleras tienen que tener un grosor mínimo de 4 cm. de masa.
Materiala: Igeltserotza
Berdingidak lortzeko, kasu honetan, amaierako nibelera altxatu beharko ditugu erregelak, hots, zerra-ebakia (lauzaren lodieraren eta kola-zementuaren kargaren arteko batura) baino zentimetro batzuk beherago.	Las maestras en este caso se conseguirán calzando reglas al nivel de terminación: unos centímetros por debajo del corte de sierra (el resultado de sumar el grosor del azulejo más la carga de cemento cola).
Materiala: Igeltserotza
Galtzada-harriak irregularrak direnean, zaila izaten da junturak beti berdintsu jartzea; horregatik, tetrazerozko hagatxoa jar dezakegu ilaraz ilara, junturak lodiera egokia izan dezan beti (13. irudia), eta, ilara amaitutakoan, atera egingo dugu hagatxoa, hurrengo ilaran jarri ahal izateko.	Cuando los adoquines son irregulares es difícil mantener una junta igualada, por ello se puede colocar de hilada a hilada una varilla de tetracero para mantener el grosor de la junta apropiado (Fig. 13), retirándola según se complete la fila para utilizarla en la que se ha de colocar.
Materiala: Igeltserotza
Horrelako kasuetan, xaflaren lodierak (3 cm edo gehiago) aukerarik ematen baldin badu, xaflako zuloa abeilanatu egingo dugu, torlojuaren burua xaflan sartuta gera dadin, eta, gero, orea edo zementu-esnea botako diogu gainetik, estalita gera dadin.	Se procuraría en este caso, siempre que el grosor de la placa lo permitiese -3cm. o más- avellanar el agujero en la placa para empotrar la cabeza del tornillo y cubrirlo con una pasta o lechada para dejarlo oculto.
Materiala: Igeltserotza
Era berean, xafla-lana ondo egiteko, zarpiatze-lerrotik kanpora irten behar du aurremarkoak, eta lauzaren lodiera eta itsasgarri-karga batuta, batura horren adinako neurria izan beharko du irtenguneak.	Otro de los requisitos que es conveniente respetar para el enchapado, es que el premarco sobresalga de la línea de enfoscado la distancia que sumen el grosor del azulejo mas la carga de pegamento (Fig. 3), aproximadamente 1 cm.
Materiala: Igeltserotza
Langilea nibelarekin ari da mailagainak eta mailarteak zuinkatzen. Horretarako, eskailera-mailetako baldosen edo xaflen neurria kontuan hartu beharko du, eta neurri hori atzeraeraman egin beharko du, xaflen lodiera eta haien karga aintzat hartuta.	Ejemplo del replanteo con nivel de las huellas y tabicas, para ello se ha de tener en cuenta la medida de las baldosas o placas que van a forrar los peldaños y retranquear la medida de los mismos conforme al grosor del aplacado y su carga.
Materiala: Igeltserotza
Behar besteko masarekin zarpiatu behar dugu hormatala, guztiz edo zati batean estalita geratu arte (8. irudia), eta berdingidek adierazitako karga-lodiera hartu beharko du hormatalak.	Zarpeando la cantidad de masa necesaria hasta cubrir el paño o una parte de él (Fig. 8) con el grosor de carga que indican las maestras.
Materiala: Igeltserotza

lodiera > espesor (67 testuinguru)

eu testuak	es testuak
Luzerak neurtzeko sistemaren bidez diametroa eta hormaren lodiera neurtzeko sistema (Solex prozedura).	Medición de diámetro y espesores de pared mediante el sistema de medición de longitudes (procedimientos Solex).
Materiala: Pneumatikaren aplikazioak
Lodiera handixeagoak edo pieza kopuru handia neurri berekoak edo neurri desberdinekoak ebaki behar direnean, eskuz ebakitzea ez da eraginkorra, jakina.	Cuando se requiere cortar espesores algo mayores, o gran número de piezas -sea con la misma o distinta medida- evidentemente no es operativo hacerlo a mano.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Dorretxo horrek honako abantaila hau du: esparrago baten bidez, erremintaren puntaren altuera erregula dezakegu, doikuntza egokia lortu arte, hainbat lodieratako xaflak gehitu behar izan gabe (dorretxo klasikoan horrela jokatu beharra dago).	La ventaja de esta torreta es que mediante un espárrago regulamos la altura de la punta de la herramienta, sin tener que estar suplementando con chapas de distintos espesores hasta conseguir el reglaje correcto -en el caso de la torreta clásica-.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Eztainua xafla moduan erabiltzen da; hain zuzen ere, lodiera gutxiko xafla moduan eta gehienez 0,01 mm-ko lodiera duten orrietan (eztainuzko papera). Estalduretarako erabiltzen da paper hori.	El estaño se emplea en forma de chapa de poco espesor y en hojas hasta de 0,01 mm de espesor llamadas papel de estaño, que sirve para recubrimientos.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Estaldura horren lodiera 0,002 eta 0,006 mm bitartekoa izaten da; beraz, material honen kantitate txikiak erabiltzen dira.	El recubrimiento es de un espesor que oscila entre 0,002 y 0,006 mm, por lo que las cantidades que se utilizan de este material son bajas.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
doikuntza bertikala eta albokoa egiaztatzeko, lodiera-galga batzuk sartzen dira (marruskadura leuna) topeen eta fresen artean.	los reglajes vertical y lateral se comprueban introduciendo (rozamiento suave) entre los topes y las fresas unas galgas de espesor.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Nukleoaren lodiera	Espesor del núcleo
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Konpresio bidezko deformazio-prozesu bat da. Horren bitartez, lingote, totxo edo txapa (xafla= slab) baten lodiera murriztu egiten da arrabol izeneko aurkako erreminta zilindriko batzuen ekintzaren ondorioz.	Es un proceso de deformación por compresión, mediante el cual el espesor de un lingote, tocho, palastro (petaca= slab), o palanquilla se reduce por la acción de unas herramientas cilíndricas opuestas llamadas rodillos.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ijezketa laua edo zilindro liso bidezkoa (ikusi ditugu aurreko irudi batzuetan) plantxak, tirak eta lodiera baino zabalera handiagoa duten zeharkako sekzio angeluzuzeneko piezak ijezteko erabiltzen da nagusiki.	El laminado plano o con cilindros lisos -que ya hemos visto en figuras anteriores- primordialmente se destina al laminado de planchas, tiras y piezas de sección transversal rectangular con un ancho mayor que el espesor.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Oso ertz zuzenak behar dituzten eragiketa berezietan, aplikatutako lasaiera materialaren lodieraren % 1 da.	En operaciones especiales que requieren bordes muy rectos, el juego aplicado corresponde al 1% del espesor del material.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Materialaren lodiera milimetro-hamarren batzuetatik 10 mm-ra bitartekoa da lan gehienetan.	El espesor del material oscila entre algunas décimas de milímetro hasta 10 mm para la mayoría de los trabajos.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Lasaiera handiago hori lodierari (enbutituko den txaparen lodieraren % 10etik %20ra bitarte izango da nahitaez) gehitu behar zaio:	Esta holgura -que debe sumarse al espesor- debe ser entre el 10% y 20% del espesor de la chapa a embutir:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
3.10. irudiko adibidean, zintaren lodiera neurtuta detektatzen da desbiderapena.	En este ejemplo de la figura 3.10 se detecta la desviación por el espesor de la cinta.
Materiala: Pneumatikaren aplikazioak
Zarataren aurkako lehenengo ekintza bat da haren jatorria isolatzea, lodiera eta material egokiko itxitura edo kabinen bidez.	Una primera acción contra el ruido es aislar el origen del mismo a través de cabinas o cierres de un determinado espesor y de materiales adecuados.
Materiala: Antolakuntza eta ekoizpen-prozesuen kontrola
material bigun edo suberatuetarako= lodiera 1-2 aldiz.	para materiales blandos o recocidos = de 1 a 2 veces el espesor.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
material gogor edo garratzetarako= lodiera 3-4 aldiz.	para materiales duros o agrios = de 3 a 4 veces el espesor.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Gutxi gorabehera, plaka nagusiaren gainetik egon daitekeen tarteak ebaki beharreko materialaren lodiera baino 5 aldiz handiagoa izan behar du, eta eraikitze-arrazoiengatik, ezin du inoiz ere neurri hori baino 2 edo 2,5 milimetro gutxiago eduki, materiala oso mehea bada ere.	La distancia a la que ha de quedar sobre la placa matriz debe ser -aproximadamente- 5 veces el espesor del material a cortar, pero sin bajar nunca de 2 o 2,5 mm por razones constructivas, aunque el material sea muy delgado.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Ebaki beharreko xaflaren lodiera baino 2 edo 3 aldiz handiagoa da matrizearen biziaren neurria (6 mm-ra bitarte). Matrizearen bizia zenbat eta txikiagoa izan, hainbat eta errazago askatuko dira ebakitako piezak, baina hainbat eta txikiagoa izango da iraupena, zorrozketen ondorioz.	El tamaño de la vida de la matriz suele ser de 2 a 3 veces el espesor de la chapa que se va cortar (pueden darse hasta unos 6 mm) con la observación de que cuanto menor sea, más fácilmente se desprenderán las piezas cortadas, pero será menor la duración por los sucesivos afilados.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Moztu beharreko materialaren kalitatea eta lodiera.	Calidad y espesor del material a cortar.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Gutxi gorabehera 2 mm-ko lodiera duen xafla lortu ondoren, ijezketa modu "estratiformean" gauzatzen da, hau da, aldi berean hainbat xafla gainezarri sartzen dira trenean.	Una vez obtenida la chapa de -aproximadamente- 2 mm de espesor, el laminado se realiza de modo "estratiforme", o sea, simultáneamente se introducen en el tren varias chapas sobrepuestas.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Txapa lauak lortzeko erabiltzen da, 75 eta 300 mm arteko lodiera eta 400 eta 1.600 mm arteko zabalera duten plantxa-itxurakoak, horren ondoren xaflak egitera zuzenduak.	Se emplea para obtener palastros planos, en forma de planchas de 75 a 300 mm de espesor y de 400 a 1.600 mm de ancho, destinados a la posterior elaboración de planchas.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Irudian soilik hiru estazio ikusi ahal badira ere, tandem motako ijezteko makinak zortzi edo hamar arrabol-pare eduki ditzake, eta horien artean igarotzen den materialaren lodiera murrizten edo material horren geometria birdoitzen du horietako bakoitzak.	Aunque en la figura sólo se aprecian tres estaciones, un laminador en tándem puede tener ocho o diez pares de rodillos, realizando cada uno una reducción en el espesor o un reajuste en la geometría del material que pasa entre ellos.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Balio zehatza hormaren faktorearen araberakoa izango da, hau da, hodiaren kanpoko diametroa hormaren lodierarekin zatituta ateratzen den balioa.	El valor exacto depende del factor de pared, que corresponde al diámetro exterior del tubo dividido por el espesor de la misma.
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Hormen lodiera murrizteko eta hodi baten luzera handitzeko erabiltzen da, mandril zilindriko baten gainean jarritako piezaren aurka arrabol bat aplikatuz.	Se utiliza para reducir el espesor de las paredes y aumentar la longitud de un tubo, mediante la aplicación de un rodillo contra la pieza montada sobre un mandril cilíndrico.
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Materialaren lodiera ez da aldatzen (gutxi gorabehera) hasierako lodierarekiko; horregatik, diskoaren hasierako diametroa zehazteko bolumenak egonkorrak dira, bai sakatu aurretik, bai ondoren.	El espesor del material permanece sin cambios (más o menos) respecto al espesor inicial, por lo que, para determinar el diámetro inicial del disco se contemplan volúmenes constantes, antes y después del repulsado.
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Sakatze ebakitzailean, piezei mandrilaren gainean ematen zaie forma, deformazio "ebakitzaile" izeneko prozesuaren bidez. Prozesu horretan, kanpoko diametroa egonkorra da eta hormaren lodiera murriztu egiten da.	En el repulsado cortante se da forma a la pieza sobre el mandril mediante un proceso de deformación "cortante", en el cual el diámetro exterior permanece constante y el espesor de la pared se reduce.
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Material horren lodiera puntzoiaren eta matrizearen arteko lasaiera baino handiagoa bada, lasaieraren tamainara konprimituko da.	Si el espesor de este material es más grande que el juego entre el punzón y la matriz, será comprimido al tamaño del juego.
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Lisaketak lodieraren uniformetasuna ematen du alde zilindrikoaren hormetan.	El planchado proporciona uniformidad de espesor en las paredes de la parte cilíndrica.
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Tolestea egiteko behar den indarra puntzoiaren eta matrizearen geometriaren araberakoa da, baita tolesten ari garen plantxaren erresistentziaren, lodieraren eta zabaleraren araberakoa ere.	La fuerza que se requiere para realizar el doblado depende de la geometría del punzón y de la matriz, así como de la resistencia, espesor y ancho de la plancha que se dobla.
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Tolesteak, teorikoki, xaflaren lodiera oso gutxi aldatzen du edo ia ez du batere aldatzen, nahiz eta praktikan hori bete-betean gertatzen ez den.	El doblado, teóricamente, produce poco o ningún cambio en el espesor de la lámina, aunque en la práctica no es del todo cierto.
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Tolestearen erradioa materialaren lodierarekin alderatuta txikia bada, materiala tenkatu egingo da tolestean.	Si el radio del doblado es pequeño con relación al espesor del material, éste tiende a estirarse durante el doblado.
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Prozesu hori lodiera txikiekin erabiltzen da normalean.	Este proceso normalmente se utiliza con espesores pequeños.
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S materialaren ebaketarekiko erresistentzia da, t materialaren lodiera, eta L ebaketa-ertzaren luzera.	siendo S la resistencia al corte del material, t el espesor del material, y L la longitud de la arista de corte.
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Metalezko xaflen ebaketaren parametro garrantzitsuak puntzoiaren eta matrizearen (sufritzailea ere deitzen zaio) arteko lasaiera (c) edo soilgunea, materialaren lodiera eta mota dira, baita materialaren erresistentzia eta ebaketaren luzera ere.	Los parámetros importantes en el corte de láminas metálicas son el juego (c)o claro entre el punzón y la matriz (también denominada sufridera), el espesor y tipo de material, así como su resistencia y la longitud del corte.
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Hortaz, lasaiera egokia xafla motaren eta xaflaren lodieraren araberakoa izango da, eta ondorengo formula honekin kalkula dezakegu:	Por tanto, el juego correcto depende del tipo de lámina y de su espesor, así que podemos calcularlo con la siguiente fórmula:
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Materialaren lodiera	Espesor del material:
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Josturarik gabeko tutuen eta hodien diametroa edo hormaren lodiera murrizteko erabiltzen da tenkaketa.	El estirado también se utiliza para reducir el diámetro o el espesor de la pared de tubos sin costura y tuberías.
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Metodorik sinpleenak ez du mandrilik erabiltzen, eta diametroa murrizteko aplikatzen da, baina barruko diametroaren eta hormaren lodieraren gainean kontrolik ez izateak arazoak eragiten ditu.	El método más sencillo no usa mandril y se aplica para la reducción del diámetro, pero con el problema derivado de carecer de control sobre el diámetro interno y el espesor de la pared.
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Prozesu gehienak hotzean egiten dira (giro-tenperaturan) materialak lodiera handi samarra duenean, hauskorra denean edo deformazioa handia denean izan ezik.	La mayoría de los procesos se realizan en frío -a temperaturas ambiente- excepto cuando el material tiene un espesor considerable, es frágil o la deformación es importante.
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Hotzeko ijezketari esker, metalak erresistentzia handiagoa izaten du, eta, lodierari dagokionez, perdoi estuagoak egitea ahalbidetzen du.	El laminado en frío hace más resistente el metal y permite tolerancias más estrechas en el espesor.
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Ijezketa lauan, materiala bi arrabolen artean estutzen da, eta horren ondorioz, lodiera murriztu egiten da.	En el laminado plano, se presiona el material entre dos rodillos de manera que su espesor se reduce.
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Lodiera murrizteaz gain, normalean ijezketak materialaren zabalera handitu egiten du; horri hedatzea edo spreading deitzen zaio, eta are handiagoa da zabaleraren eta lodieraren arteko erlazioa txikia denean, baita igurzketa-koefiziente txikiak dituenean ere.	Además de reducir el espesor, normalmente el laminado incrementa el ancho del material, conocido como esparcido o spreading, y tiende a ser más pronunciado cuando la relación entre el ancho y el espesor es baja, así como con bajos coeficientes de fricción.
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Irudian, ijezketa laua nola gauzatzen den ikusten da. Prozesu hori zeharkako sekzio angeluzuzenaren lodiera murrizteko erabiltzen da.	En la figura se muestra un laminado plano, empleado para reducir el espesor de una sección transversal rectangular.
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Txapak 14.400 mm2-tik gorako zeharkako sekzio angeluzuzena izaten du, totxoak 40-125 mm2-ko zeharkako sekzio karratua, eta jantoiak 10-12 mm-ko lodiera eta 200-600 mm-ko zabalera.	El palastro suele tener una sección transversal rectangular superior a 14.400 mm2, la palanquilla una sección transversal cuadrada de 40 a 125 mm2, y el llantón un espesor comprendido entre 10 y 12 mm con anchura de 200 a 600 mm.
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Ijezketa deformazio-prozesu bat da. Prozesu horren bitartez, materialaren lodiera murrizten da aurkako bi arrabolek funtsean egindako konpresio-indarren bidez.	El laminado es un proceso de deformación por el cual el espesor del material se reduce mediante fuerzas de compresión ejercidas por -básicamente- dos rodillos opuestos.
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Garai hori baino lehen, altzairu-fabriketan artekatzeko makinak eta disko ebakitzaileak dituzten aurkako arrabol pareak zeuden. Makina horiek altzairua tira estuetan mozteko erabiltzen ziren, iltzeak eta antzeko produktuak egiteko, ez baitzeuden diseinatuta materialaren lodiera murrizteko.	Antes de esta época, los únicos laminadores que existían en las acerías eran ranuradores, pares de rodillos opuestos con discos cortantes, que se empleaban para cortar el acero en tiras estrechas para hacer clavos y productos parecidos, puesto que no estaban diseñados para reducir el espesor del material.
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Lodiera	Espesor
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Zorrozketa nukleoaren lodiera zorrotzarekin.	Afilado con espesor de núcleo aguzado.
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Zorrozketa nukleoaren lodiera zorrotzarekin eta profil zuzenduarekin.	Afilado con espesor de núcleo aguzado y perfil corregido.
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Txirbilaren sorkuntzan ez ezik, ebaketa-indarren norabidean, txirbilaren lodieran, pieza ukitzen duen ebaketa-ertzaren luzeran eta sorbatzak mekanizatu beharreko pieza ukitzeko moduan (sarreran zein irteeran) ere eragina du.	Además de afectar la formación de viruta, también afecta a la dirección de las fuerzas de corte, espesor de la viruta y longitud de la arista de corte que está en contacto con la pieza, así como en la forma en que el filo contacta con la pieza a mecanizar, tanto a la
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Pravin Mistry-k garatu zuen 1990eko hamarkadaren erdialdean, eta aurrerapen garrantzitsua izan zen diamantezko estaldurak hainbat materialetan aplikatzeko prozesuan. Izan ere, hainbat substraturekiko bateragarritasunari, itsaspenari, estalduraren lodierari eta kostuari lotutako arazoak desagertu egin ziren, eta estaldura bat material eta forma askotan bizkor eta kostu txiki samar batean aplikatzea lortu zen (CVD prozesuarekin oso zaila zen ia ezinezkoa hori lortzea).	Desarrollado por Pravin Mistry a mediados de la década de 1990, representó un adelanto importante en la aplicación de recubrimientos de diamante a una variedad de materiales, al eliminar los problemas de compatibilidad con diversos sustratos, adhesión, espesor del recubrimiento y coste, lográndose aplicar con rapidez y a un coste relativamente bajo, un recubrimiento superior sobre una extensa gama de materiales<
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lodieraren uniformetasuna.	uniformidad en el espesor,
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Ez da komeni euskarritik irteten den erreminta-etxearen hegala erreminta-etxearen kirtenaren lodiera baino 1fi handiagoa izatea.	El vuelo del portaherramientas de su soporte no es conveniente que exceda 1fi el espesor del mango del portaherramientas.
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Ebaketa ortogonalaren ereduaren geometriak aukera ematen digu txirbilaren lodieraren, í£ jaulkitze-angeluaren eta í¶ ebaketa-planoaren angeluaren artean erlazio garrantzitsu bat ezartzeko:	La geometría del modelo de corte ortogonal nos permite establecer una relación importante entre el espesor de la viruta, el ángulo de desprendimiento ? y el ángulo del plano de corte ?:
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Kota hori txirbilak sortu aurretik duen lodierari dagokio (h). Zenbaitetan, bat dator a-rekin.	Esta cota corresponde al espesor de la viruta antes de su formación h (en algunos casos concuerda con a ).
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Txirbilak ebaketaren ondoren duen lodiera ebaketaren aurretik duena baino handiagoa denez gero, txirbil-erlazioa 1 baino txikiagoa izango da beti.	Como el espesor de la viruta después del corte siempre es mayor que antes del corte, la relación de viruta siempre será menor de 1.
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Tratamendu horren adibide bat oinarria homogeneoki 6 ordutan 620º-ra berotzea (labean), tenperatura horri 2-3 ordutan (lodieren arabera) eustea, eta ondoren hoztea (labean) izango litzateke.	Un ejemplo de este tratamiento para la base que tomamos de ejemplo sería: calentar homogéneamente (en horno) hasta 620º en 6 horas y mantener esta temperatura durante 2 o 3 horas, según los espesores, para después enfriar (en horno).
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Irudietan agertzen diren soluzioen artean, egokiena ardatz horizontaleko fresatzeko makinarena dela uste dugu. Izan ere, ardatz bertikaleko fresatzeko makinan, ardatza hegadan egongo litzateke, eta ebaki beharreko lodierek ez dute justifikatzen ardatz fresa-etxeari eusteko luneta bat muntatzea.	De las soluciones representadas en las figuras entendemos que es más factible la de la fresadora con eje horizontal, puesto que en la fresadora con eje vertical tendríamos el eje en voladizo, aunque los espesores a cortar tampoco justificarían el montaje de una luneta de apoyo del árbol porta fresa.
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Beraz, komeni da lehen doikuntzan betiere ezarritako erreferentziekin bat etorriz gero erreferentziak altzairuzko tope zementatuetan eta arteztuetan, berme-gainazaletan eta abar ezartzea eta, horretarako, neurri ezaguna, zehatza eta erremintaren eta topearen arteko kontaktu leunaren bidez finkatua duten lodiera-galgak, bloke patroiak eta abar erabiltzea.	Por tanto, es aconsejable para un primer reglaje -siempre que se ajuste a las referencias establecidas- referenciar sobre topes de acero cementados y rectificados, superficies de apoyo, etc. utilizando galgas de espesores, bloques patrón, etc. de medida conocida, precisa y determinada mediante contacto suave entre la herramienta y el tope.
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Oro har, lodiera handixeagoa izaten dute (hamarren batzuk handiagoa), baina desagertu egiten da, gainazala bezalaxe, akabera egitean.	Generalmente suelen tener unas décimas de sobre espesor, que desaparecerán -al igual que la superficie- durante el desarrollo del acabado.
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Txirbilaren lodiera ere garrantzitsua da.	También el espesor de la viruta es importante.
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Irekidurarik txikienak lodiera txikietan ebaketa finak egiteko erabiltzen dira. Lodiera handiagoak ebakitzeko, berriz, dentsitate handiagoko zorrotadak eta presio handiagoak behar dira.	las aberturas más pequeñas para cortes más finos en espesores pequeños, puesto que para cortar espesores mayores se requieren chorros más densos y presiones más altas.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Materialaren, lodieraren eta geometriaren arabera, 5 mm/seg-tik 500 mm/seg-ra bitarte izan daiteke.	Según los materiales, espesores y geometrías oscila entre 5 y 500 mm/seg.
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horren ondorioz, deformazio mekanikoari lotutako arazorik ez dago, ebaketaren kalitate handia lortzen da inguru konplexuetan, eta erraza da oso lodiera txikietan inguru finak sortzea.	por tanto, eliminación de problemas de deformación mecánica, calidad de corte en contornos complejos y gran facilidad para crear contornos delicados en espesores extremadamente delgados.
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Normalean, geruzak material ezberdinekoak izaten dira ez beti, ez baita arau orokorra, eta erraz identifikatzeko moduko lodiera izaten dute.	Normalmente las capas son de materiales distintos -aunque no es una regla general- y tienen suficiente espesor para poder identificarlo fácilmente.
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Lodieraren arabera, xaflak lodiak (6 mm edo gehiagokoak), ertainak (3-6 mm) eta meheak (3 mm baino gutxiagokoak) izan daitezke.	La chapa se clasifica según su espesor en gruesa (de 6 mm o más), media (de 3 a 6 mm) y fina (de menos de 3 mm).
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Oso garrantzitsua da oinarria zein zutabea ongi dimentsionatuta egotea, eta hormen eta nerbioen lodierak egokiak izatea. Era horretan, egonkortasuna eta zurruntasuna ere egokiak izango dira, baita prozesurik gogorrenetan ere.	Es importante, que tanto la base como la columna estén bien dimensionadas, y que los espesores de paredes y nervios sean los adecuados, para poder mantener una buena estabilidad y rigidez incluso durante los procesos más duros.
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