aluminio oxido > óxido de aluminio (18 testuinguru)

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CVD bidezko estalduretarako metal egokien artean, titanioa, banadioa, tungstenoa, molibdenoa eta tantaloa ditugu, eta bereziki egokiak dira konposatuen deposiziorako, hala nola titanio karburoaren (TiC), titanio nitruroaren (TiN), aluminio oxidoaren (Al2O3), silizio nitruroaren (Si3N4) eta silizio dioxidoaren (SiO2) deposiziorako.	Los metales favorables para recubrimientos mediante CVD incluyen el titanio, el vanadio, el tungsteno, el molibdeno y el tantalio (tántalo), siendo especialmente adecuados para la deposición de compuestos, tales como el carburo de titanio (TiC), el nitruro de titanio (TiN), el óxido de aluminio (Al2O3), el nitruro de silicio (Si3N4) y el dióxido de silicio (SiO2).
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Zeramika mistoak (estaliak bereziki), aluminio oxidozko oinarria duten zeramika sendotuak eta silizio nitrurozkoak aproposak dira material horietarako, talka termikoekiko erresistentziari eta beroan duten gogortasunari esker, mekanizazioak nabarmen desberdinak izan daitezkeela kontuan hartuta:	Las cerámicas mixtas, especialmente las recubiertas, y las reforzadas con base óxido de aluminio, así­ como las de nitruro de silicio, son óptimas para esos materiales debido a su resistencia a los choques térmicos y su dureza en caliente, considerando que los mecanizados pueden variar notablemente:
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Aitzitik, egonkortasun kimiko hori oinarria aluminio oxidozkoa duten zeramikena baino txikiagoa da altzairuen mekanizazioan.	Por el contrario, en el mecanizado de aceros esta estabilidad quí­mica es menor que la de las cerámicas con base de óxido de aluminio.
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Arbastuaren zein akaberaren kasuan, aluminio oxidozko zeramika puruek portaera ona izaten dute, inkrustaziorik edo azalik izaten ez denean bereziki.	Tanto para el desbaste como para el acabado, las cerámicas de óxido de aluminio puras presentan buen comportamiento, especialmente cuando no hay incrustaciones o cascarilla.
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Talka termikoekiko erresistentziari eta zailtasunari esker, oinarria aluminio oxidozkoa duten zeramikak baino hobeak dira, burdinurtu grisaren mekanizazioan bereziki.	Por su resistencia a los choques térmicos y tenacidad son mejores que las cerámicas con base de óxido de aluminio, especialmente en el mecanizado de la fundición gris.
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Oinarria aluminio oxidozkoa duten zeramika "mistozko" erremintei fase metaliko bat (Al2O3+TiC) gaineratuz gero, talka termikoekiko erresistentzia handiagoa dute eta, eroankortasun termiko handiagoari esker, pitzadura gutxiago izaten dituzte.	Las herramientas de cerámica "mixta" con base de óxido de aluminio, mediante la adición de una fase metálica (Al2O3+TiC), ofertan mejor resistencia a los choques térmicos, por lo que son menos sensibles a las fisuras gracias a su mayor conductividad térmica.
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Oinarria aluminio oxidozkoa duten zeramika "sendotuzko" erremintak berri samarrak dira.	Las herramientas de cerámica "reforzada" con base de óxido de aluminio, son relativamente nuevas.
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oinarria aluminio oxidozkoa (Al2O3) duena:	con base de óxido de aluminio (Al2O3):
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Aluminio oxido "purua" duten zeramikazko erremintek ez dituzte oso balio positiboak mekanizaziorako (beste batzuekin konparatuz gero, bederen):	Las herramientas cerámicas de óxido de aluminio "puro" presentan valores precisamente no muy positivos para el mecanizado, comparativamente:
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Ondoren, aluminio oxidozko (Al2O3) geruza lodixeago bat dago. Talkarekiko erresistentzia ematen du, eta egonkortasun kimikoa tenperatura altuetan.	í‰sta va cubierta por una capa algo más gruesa de óxido de aluminio (Al2O3), que proporciona resistencia al impacto y estabilidad quí­mica a temperaturas elevadas.
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Aluminio oxidoaren gainean aplikatzen den azken geruza meheagoa da, titanio nitrurozkoa. Geruza horri esker, marruskadura-koefizientea eta ekarpen-sorbatza sortzeko joera txikiagoak dira.	La siguiente y última capa, aplicada sobre el óxido de aluminio, algo más delgada, está compuesta de nitruro de titanio, que contribuye a un menor coeficiente de fricción y reduce la tendencia a formar filo de aportación.
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Kolore horiek estalduraren kanpoko geruzaren araberakoak dira. Izan ere, titanio nitruroa urre-kolorekoa da; titanio karburoa, grisa; aluminio oxidoa, gardena; eta TiAlCN-a, berriz, gardena ñabardura urdin-moreekin.	Ello depende de la capa exterior del recubrimiento puesto que el nitruro de titanio es dorado, gris el carburo de titanio, transparente el óxido de aluminio y transparente con matices entre azulado y violeta el TiAlCN.
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Geruza horiek oso ale txikiak izaten dituzte, eta, geroago ikusiko dugunez, geruzen materiala titanio nitrokarburoa (TiCN), titanio nitruroa (TiN), aluminio oxidoa (Al2O3), titanio karburoa (TiC) eta abar izan ohi da.	Los materiales de estas capas de grano muy pequeño suelen ser de: nitro-carburo de titanio (TiCN), nitruro de titanio (TiN), óxido de aluminio (Al2O3), carburo de titanio (TiC), etc. como veremos más adelante.
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Gehien erabiltzen diren urratzaileak honako hauek dira: aluminio oxidoa eroalea izateko partikulekin inpregnatuta dagoen erretxinako aglomeratzailearekin eta lotura mekanikoa duen diamantea.	Los abrasivos más utilizados son el óxido de aluminio con aglomerante de resina impregnada de partí­culas para que sea eléctricamente conductor, y el diamante con enlace mecánico.
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Gehien erabiltzen diren urratzaileak honako hauek dira: aluminio oxidoa (aluminiorako eta letoirako), silizio karburoa (altzairu herdoilgaitzerako eta zeramikarako) eta beirazko perlak (leuntzeko).	Los abrasivos que se utilizan suelen ser: óxido de aluminio para ser: óxido de aluminio" target="_blank">ser: óxido de aluminio y latón, carburo de silicio para acero inoxidable y cerámica y perlas de vidrio para el pulido.
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Normalean erabiltzen diren urratzaileak aluminio oxidoa, silizio dioxidoa eta granatea (silikatoa) dira. Tamainak 60tik 120ra bitarte izan daitezke, eta 0,25 kg/min inguruko proportzioan gaineratzen zaizkio zorrotadari.	Los abrasivos que habitualmente se utilizan son: óxido de aluminio, dióxido de silicio y el granate (silicato); y los tamaños varían entre 60 y 120 agregándose al chorro a razón de 0,25 kg/min aproximadamente.
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Urratzaile gisa, wolframio eta boro karburoak, aluminio oxidoak eta abar erabiltzen dira, 100-2.000 alerekin (arbastu-mekanizazioa edo akabera-mekanizazioa den kontuan hartuta).	Como abrasivo se utilizan carburos de wolframio, de boro, óxidos de aluminio, con granos de tamaño comprendidos entre 100 y 2.000, según sea un mecanizado de desbaste o de acabado.
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Zeramikan, tradizionalaren eta berriaren arteko bereizketa egitea ez da erraza izaten zenbait kasutan, zeren aluminio oxidoa eta silizio karburoa bietan agertzen baitira.	La división entre lo tradicional y lo nuevo en cerámica es, en ocasiones, algo confusa, ya que el óxido de aluminio y el carburo de silicio también forman parte de ambos.
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