altzairu laster > acero rápido (30 testuinguru)

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Co-a duten altzairu lasterrak.	Aceros rápidos con Co.
Materiala: Mekanizazio, konformazio eta muntaia prozesuen gauzatzea
Altzairu lasterra metal gogorra baino bi aldiz zailagoa da, eta metal gogorra zeramika baino hiru aldiz zailagoa.	El acero rápido es el doble de tenaz que el metal duro, quien a su vez, el triple más tenaz que la cerámica.
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ALTZAIRU LASTERREZKO ERREMINTAK	HERRAMIENTAS DE ACERO RíPIDO
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Altzairu lasterra:	Acero rápido:
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Erremintetarako altzairu lasterrak.	Aceros rápidos para herramientas.
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Altzairu lasterra 1.3355	Acero rápido 1.3355
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- Formula horiek hozketarik gabeko zilindraketa batean oinarrituta konfiguratu dira, altzairu lasterraren kasuan izan ezik (altzairuaren mekanizaziorako). Kasu horretan, hozgarria hartu da kontuan.	- Estas fórmulas se han configurado a partir de un cilindrado sin refrigeración, exceptuando el caso del acero rápido (para el mecanizado de acero) donde se ha contado con la existencia de refrigerante.
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Altzairu lasterra eta metal gogorra	Acero rápido y metal duro
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Gogorarazi beharra dago gainerako erremintak ere (barautsak, hariztatzeko ardatzak, fresak, terrailak, altzairu lasterrezko hortzak eta abar, aldaera guztietan, estaldurei eta materialei dagokienez) araututa daudela, ISO, DIN, JIS, UNE, AFNOR eta abarren bidez.	Cabe recordar que el resto de herramientas: brocas, machos de roscar, fresas, terrajas, cuchillas de acero rápido, etc., en todas sus variantes referentes a recubrimientos y composición material, también están normalizadas, sea por ISO, DIN, JIS, UNE, AFNOR, etc.
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Orain arte ikusi ditugun erremintek metal gogorrezko, zermetezko, CBNzko edo PCDzko plakatxo trukagarriak dituzte, altzairu lasterrezko erremintek izan ezik.	La mayoría de las herramientas que se han presentado hasta ahora, exceptuando las de acero rápido, son de plaquitas intercambiables de metal duro, cermet, cerámica, CBN y PCD.
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altzairu herdoilgaitza, altzairu lasterra, burdina, plastikoa, beira, kobrea, aluminioa, titanioa eta silizioa.	acero inoxidable, acero rápido, hierro, plástico, vidrio, cobre, aluminio, titanio y silicio.
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Diamantezko estaldura duen ebaketa-erreminta baten bizitza tungsteno karburozko estaldura duen batena baino 60 aldiz luzeagoa, eta altzairu lasterrezko estaldura duen batena baino 240 aldiz luzeagoa izan daiteke.	La vida de una herramienta de corte con recubrimiento de diamante puede llegar a ser hasta 60 veces mayor que la de una de carburo de tungsteno, y 240 veces mayor que la de una de acero rápido.
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Berriak direla badirudi ere, zeramikazko erremintak, altzairu lasterra bezalaxe, XX. mendearen hasieran hasi ziren ebaketa-erreminta gisa erabiltzen.	Aunque puedan parecer novedosas, las herramientas de cerámica ya se utilizaron como herramientas de corte a principios del siglo XX, a la par que el acero rápido.
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Bestalde, karbono-aleazio eta karbono-eduki handiagoa duten altzairuek aleazio gutxiagoko altzairu lasterrek baino suszeptibilitate handiagoa dute deskarburaziorako.	Por otra parte, los aceros con mayor aleación y mayor contenido de carbono son asimismo más susceptibles a la descarburación que los aceros rápidos menos aleados.
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Altzairu lasterrek laneko tenperaturetan higadurari jartzen dioten erresistentzia karburoek ematen dute. Gainera, karburoen kopurua eta morfologia ez ezik, konposizioa ere garrantzitsua da.	La resistencia a la abrasión de los aceros rápidos a las temperaturas de servicio la dan los carburos presentes, teniendo importancia no sólo su número y morfología, sino asimismo su composición.
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Adibidez, banadio karburoak (VC) gogorrenak eta higagaitzenak dira. Hori dela eta, altzairu laster guztiei banadioa gaineratzen zaie, kantitate handiagoan edo txikiagoan.	Por ejemplo, los carburos de vanadio (VC) son los más duros y resistentes al desgaste, por esta razón todos los aceros rápidos llevan en mayor o menor cantidad adición de vanadio.
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Altzairu lasterrek % 1,5-2ko proportzioan izaten dute banadioa, eta % 0,75-0,85eko proportzioan karbonoa. Banadio kantitate handiagoa gaineratzen bada, karbono kantitatea ere handitu egin behar da (baita % 1,25era ere) karburoen sorkuntza ziurtatzeko.	Los aceros rápidos llevan normalmente de 1,5 a 2% de vanadio y de 0,75 a 0,85% de C. Cuando se aumenta el vanadio es necesario también subir el carbono (incluso hasta 1,25% C) para asegurar la formación de los carburos.
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Gaur egun, altzairu lasterrak produzitzen dituzten altzairu-fabrikek edozein aplikaziotarako altzairu lasterrik egokiena egin dezakete, eta propietate jakin batzuk areagotzen dituzte aleazioaren osagaiak aukeratzean.	Actualmente, las acerías -que se precien- productoras de aceros rápidos, fabrican el acero rápido más adecuado para cualquier aplicación -a la carta- acentuando determinadas propiedades mediante la selección de los correspondientes componentes de la aleación.
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Altzairu lasterren ezaugarriak eta aukeraketa	Caracterí­sticas y selección de los aceros rápidos
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Erreminta mota ororen kasuan bezala, altzairu lasterrak aukeratzean kontuan hartu behar dira mekanizazio-baldintzei erantzuteko beharrezkoak diren ezaugarriak eta, erreminta fabrikatu behar izanez gero, fabrikazioan (hau da, egiteko erraztasun handiagoan edo txikiagoan) eragina izan dezaketen propietate batzuk.	En la selección de los aceros rápidos, al igual que en cualquier tipo de herramienta, hay que tener en cuenta las diversas caracterí­sticas necesarias para responder a las condiciones de mecanizado, asi como, en caso de tener que fabricarla, algunas propiedades que pueden influir en su fabricación, es decir, en la mayor o menor facilidad de producirla.
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Altzairu lasterra	Acero rápido
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Altzairu laster guztiek honako ezaugarri bereizgarri hauek dituzte:	Las propiedades caracterí­sticas de todos los aceros rápidos son:
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Diamante polikristalinoa (PCD) material hauskorra da, eta altzairu lasterrak (HSS) baino zailtasun txikiagoa du.	El diamante policristalino (PCD), que es un material frágil, tiene menor tenacidad en comparación con el acero rápido (HSS).
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Gaur egun, metal gogorrak eta altzairu lasterrak ez dira mekanizazioan nagusi diren bakarrak; zermetak, boro nitruro kubikoak (CBN) eta zeramikek dagoeneko badute toki garrantzitsu bat mekanizazio konbentzionalean.	Actualmente, no sólo los metales duros y aceros rápidos dominan el ambiente del mecanizado; cermet, nitruro de boro cúbico (CBN) y cerámicas ya tienen su espacio en el mecanizado convencional.
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Adibidez, gaur egun ebaketa-erremintetarako altzairu lasterra aipatzen dugunean, altzairu laster hori kobalto-altzairua (HSSCo), mikroalea, estalia eta abar den zehaztu beharra dago. Beraz, alde handia dago XIX. mendearen amaieran (1898 - Taylor eta White) edo F.W. Taylor-ek 1900ean Parisko erakusketan frogapen ospetsua egin zuenean zeuden materialetatik.	Tanto es así­, que actualmente cuando hablamos de acero rápido para herramientas de corte, es conveniente especificar si es al cobalto (HSSCo), micrograno, recubierto, etc., lo que supone una gran diferencia con relación a sus orí­genes a finales del siglo XIX (1898 -Taylor y White), o cuando F.W. Taylor en 1900, durante la exposición de Parí­s realizó su célebre demostración.
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Material berriei eta hobetu diren materialei hala nola altzairu lasterrari esker, ebaketa-abiadura handiagoekin lan egin daiteke.	Materiales completamente nuevos y otros mejorados -como el acero rápido- permiten trabajar a velocidades de corte mayores.
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Altzairu lasterrezko disko-zerrak (HSS).	Sierras de disco de acero rápido (HSS).
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Altzairu lasterrak	Aceros rápidos
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Co-rik ez duten altzairu lasterrak.	Aceros rápidos sin Co.
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Altzairu lasterrak:	Aceros rápidos:
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