Metal gogorren sailkapenaren ISO 513 arauarekin (kapitulu honen 1. blokea) gertatzen den bezala, sistema horren inguruan ere badira zenbait hutsune, baina kontrolatuxeago daude.
También es cierto, que al igual que pasaba con la norma ISO 513 referente a la clasificación de los metales duros (Bloque 1 de este capítulo), aquí también existen lagunas, aunque quizá algo más controladas.
La calidad del metal duro que forma la plaquita, así como la geometría de corte, se han desarrollado para suministrar una plaquita intercambiable con la suficiente capacidad y fiabilidad, necesarias para la ejecución de diversas operaciones.
Beraz, arestian adierazi dugunez, mekanizatu nahi dugun material motarako (ISO 513) metal gogorrarenkalitate egokia aukeratu behar dugu eta, horretarako, aurreko blokean ikusitako estaldurek eskaintzen dituzten aukerak hartu behar ditugu kontuan.
Por tanto, tal como hemos referido anteriormente, debemos seleccionar la calidad de metal duro idónea al tipo de material que se quiere mecanizar (ISO 513) contemplando las distintas posibilidades de los recubrimientos que vimos en el bloque anterior.
||Horrela, beraz, kapitulu honen aurreko blokean eman dugun metal gogorren ISO 513 sailkapenaz gain, ebaketa-indarrak eta mekanizatzeko behar den potentzia talde bakoitzean desberdinak direla esan dezakegu. Adibidez, P taldeko erremintekin mekanizatzen diren materialen kasuan, ebaketa-indarrak eta behar den potentzia eremu ertainean egon ohi dira. M taldeko erremintekin mekanizatzen direnen kasuan, berriz, beheko eta goiko mailenartean egon ohi dira, eta desberdintasun handiak agertzen dira txirbilaren kontrolari dago
Así que, junto con la clasificación de metales duros ISO 513 que se presentó en el bloque anterior de este mismo capítulo podemos establecer que las fuerzas de corte, y la potencia requerida para mecanizarlos son distintos para cada uno de los grupos, p.ej.: en líneas generales, para los materiales que se mecanizan con herramientas del tipo P, las fuerzas de corte y la potencia requerida se encuentran en la
PCDa egokia da aluminiozko piezak mekanizatzeko (normalean, ale xeheko eta estali gabeko metal gogorrezko erremintekin mekanizatzen dira) eta beste material batzuetarako:
Horrela, beraz, erreminta zailagoa eta talkei aurre egiteko euskarri hobea izango duena lortzeko, ebaketa-ertzaren hauskortasuna gorabehera, CBNzko punta bat itsasten da metal gogorrezkosubstratu batean.
Orain arte, estalduraestandarrak baino ez ditugu aipatu, baina, ia edozein erreminta (altzairuzkoa zein metal gogorrezkoa) estaltzeko aukera izateaz gain, egunetik egunera konbinazio berriak garatzen dira. Adibidez, plakatxo trukagarri batzuk substratuaren, estalduraren eta txirbilauslearen ezaugarriak konbinatuz diseinatzen dira.
En el tema de los recubrimientos, hasta ahora nos estamos refiriendo a los estándares, pero además de poder recubrir prácticamente cualquier herramienta "a la carta", ya sea de acero o de metal duro, cada día que pasa se están desarrollando nuevas combinaciones, hasta el punto que se diseñan plaquitas intercambiables combinando las características de: sustrato-recubrimiento-rompevirutas.
La clasificación de metales duros ISO tiene por objetivo el proporcionar un código y diagrama para que los usuarios podamos seleccionar las calidades, pero sólo se refiere a los metales duros y no hace referencia al nitruro de boro cúbico (CBN), a las cerámicas, o al diamante policristalino (PCD), ni a algunos materiales a mecanizar (sabemos que esta clasificación ISO está en proceso de modificación, pero ya dura mucho tiempo).
La materia prima principal utilizada para la fabricación del metal duroes la mena de tungsteno, que antes de ser aceptada para la producciónes sometida a chequeo, no solamente de los constituyentes que la forman, sino también para determinar datos físicos decisorios.
Karburoen hautsak eta aglutinatzaile metalikoa hezetan nahasten dira, hainbat ehotze-prozesuren eta, besteak beste, alearen tamaina zehazteko balio duten hainbat erreakzio eta erredukzio kimikoren (karburizazioaren) ondoren. Nahasketa bola-errota batean edo beste makina egoki batean egiten da, eta lohi homogeneo bat sortzen da bertan. Ehotzeko prozesuaneraginkortasunik handiena lortzeko eta ezpurutasun kantitateak minimoen azpitik jarraitzeko,
|Los polvos de los carburos y el aglutinante metálico se mezclan en húmedo, después de seguir una serie de procesos de molienda y, reacciones y reducciones químicas (carburización) -donde, entre otras cosas se determina el tamaño del grano-, en un molino de bolas u otra máquina adecuada para formar un lodo homogéneo, en el que para alcanzar la mayor eficacia en el molido y perseverar bajo mínimos la inclusión de impurezas, las bolas son de metal duro.
Horretarako, materialenkalitate egokiak erabili behar dira, eskatutako prestazioakkontuan hartuta: marruskatzen diren piezak (hala nola bermeak eta gidariak), zementaziorako 1.5732 edo 15NiCr11 altzairuzkoak (C16K ere erabiltzen da), tratatzeko eta ondoren artezteko, edota metal gogorrekoak.
Erreminta altzairuzko disko bat da. Zenbaitetan, altzairu laster tenplatu eta arteztuzkoa da, estaldurarekin, eta hortz entramadunak ditu periferian. Beste batzuetan, berriz, aleazio-altzairuzkoa da, eta periferian dituen hortzek metal gogorreko (tungsteno karburoko) plakatxo bat soldatzeko balio dute kasu batzuetan, eta higatu ahala alda daitekeen metal gogorrezko plakatxo trukagarri bat muntatzeko besteetan.
La calidad del metal duro que forma la plaquita, así como la geometría de corte, se han desarrollado para suministrar una plaquita intercambiable con la suficiente capacidad y fia-bilidad, necesarias para la ejecución de diversas operaciones.
Karburoen hautsak eta aglutinatzaile metalikoa hezetan nahasten dira, hainbat ehotze-prozesuren eta, besteak beste, alearen tamaina zehazteko balio duten hainbat erreakzio eta erredukzio kimikoren (karburizazioaren) ondoren. Nahasketa bola-errota batean edo beste makina egoki batean egiten da, eta lohi homogeneo bat sortzen da bertan. Ehotzeko prozesuaneraginkortasunik handiena lortzeko eta ezpurutasun kantitateak minimoen azpitik jarraitzeko,
Los polvos de los carburos y el aglutinante metálico se mezclan en húmedo, después de seguir una serie de procesos de molienda y, reacciones y reducciones químicas (carburiza-ción) -donde, entre otras cosas se determina el tamaño del grano-, en un molino de bolas u otra máquina adecuada para formar un lodo homogéneo, en el que para alcanzar la mayor eficacia en el molido y perseverar bajo mínimos la inclusión de impurezas, las bolas son de metal duro.
